-950五采新轨道石门作业规程(完成)

煤矿规程

－950五采新轨道石门施工安全技术措施

第一章：编制概况

第一节：概述

一、巷道名称

-950五采新轨道石门（新6532）

二、巷道的设计长度及规格

1、设计长度

-950五采新轨道石门总工程量120.908m，其中平巷50.822m，坡度5‰，上山70.086m坡度13°5′30.6″。

2、工程量及规格表

第二章：水文地质

-950五采新轨道石门工程开口为深灰色粉砂岩，泥质胶结，层理发育，向前依次为深灰色粉砂岩，团块结构，较破碎，含植物根化石； 6煤层，厚0.4m，顶板为深灰色粉砂岩，泥质胶结，含菱铁质结核；灰色细砂岩，硅质胶结；5煤层，煤厚1.4（0.5）0.7m，一帮倾角23°断面5°。顶板为深灰色粉砂岩，泥质胶结，层理较发育，层厚0.4m，白色条痕。裂隙较发育，加强顶板管理。6532辅助石门所在区域水文地质条件已经有工程揭露，由已经施工的工程揭露的水文地质情况分析，该石门在5煤层顶板附近将会出现滴淋水的现象，预计正常涌水量为0.05 m3/min，瓦斯绝对涌出量0.35 m3/min。

第三章：支护说明

第一节：支护设计

一、巷道断面：

-950五采新轨道石门 巷道净断面S净=12.448m 巷道荒断面S荒=14.32 m

二、支护方式

1、永久支护

（1）锚网喷支护

-950五采新轨道石门采用锚网喷支护形式时，每排打注锚杆13根，锚杆选用φ22mm,1800mm左旋高强螺纹钢锚杆，间距800mm。金属网使用直径为5mm冷拔丝制作，规格1800mm³1000mm，网格规格为100mm³100mm，金属网搭接为200mm±50mm，然后喷浆，浆体厚度≥70mm。

（2）锚网棚喷支护

棚子使用29U、11.9㎡金属拱型支架支护，棚距800mm。在金属棚子后使用片状金属网插背，金属网后使用充填板充填（可根据工程需要，在过煤层时使用水泥背板花背，使用水泥充填板充填），最后喷射砼将金属网和棚子喷为一体。棚子后的金属网片规格为700mm³900mm，网格规格为80mm³80mm，由∮6mm圆钢制作或同规格钢丝绳网片，由∮6mm圆钢制作或同规格钢丝绳网片网片搭接为100mm+50mm。

2、按悬吊理论计算锚杆参数

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⑴锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中 L——锚杆长度，m：

H——冒落拱高度，m；

K——安全系数，一般取K=2；

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m：

L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.10m。

其中： H=

式中 B——巷道开掘宽度，取4.8m ；

f——岩石坚固性系数，取5。

则：

L=KH+L1+L2=2³0.48+0.4+0.10=1.46m；

取锚杆长度为1.8m

⑵锚杆间距、排距计算：

设计间排距均为α，则

α=24.8B ==0.48m； 2 52f

式中 α——锚杆间排距，m； Q KH g

Q——锚杆设计锚固力，取50kN；

H——冒落拱高度，取0.48m

——被悬吊岩石的密度，一般是2.2～2.6t/m， 3

g取10m/s；

K——安全系数，一般取K=2；

a 50=1.415m 2 0.48 2.6 10

施工中取α=800mm。

⑶按悬吊理论验算锚杆锚固力

Q=K³V³R

Q=2³（2/3³0.4³0.4³3.14³0.4+0.4³0.4³3.14³0.9）³2.6

=3.05t=30.5kN

式中 K——安全系数； 取2

V——锚杆悬吊围岩体积；

R—岩石的天然容重 为2.2～2.6 t/m ，取最大2.6 t/m

所以，计算锚杆间距、排距时取锚固力为50kN.

通过以上计算并结合实际情况，锚杆选用φ22mm,1800mm左旋高强螺纹钢锚杆间排距800mm布置,每排13根。（详见锚杆布置图）

④锚杆直径计算：

国家标准（GB50086-2001）计算法

A=KNt/fptk

式中：A——钢筋的截面积，mm2；

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KNt——锚杆轴向拉力设计值，kN。即设计锚固力，50kN/根；

fptk——钢筋抗拉强度标准值，MPa。Ⅱ级钢筋fptk =335MPa；

K——钢筋截面设计安全系数，取 2。

则：

A=2³50³103/335=298.5mm2

得：

锚杆直径：D=19.5mm

通过以上计算并结合实际情况，锚杆选用直径22mm，长1800mm左旋等强螺纹钢锚杆，按间排距800mm布置。

第二节：支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆选用直径22mm，长度1800mm左旋高强螺纹钢锚杆和直径41±2mm，长度1800mm管缝锚杆，使用K2560型锚固剂，每根锚杆使用1卷树脂锚固剂。

2、使用29U-11.9m拱形金属支架，棚距为800mm。

3、喷浆必须采用标号PO42.5R水泥，配比为水泥：陶粒土=1：3，浆体强度≥C13，另加入水泥用量的2-4％速凝剂，速凝剂和骨料必须搅拌均匀，淋水较大的区域可适当加大速凝剂的掺入量，但最多不超过水泥用量的7%。

二、锚网喷支护

1、锚杆安装工艺

（1）打锚杆眼

打锚杆眼前，要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可打眼作业。锚杆眼位置要准确，眼位操作允许误差±100mm，眼向误差不得大于15°（锚杆角度≥75°），锚杆间排距800±100mm，锚杆应垂直岩层层理打注，岩层层理不明显时，垂直巷道轮廓打入，在巷道地角200-300mm处打地角锚杆（锚杆角度45±5），并用铅丝作好标记， 45±5，过煤层时，打注管缝锚杆，并且角度不小于75°，打锚杆眼使用风动锚杆机或风锤。

（2）安装锚杆

安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用吹眼器吹净，吹眼时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机或风动扳手旋转锚杆搅拌锚固剂，搅拌时间20～35秒，然后停止锚杆转动，将锚杆机或风动扳手与锚杆分离。锚杆外露最短以螺丝扣不少于3扣，最长不大于螺丝纹长度，最前排锚杆至迎头不超过0.8m。

2、喷浆

（1）准备工作

检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，检查锚杆的标记是否齐全,发现问题及时处理。 清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

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