火力发电厂汽机基础施工作业指导书

【ф4833.5钢管@200503100方木@200503100方木@200堵头框架柱ф4833.5钢管@20015mm玻璃钢面 竹胶板Ｍ22螺栓ф30管503100方木特殊加固Ｍ22螺栓图9-3

7.4.2 柱模板根据柱截面尺寸进行加工，加工时，必须保证由竹胶板拼接而成的模板对角线一致，并尽量减少模板拼接块数。制作时，为了保证模板之间拼接严密，尺寸准确，预先用3根纵向50mm3100mm方木把竹胶合板拼接成一个整体。拼接时，必须保证竹胶板之间的缝隙拼接严密，平整。由于柱截面较大，且一次性浇筑高差较大，为了防止混凝土浇筑过程中，柱角模板因受混凝土侧压力过大而出现柱角模板开裂，造成混凝土跑浆，拆模后表面不光洁、美观，因而模板安装时，柱四角用50mm3100mm方木进行特殊加固处理（见图9-3），其余竖向加固肋采用ф48mm33.5mm钢管@200，50mm3100mm方木@200（50mm3100mm方木使用前用压刨机将其压刨平整，厚度为48mm，与钢管直径相同），柱箍采用[20槽钢，沿高度方向按间距@600设置，槽钢凹面向上，两侧打眼，以φ22mm对拉螺栓连接，两端均设垫片，双螺帽加固。为便于加固，横向、纵向槽钢上下错开一槽钢位置，框架柱内部分对拉螺丝套ф30mm硬质PVC管，PVC管两端设与其配套的堵头，拆模后，将对拉螺丝和堵头抽出，而不用割除对拉螺丝，留下疤痕，然后用同标号水泥砂浆将对拉螺丝孔对打捣实，堵头处压光，所用砂浆要试配，保证与柱砼颜色一致。

柱模支设前首先清除施工缝处的垃圾并充分凿毛，先在-0.30m以下约100mm处沿柱四周贴5mm厚海绵条，然后将最下一块模板贴靠上去，将海绵条压紧，用槽钢锁牢。注意，此处必须要将对拉螺栓两端的螺帽上紧，槽钢位于模板最下部，防止上部浇砼时将海绵条冲开影响砼缝的外观质量。

柱模板与牛腿模板接点处理：牛腿底模与柱模接口处将柱模上平面外侧切削45°，然后牛腿底模沿上倾角度可与柱模吻合，接点处加固方木也切削为45°倾角；牛腿侧模与柱模连接处均沿模板外侧切削45°角，可严密吻合，接点处应加固方木。

7.4.3 梁底模铺设前，先将排架短管基本找平，将调节杆调节螺栓插入立杆内，通过水平控制线，微调调节螺栓，使调节杆上口在同一标高，上铺100mm3100mm方木，用铁丝相互绑牢，并用铁钉将之钉牢防止松动变形。为确保其表面平整度，梁底拉出水平控制线，根据控制线搭设排架，并一定要用扣件锁牢。排架搭设好后，上铺纵横两层100mm3100mm方木，间距@300，且一定要铺平放稳绑扎牢固，最后铺设底模。根据规范要求梁跨中部应起拱，一般起拱高度为梁跨度的1?~3?。钢筋绑扎完毕将一侧模板封好，水冲洗掉垃圾提交验收，验收合格后将另一侧模板封闭好。梁侧模

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围护加固水平方向采用50mm3100mm方木@200，竖向采用双钢管，间距600mm，最下道水平方木与梁底平齐，采用ф16mm对拉螺栓加固。梁外侧围护用钢架管与排架以斜撑式联接，确保模板的整体稳定性。见图9-4。

3方木@200ф3双钢管@600@500梁底模3方木@600调节杆ф4833.5立杆3方木@300双钢管@6003ф模板图9-4

7.5 钢筋工程 7.5.1 一般要求

钢筋应有出厂合格证书及复检报告，进厂钢筋经检测中心取样合格后，方可使用。使用过程中应对钢筋进行质量跟踪。首先根据图纸要求作出钢筋翻样单，经技术负责人、钢筋分队审核后方可进行配料，钢筋配料统一在钢筋场制作。钢筋制作前应首先了解设计意图和规范规定，未经同意不得擅自更该设计。钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高200mm，防止被泥水污染。现场钢筋必须按规格挂好标志牌，标明钢筋规格、型号、使用部位及试验结果、状态、情况。

钢筋在加工、制作、运输过程中，易发生人身触电伤害、机械伤害事故，施工人员应严格遵守机械操作规程，钢筋机械必须经漏电保护器。驾驶员要持证上岗，由钢筋厂往施工现场运送钢筋时，行驶速度不超过10km/h，要严防钢筋前滑伤人，机械维修工要定期对机械进行检查、维修、养护，确保机械正常运转。电工要定期对所有线路进行安全检查，不符合安全规定的要及时更换。

钢筋焊接、绑扎严格按设计要求施工。柱内竖向受力筋均为电渣压力焊接头，焊接工作量大，且ф40mm钢筋每根重量很大，为此应特别注意控制好焊接质量。

7.5.2 柱筋焊接

钢筋焊接应严格遵守《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。首先要求搭设开口井字型安装固定架，根据钢筋的分布先在排架上搭好支撑方盘，作上钢筋位置标志，然后用麻绳提升慢慢就位，保证钢筋的垂直。焊接工作应由专职焊工焊接，并在正式焊接前作试焊，由检测中心做试验合格后方

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3方木@200

能正式焊接。为确保焊接质量，应严格按焊接程序施工。焊接完毕，现场随机抽样送检，按电渣压力焊接施工程序及要求抽样检查。

7.5.3 钢筋绑扎

绑钢筋扎关键控制好钢筋间距及绑扎顺序，柱筋施工时先进行主筋的电渣压力焊接，然后套箍筋，最后挂拉钩；板墙钢筋绑扎时，先是立筋的焊接与绑扎，然后放置水平筋，再绑扎拉钩；框架梁施工时，先进行面层钢筋的绑扎，然后套箍筋，穿梁底钢筋，最后穿腰筋，挂拉钩。

绑扎时钢筋交叉点采用扎丝绑牢，梁、柱箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，柱应沿受力方向错开设置，梁应位于上表面。梁、柱内纵向钢筋未定位时，一般应根据顺序按照规范要求以等间距布置，在与洞口、套管及预埋管相碰时，可适当调整钢筋位置错开洞口、套管及预埋管等。如与预埋件锚筋相碰，应根据钢筋位置采用埋件锚筋移位避开的原则，就近移位。

7.6 铁件、预埋管及地脚螺栓等施工 7.6.1 铁件制作

铁件由铁件班统一制作，经检验合格后方可使用。预埋铁件的加工切割必须用自动切割机，要求铁件表面平整，无扭曲、翘曲现象，不平的铁件应重新校正后再放置。

7.6.2 铁件安装

铁件固定方法采用ф12mm“T”型螺栓固定，根据铁件大小在铁件四角或对角钻2～4个ф12.5mm孔。预先在模板上标出埋件位置，钢筋绑扎完时，将铁件临时固定好，用手枪钻对准铁件上的留孔在模板上打眼，安装模板时用ф12mm“T”型螺栓固定（丝长根据铁件、模板厚度确定）；“T”型头在内，山型卡、螺帽在外，上紧后固定在竖向方木上，拆模后割掉外露螺杆并磨光，螺杆端面与埋件表面平齐。拆模后，埋件统一刷漆。见图9-5。

方木预埋件螺帽型螺栓螺杆模板铁件固定示意图图9-5 铁件固定示意图

7.6.3 预埋管施工

预埋管施工是汽机基础施工的关键，与钢筋绑扎穿插进行，固定方式根据埋管形式而定，预埋管应在钢筋绑扎完毕，封模板前安装。一般埋管较长，易移位，为此首先在模板上用墨线弹出予埋

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管中心，然后将事先加工好的钢管（钢管外径同埋管内径，高度50mm，上部用6mm～8mm厚钢板封口，钢板中心开孔ф12.5mm）用ф12mm螺栓固定在模板上，外侧用螺帽上紧，然后将埋管底部套在加工好的钢管上（钢管外径径同埋管内径，高度50mm，上部用6mm～8mm厚钢板封口，钢板中心开孔ф12.5mm）上，注意必须将埋管插入到底，中心、标高、垂直度校正无误后与模板或支撑系统联接牢固。

7.6.4 地脚螺栓施工

地脚螺栓埋设精度直接决定汽机基础施工质量好坏，为保证施工精度，地脚螺栓安装前先安装样板架，样板架与钢筋绑扎同步穿插进行。柱砼浇灌前，预先放置埋件，以固定样板架立柱，立柱焊接完毕，安装横向固定支架，用水平尺使上平面处于水平状态，并用钢板按一定间距将横向支架相互固定牢固。由于样板支架较长，为防止样板支架中部下沉，用短钢管做支撑，短钢管的位置需避开地脚螺栓的位置，短钢管与样板支架间用∟50角钢焊接斜撑。

预埋地脚螺栓固定架平面主框架材料采用I56b工字钢，螺栓支承采用双［14b槽钢，螺栓下部采用∟50角钢加固，框架平台下部采用双［140b槽钢，上部采用I32b工字钢作为斜拉受力点，在螺栓套管安装前用圆钢及花篮螺丝将平台框架拉紧加固，防止螺栓安装后变形。平台四角分别用I56b工字钢与汽机房A、B排框架相连，平面框架采用废型钢斜拉加固。

螺栓固定施工顺序为：样板架立柱安装—→面层钢筋绑扎及梁箍筋施工到位—→样板架安装—→梁主筋绑扎—→样板架测设汽机基础中心线—→套管、地脚螺栓同步安装—→找平—→验收—→最终固定—→整体验收。

先根据中心线在固定支架上将螺栓的位置准确定出，画出比地脚螺栓直径大10mm的圆，火焊开孔。套管安装前，在40mm锚固板上画出一个直径等于套管外径的圆，用以套管定位，中心用火焊开孔，孔直径比地脚螺栓直径大10mm，将固定地脚螺栓用的锚固板下部螺帽与锚固板焊接，定位焊3点。按锚固板上画出的圆固定套管，上部用定位板将地脚螺栓与套管固定，固定时要确保地脚螺栓与套管相对位置及垂直度，固定完毕将套管与锚固板、套管与定位板点焊牢固。将地脚螺栓对号入座装于支架固定孔内，再精调地脚螺栓顶的相对标高及中心位置，用校核好的标准尺控制地脚螺栓的水平误差在2mm以内，用线锤调整地脚螺栓垂直度至偏差不大于4mm。地脚螺栓找正完毕后，用∟50角钢将套管与样板架固定。

所有地脚螺栓孔套管及地脚螺栓均应以凝汽器中心线及发电机中心线定位，严禁串联定位，确保满足厂家定位精度。样板架安装完地脚螺栓孔套管安装前，需在固定好的样板架上测出中心线，即纵向汽轮发电机中心线，横向低、中压缸中心线及发电机组中心线。中心线放完后，在钢材上冲眼做中心线标识，冲眼直径不能超过1mm。

安装地脚螺栓必须从三个方向同时找正中心、标高及垂直度，中心线必须用校核好的标准尺进行，测量时必须经拉力、温度修正，标高用水准仪测定，由专人负责。混凝土浇灌前，调整地脚螺栓在套管内的位置，水平方向在纵横两个方向调整；地脚螺栓顶标高用水准仪测定，地脚螺栓顶标高不同，测定时要格外小心，以防混淆；地脚螺栓的垂直度吊线坠控制。

螺栓安装好后，砼浇灌前，确保定位板已将套管盖严，以防浇灌砼时溅入混凝土或其它杂物。样板架螺栓固定焊缝要保证牢固且不能焊得太多，以防热应力使得样板架变形引起套管及螺栓移动。混凝土一次浇筑后，需将粗浇筑面铲去大约25mm厚浮浆，且将外露的套管部分按照设计指定标高平

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面割去，往套管内灌浆以便螺栓永久固定。浇灌无收缩高强灌浆料前，与安装图及技术人员配合埋设安装罩壳所需的埋件，埋件的定位及形式均由制造厂设计供货。

7.6.5 测振传感器安装

在传感器安装位置预留足够的空间，且安装方便，安装时间为正式对框架梁进行混凝土浇筑之前，安装时预埋直径ф50mm钢管，以保护信号线不受破坏。传感器按规定的方向与结构钢筋固定后方可浇灌混凝土，如遇到钢筋，安装位置可少做调整，不得截断主筋。

7.7 砼工程

钢筋模板施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件、预埋管、尺寸、垂直度、型号、中心无误后，依次提交四级验收签证，核查后施工。

砼由单项技术人员在单位工程验收签证完毕根据图纸设计要求开出砼浇灌通知单，由检测中心开具配合比通知单，送交混凝土搅拌站，然后技术人员开出砼浇灌令交监理工程师审批。砼统一由混凝土搅拌站根据配合比通知单配料送料，泵车浇灌。

7.7.1 准备工作

（1）砼浇灌前首先由单项技术负责人根据图纸设计要求及现场实际情况对所有参与施工人员进行安全与技术交底。

（2）认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位、到人，挂牌施工。 （3）重新落实施工机具如电源、振动器及夜间照明灯具等的到位情况。 （4）认真检查现场安全设施是否齐全。 7.7.2 砼浇灌顺序

上部结构分两次施工到顶，首先浇柱砼至运转层梁底，第二次浇灌框架梁：柱浇灌时采用1台泵车自○Ⅰ框架向○Ⅵ框架浇灌的顺序，根据柱位置分三批进行；使用一台泵车，停放于○Ⅰ框架和○Ⅱ框架中循环浇灌四根框架柱；其余四榀框架的浇灌在钢筋与模板施工完后同○Ⅰ框架和○Ⅱ框。梁浇灌时采用两台泵车自一侧向另一侧同时浇灌，中间层平台在各种型钢就位后，模板、钢筋施工完浇筑。

7.7.3 砼浇灌方法

框架柱砼浇灌分层循环施工，每层不应大于40cm。浇灌前，先用同标号砂浆100mm厚打底。框架柱共12个，分三批施工，每批施工相邻的4个柱子。速度不能太快，每小时不能超过2m，以减少砼对柱模板的侧压力。由于柱截面较大，浇灌砼时工人进入柱内，两人负责砼浇灌及振捣工作。用2mm铁皮做下料串筒，每节1500mm，上口直径200mm，下口直径150mm，直接插入柱内，为了确保砼浇灌质量，防止砼离析，离砼面高度不能大于2m，边浇边提升串筒，柱顶部派专人联络传送信号。

浇灌框架梁时，一辆泵车停放于汽机房③、④轴中间场地上，另一辆泵车停放于汽机房○9、⑩轴间，两车同时浇灌。两台泵车从○Ⅰ框架梁开始向西侧○Ⅵ框架梁浇灌，纵梁与横梁同时施工。由于纵梁长55.2m，施工浇筑面太长，浇砼时采用斜面分层法。斜面分层法在浇筑锅炉筏基、除氧煤仓间筏基及汽机基础底板时，有成功的施工经验，浇灌时赶浆拖搓续进，并保证在第一斜层砼初凝前完成第二斜层砼的浇灌。梁根部严禁出现施工缝，砼搅拌站及现场的砼搅拌车、泵车一定要确保砼的连续施工。整个砼浇灌过程中，值班人员随时观察埋件、埋管等的移位情况，做到随检随纠正。

由于柱、梁钢筋较密，需撬开下人，人员进入柱内应配戴好安全防护用品，如绝缘胶鞋、绝缘

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