火力发电厂汽机基础施工作业指导书

手套、安全帽、安全带及36V低压行灯，安全帽正确戴好，系紧下颌带；安全带挂在上方的钢筋上；36V低压行灯配备防护罩挂在施工人员头顶部50cm高处的钢筋上。

7.7.4 砼振捣

砼振捣是关键，为此要求振动棒做到快插慢拔，振捣上一层砼时，应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝，插点采用行列式，以砼表面不再显著下沉不再有气泡冒出且表面浮出灰浆为准，不能漏振或过振。振动棒插点距边模不能大于20cm，且严禁碰撞埋件、埋管等。

7.7.5 砼的要求

进场水泥必须有质保书并试验合格，严禁超期使用。粗骨料由试验室按规定抽样，试验合格后方可使用，并做好质量跟踪记录，此项工作由混凝土搅拌站完成，施工人员做好砼浇灌记录。砼检测依据国家标准，由检测中心负责实施。

7.7.6 砼的养护

由于各框架柱、梁均为大体积混凝土，柱最大截面3200mm33200mm，梁最大截面5450mm34500mm，需进行大体积混凝土裂缝控制的热工计算，详见项十一。根据计算结果，在露天养护期间混凝土表面有可能出现裂缝，故砼浇灌完毕应及时养护，表面覆盖塑料薄膜、棉被及塑料布，养护天数不少于14昼夜。

7.7.7 混凝土拆模

拆模日期应按照结构特点和混凝土所达到的强度来确定。 （1）侧面模板

侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 （2）底面模板

底模应该在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计算）。

板：跨度≤2m 强度≥50%

跨度>2m且≤8m 强度≥75% 梁：跨度≤8m 强度≥75%

跨度>8m 强度≥100% 悬臂构件跨度≤2m 强度≥75% 跨度>2m 强度≥100%

（3）钢筋混凝土结构如果在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，符合结构在实际荷载作用下的强度。

（4）已经拆除模板及其支架的结构，应该在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（5）芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

7.8 二次灌浆

运转层框架梁施工完后，交汽机施工处安装设备，并办理施工工序交接签证单。在设备就位前

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焊接砂浆挡板，接到汽机施工处的二次灌浆通知单后，进行基础顶面的二次灌浆，采用自流无收缩高强灌浆料，抗压强度不低于60MPa。

8．安全控制措施及要求 8.1 安全管理的一般要求 8.1.1 模板施工安全措施

（1）非专业工种人员不得搭拆排架。

（2）高空作业挂好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，高挂低用。

脚手架的立杆应垂直。立杆应设置金属底盘或垫木。柱子排架应搭设井字架，立杆间距不超过2m，大横杆不超过1.2m,小横杆不超过1.5m。必要时加设斜撑、支杆及剪刀撑（角度不超过60度）。排架搭设要牢固可靠，脚手板应满铺(不少于2块)，不允许有探头板，脚手板搭接长度不得小于20cm。脚手架人行道路两侧应搭设栏杆和挡脚板，栏杆为1.05m，挡脚板为18cm ；脚手板两端应用8#淬火铁丝绑扎牢固；严禁利用脚手架吊运重物；没有完工的脚手架，收工时一定要确保脚手架稳定；拆除脚手架应自上而下进行，严禁上下同时作业，或将脚手架整体推倒。脚手架应挂牌使用。

（3）拆除模板时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积撬落或拉倒；拆模时选择稳妥可靠的立足点，下班后不得留有松动或悬挂着的模板；拆除模板应用绳子吊运或用滑槽滑下，严禁从高处抛掷，做到“工完、料尽、场地清”。

（4）夜间施工必须有足够照明。 8.1.2 钢筋施工安全措施 （1）现场用电

用电由专业电工统一负责，严禁非电工人员私拉私扯电源，用电设备要有良好的接地，并经漏电保护器后方可使用，电源箱严禁被水淹、土埋；电源线绝缘必须良好，过路时应有可靠良好的保护措施，以防压坏或砸伤。现场所有用电及机械用电使用前均应有专业电工进行全面的检查，确认无误后方可使用。在施工过程中严防钢筋与任何带电体接触。雨天及大风天过后，应由专业电工对施工场地内的电源部分进行全面检查，确认无误后方可使用。

（2）使用电火焊时，施工区域10m范围内不得堆放易燃易爆物品，电火焊人员作业时必须戴好防护眼镜或面罩及专用防护用品，以防灼烫伤事故的发生；氧气、乙炔瓶应按规定进行漆色和标注；气瓶不得与带电体接触，氧气瓶不得沾染油脂。气瓶瓶阀及管接头处不得漏气，且气瓶上应装两道防震圈，不得将气瓶与带电物体接触；氧气瓶与减压器的连接头发生自燃时应迅速关闭氧气瓶的阀门；氧气及乙炔瓶应按国家规定做检验，合格后方可使用。严禁不装减压器使用，不得使用不合格的减压器。乙炔瓶应装有专用的减压器，回火防止器，开启乙炔瓶时应站在阀门的侧后方。气瓶使用时应直立放置，不得卧放；气瓶运输时应轻装轻放。气瓶瓶阀及管接处不得漏气，应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应及时更换。氧气瓶、乙炔瓶不得放在阳光下曝晒，应有遮阳设施。

（3）钢筋碰焊机人员应戴好防护眼镜，防眼灼伤。

（4）用拖拉机运输钢筋等材料时，应在车上将材料固定好，防车运行中材料滑落。

（5）锅炉基础内部布置钢筋,架设钢筋前应用钢管搭设脚手架，作为钢筋支撑，待钢筋绑扎好后，按附图要求做好支撑固定牢固后方可拆掉钢管架。绑扎钢筋时，应注意不可大面积展开，应做

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到绑扎一片，绑扎牢固一片，防钢筋倾倒伤人。

8.1.3 砼工程安全措施

（1）混凝土泵车应设在坚实的地面上，支腿下面应垫好木板（厚度在600mm左右），车身应保持水平。混凝土泵车在支腿未固定前严禁启动布料杆，风力超过六级及以上时，不得使用布料。混凝土泵车在运转中不得去掉防护罩，没有防护罩不得开泵。混凝土输送管道的直立部分应固定可靠，运行中施工人员不得靠近管道接口。管道堵塞时，不得用泵的压力打通，如需拆卸管道疏通，则必须先反转，消除管内压力后方可拆卸。

（2）混凝土操作人员应戴好绝缘防护手套。

（3）加强环境保护，参加施工前必须对所有施工机械、车辆进行检查，尾气及噪声排放超标者严禁参加施工，以降低其对施工人员人身健康的影响。

（4）机械操作人员应对所操作的机械负责。机械正在运转时，操作人员不得离开工作岗位。不得超铭牌使用。机械设备的传动、转动部分（轴、齿轮及皮带等）应设防护罩。机械开动前应对主要部件、装置进行检查，确认良好后方可启动。工作中如有异常情况，应立即停机进行检查。机械运转时，严禁用手触动其转动部分、传动部分、或直接调整皮带、进行润滑。

8.2 危险因素辨识 危险因素辨识见表9-6。

表9-6 危险因素辨识 序号 施工工序 危险因素 控 制 措 施 备 注 1 非专业工种不得搭、拆脚手架，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。随着排架的搭设及时设置剪刀撑，剪刀撑必须双面对称布置，且应该分布均匀，脚手架两端、转角处及每隔5～7根立杆设剪刀撑，剪刀撑一般应该为整个排架面积的1/2～1/4，沿纵向方向每8m设置一道，沿横向每隔4m设置一道，并应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为450～排架搭设 排架倒塌 600，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。内外脚手架必须连接牢固，外排架设斜撑和剪刀撑。拆除时，严禁事先将全部排架拉接杆、连接杆或拉接铁丝拆掉，必须随着排架的拆除随着拆连接件。排架拆除应自上及下顺序进行，严禁上下同时作业或将排架整体推倒，并保证排架的整体稳定性。 所有电动工器具必须经检测合格，专人专用，专人保管，发现问题及时检查检修。所有电动工器具使用人员必须要熟悉其机械性能及使用方法并且要正确使用操作时必须戴好绝缘手套。所有电动工器具必须采用绝缘良好的软橡胶电缆，电气回落应设开关或插座，触电事故 并应有漏电保护器，严禁一个开关接两台及以上的电动工具和设备。所有电动工器具电源线必须由专职电工接拆，严禁私自拆接电源线。使用时严禁直接将电源线插入插座，使用前先检查绝缘及接地是否良好，是否有漏电保护器，必须停电作业。 —18—

2 砼浇筑

续表 序号 施工工序 危险因素 控 制 措 施 备 注

3 所有现场临空面必须搭设安全可靠的安全护拦，并且挂警示牌予以标识。人员上下、基础间行走必须搭设安全可靠的爬梯或通道，严禁上下、基础间来回跳跃。高空作业人员必须扎挂好安全带，作业面铺绑好脚手板，脚手板两端用直径#8以上退火铁丝绑牢，严禁翘头板或探头板，脚手板要满铺。冬季施工上下爬梯或来回通道排架搭设 高空坠落 易积雪、结冰或有霜雪，天冷路滑，施工前先清除霜雪和冰层上人，必要时通道和作业面铺设草袋子用以防滑。 施工中应避免交叉作业，高处排架搭设、拆除时，下面钢筋工程 高空落物 不允许施工；架管、扣件不允许抛掷，传送采用棕绳。操作平台侧面用高密度网进行围护，高密度网和脚手架#管之间用8退火铁丝绑牢。安装、拆卸时，应自备工具袋，休息时将扳手、锤子、螺栓、螺母等物件装入工具袋。操作面上不得堆积物品（扣件、钢管），所有物品应堆放整齐且不得集中堆放。排架搭设、拆除时，下方拉设安全警戒绳，并安排专人监护。

9．环境及文明施工措施及要求 9.1 重要的环境因素及控制措施 重要的环境因素及控制措施见表9-7。

表9-7 重要的环境因素及控制措施 序号 重要环境因素 1 2 环境影响 目 标 控 制 措 施 备注 施工车辆冲洗污设立沉淀池、隔油池，车辆集中在沉淀污染水体 减少污染 水的排放 池旁冲洗，污水沉淀后统一处理 合理配置资源，减少浪费；废料统一回切割废料的遗弃 资源浪费 节约资源 收，统一处理 尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，影响居民做到“闹静分开”，利用噪声在传播过程中施工高峰期噪声休息和 降低噪声 的自然衰减，减少噪声的污染范围；施工的排放 机械不超负荷工作，减少夜间施工；落实人体健康 《噪声控制程序》，敏感部位实行封围措施，必要时进行施工工序调整 建筑扬尘、道路土方开挖运输，所有运输车辆厂内限速污染大气 控制扬尘 扬尘 行驶，及时清理运输遗洒 油漆污染物及添落实《废弃物控制程序》，统一收集处理，污染土地 减少污染 加剂桶的废弃 不遗弃现场 油桶、油手套、落实《废弃物控制程序》，统一收集处理，油棉纱等带油污染污染土地 减少污染 不遗弃现场 物的废弃 污染土地、减少废油落实《机油污染物控制办法》，实现废油废油的排放 水 体 排 放 的回收利用 污染土地、固体废弃物、有固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃大气影响 集中回收 毒有害固体废弃物 人体健康 物无公害处理镝灯管等集中回收、安全存放 非环保型材料的采用环保落实物资公司下发的国家明令禁止使用污染环境 使用 型材料 和淘汰落后的材料 —19—

3 4 5 6 7 8 9

9.2 主要文明施工措施

9.2.1 现场设置的各种安全设施，严禁挪动或移作它用。

9.2.2 现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。 9.2.3 现场拆除的模板、脚手管及扣件等应及时清理回收，集中堆放。

9.2.4 自觉遵守文明施工“五清”，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完、料尽、场地清。

9.3 成品保护措施

9.3.1 混凝土浇灌完毕及时养护，模板拆除过程中要仔细、谨慎，严禁野蛮施工。

9.3.2 为防止砸毁碰伤边棱角，按照设计要求，所有柱四角设置角钢埋件GL100A（A3），由+1.5m到运转层底（○Ⅰ○ⅡⅢ○）；由±0.00m到运转层底（○Ⅴ○Ⅵ），拆模完毕及时对边棱角进行保护。

9.3.3 柱段高出运转层梁底的钢筋在柱混凝土浇灌前用塑料薄膜缠绕予以保护，防止被污染。 10．质量标准指标及验收要求 10.1 钢筋工程

钢筋工程质量标准指标及验收要求见表9-8。

表9-8 钢筋工程质量标准指标及验收要求 钢 筋 工 程 序 号 检 验 项 目 类 别 一类 一类 一类 质 量 标 准 合 格 优 良 单位：mm 检验方法及器具 检验出厂证明和试验报告 尺量、点数和观察检查 观察检查 1 钢筋品种和质量 2 钢筋规格和数量 3 钢筋表面检查 符合设计要求及施工规范规定 符合设计要求及施工规范 平直洁净、无油污、无颗料状片状老锈和肉眼可见的锈坑、裂纹 4 受力钢筋接头 5 钢筋骨架 6 钢筋接头焊接质量 7 预埋铁件制作安装 8 受力钢筋间距偏差 9 箍筋间距偏差 10 受力钢筋排距偏差 方法、形式、部位、搭接长度和一类 同一截面内的数量符合设计要求和施工规范规定 一类 绑扎或点焊牢固 符合建3-4-4标准规定 符合建4-2-1（二）标准规定 尺量、点数和观察检查 观察和手摇检查 尺连量三档，取其偏差最大值 尺量检查 尺量检查 尺量和检查垫块厚度 尺量检查 尺量检查弯起点至支座中心距离 三类 ±10 三类 ±20 三类 ±5 11 受力钢筋保护层偏差 三类 ±5 12 柱梁骨架尺寸偏差 三类 ±10 13 钢筋弯起点位置偏差 三类 ≤20 —20—

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