专家论证人工挖孔桩专项方案

下穿通道

福永街道2016年地质灾害治理工程—塘尾

菠萝山公园周边挡墙工程

人 工 挖 孔 桩 安 全 专 项 施 工 方 案

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福永街道2016年地质灾害治理工程—塘尾菠萝山公园周边挡墙工程 深圳市宝龙泰建设工程有限公司

目 录

目 录 ........................................................................................................................................................... 1 第一章 工程概况及工程特点 .................................................................................................................... 2

第一节 工程概况................................................................................................................................ 2 第二节 工程特点及施工过程应注意事项 ........................................................................................ 4 第二章 施工组织及施工部署 .................................................................................................................... 5

第一节 施工进度计划 ........................................................................................................................ 5 第二节 施工部署................................................................................................................................ 5 第三章 主要施工方法.................................................................................................................................. 8

3.1施工测量控制................................................................................................................................... 8 3.2土方开挖 .......................................................................................................................................... 8 3.3护壁钢筋、模板施工 ....................................................................................................................... 8 3.4浇筑护壁混凝土............................................................................................................................... 8 3.5孔内排水处理................................................................................................................................... 9 3.6检查验收 ........................................................................................................................................ 10 3.7桩身钢筋施工................................................................................................................................. 10 3.8桩身砼浇灌 .................................................................................................................................... 11 3.9冠梁施工 ........................................................................................................................................ 11 3.10施工安全措施要求 ....................................................................................................................... 14 3.11质量验收 ...................................................................................................................................... 16 第四章 确保安全文明施工的技术措施 .................................................................................................. 18

第一节 安全生产措施 ...................................................................................................................... 18 第二节 环境保护、文明施工保证措施 .......................................................................................... 23 第三节 深圳地区人工挖孔砼灌注桩施工安全规定 ...................................................................... 23 第四节 其它预防措施 ...................................................................................................................... 25 第五章 质量保证措施................................................................................................................................ 27 第六章 应急预案 ....................................................................................................................................... 28

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第一章 工程概况及工程特点

第一节 工程概况

一、人工挖孔混凝土灌注桩工程概况：

本工程名称为福永街道2016年地质灾害治理工程—塘尾菠萝山公园周边挡墙工程。塘尾菠萝山公园周边挡墙起点段为A段，终点为Y段，全长287m。根据现场情况，前期采用人工挖孔桩对通道两侧进行围护桩施工。人工挖孔桩桩长8～10米，桩径为1.2米，混凝土强度采用C25混凝土。 二、边坡环境条件及地质概况：

1、边坡环境

坡顶位于菠萝山公园活动区域，存在电力管、雨水管等市政管线。坡脚紧邻住宅，工作空间紧张。

2、地层岩性 2.1 松散土体

按其原因划分为填土、冲积层和残积层。 1）人工填土

①素填土：主要分布在边坡底部，灰黄、灰红、下部灰色，由粉质粘土混少量碎石、下部为有机土质混生活垃圾回填而成，填土状态呈湿、松散状，土质不均匀。

2）坡积层

该层主要由粉质粘土组成。

②粉质粘土：灰黄色，湿、可塑，手搓有粉细沙感，较细腻光滑，塑性较好，土质均匀，较硬。

3）残积层

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③砂质粘性土：褐红为主混少量棕黄、下部黄灰色，湿、可-硬塑，以粘性土为主，手搓细腻光滑，混少量细粉砂，土质均匀，较硬，原结构可辨认。该层未揭穿，厚度超过8.5m，最后揭露厚度大于8.5m。该层承载力特征值200kPa。

3、水文地质条件

本区域地下水类型主要为孔隙型潜水，主要赋存与填土及坡残积层中透水性一般较好，主要接受大气降水的垂直补给及地表河流的侧向径流补给。地下水位稳定水位标高在+6.20m～+16.00m，平均标高+11.10m。地下水位受地貌形态、位置及坡面泄水孔完好程度控制明显，受雨季大气降水、地表水系下渗影响较大。本场地属低台地地貌，根据地区经验，场地地下水季节性水位变幅在1.0m～3.0m之间。

4、场地环境条件

福永街道2016年地质灾害治理工程—塘尾菠萝山公园周边挡墙工程位于菠萝山公园及塘尾社区内，小区内居民出入频繁且施工区域都紧邻居民住宅，施工范围狭小施工难度大；施工区域内又包含了众多的市政管网等管线，总之，拟建场地地下管网较复杂。各管线部门虽然对设计及施工单位进行过管线交底，也有地下综合管线图，但实际管线情况会与管线图有差异，施工单位施工时要注意保护或改移管线。 三、编制依据

本工程采用现行中华人民共和国及深圳市行业的相关法规、规范以及标准。

1、本项目治理工程勘察设计合同文件；

2、《本项目地质灾害危险性评估报告》（陕西工程勘察研究院，2016年2月）；

3、国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

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4、中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:2005）；

5、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

6、国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 7、深圳市标准《地基基础勘察设计规范》（SJG01-2010）； 8、国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 9、国土资源部《地质灾害危险性评估技术要求(试行)》，2004年3月25日；

10、广东省国土资源厅《广东省地质灾害危险性评估实施细则》(试行)，2004年10月10日。

11、专家评审意见及执行情况：

① 采用挖孔桩治理后，建议拆除原有挡墙及围墙 12、《深圳市经济特区建设工程施工安全条例》； 13、工程建设强制性条文2009版； 14、深圳市的有关建筑施工文件及规定； 15、本项目的施工合同及施工图设计。

第二节 工程特点及施工过程应注意事项

1、本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，应考虑降水对周边房屋及道路的影响。

2、本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，在施工过程中，开挖出来的土石方需外运，应考虑外运土石方对市政道路污染的影响。

3、本工程采用人工挖孔混凝土灌注桩，在施工过程中，应考虑对周边居民出入及交通的影响。

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第二章 施工组织及施工部署

第一节 施工进度计划

根据总体进度计划安排，本专项工程的计划工期是以开工令为准，工期为60天。

第二节 施工部署

一、项目管理机构的设立：

1、为了如期地完成该工程的施工任务，充分发挥项目经理负责制的效用，本工程成立项目经理部，由项目经理领导专业的技术、质量、安全、材料、试验、治安等组成的项目领导小组。

2、组织有关人员充分熟悉施工图纸和地质勘察资料，根据施工图纸和地质勘察资料，测出各桩位、各地质层的厚度和土层的标高、设计终孔的标高。了解地下管线等情况，做到心中有数，以利于在开挖过程中发现问题后能及时地采取有效措施。

3、组织有关人员铺设施工道路及材料堆场，挖设排水沟和沉淀池，接通水、电，搭设临时设施，机具就位及搭设防护棚，布置消防器材，做好材料进场计划，合理安排机具的数量和劳动力的进场时间等。

4、项目组织管理机构的设立：

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项目经理：贺琼晖

项目技术负责人：陈英杰

施工员 质检员 安全员 材料员 取样员 机管员

各施工班组 二、项目部主要人员的职责和分工计划：

1、项目经理：负责施工进度计划、质量与安全控制、材料供应、劳动力组织、机械调配、工序搭接及穿插等工作。

2、项目技术负责人：负责质量、施工技术、安全技术等工作。

3、施工员：负责施工现场的测量、放样、工序搭接及穿插、施工进度计划的具体实施等工作。

1、 2、

质检员：负责工程的质量控制等工作。

安全员：负责进场工人的安全交底、安全教育、工程的安全等工

作。 3、 4、

材料员：负责工程的材料供应及验收等工作。

取样员：负责工程的材料取样、试验、检测等工作。

5、 机管员：负责工程的机械管理和维修等工作。

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三、工程质量控制目标：

项目经理部应本着“百年大计、质量第一、信守合同、信誉第一“和“以质量求信誉、以质量求生存、以质量促效益”的宗旨，严格按照现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑桩基技术规范》及设计图纸的要求，在业主和监理单位的督促下，认真组织施工，确保整个工程质量达到合格以上标准。 四、总体施工安排：

1、根据现场实际情况及设计图纸，人工挖孔将安排3个班组进行分散间跳式开挖，成孔经验收合格后，各安排1个班组进行钢筋笼的制作及安装和桩芯混凝土的浇捣，三道工序穿插进行。

2、项目部对内工程进度、质量、安全、材料供应、劳动力调配、工序穿插等工作；对外负责与甲方、监理、设计院等单位的联系。

3、严格控制各工序的进度和质量，从桩基的定位到桩芯混凝土的浇捣施工，都要严格把关，以确保桩基工程的施工进度和施工质量。

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第三章 主要施工方法

3.1施工测量控制

1、测量控制

布设挖孔桩桩位测量控制点，并编制桩位编号及坐标表，经复核无误后现场测放桩中心点，在桩位四周引测桩中心控制护桩。待第一节孔圈护壁完成以后，重新布设桩心控制点，将孔桩中心点用十字线布设于护壁顶面，标高基点布设于护壁上，并检查复测其准确性和精度。在挖孔桩成孔过程中，以此为标准来检查其垂直度和几何尺寸。

2、测量资料

本工程采用专用测量记录能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工交付的资料准确无误。

3.2土方开挖

桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持风镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲

土装入活底吊桶，简易电动提升架提升，至地面后用手推车运至弃土场。挖土顺序为先中间，后周边。

3.3护壁钢筋、模板施工

分节开挖与护壁，桩身护壁以0.5～1m为一节，上下两节带弯钩的纵向钢筋要搭接绑扎。每一节桩孔开挖完成后，进行护壁钢筋混凝土施工，护壁厚度控制在15cm，上、下护壁间搭接50mm～75mm。护壁模型采用组合式钢模板，模板用U型卡连接，上、下由两半园组成的钢圈顶紧，并用桩心点校正模板位置。

3.4浇筑护壁混凝土

护壁混凝土采用C20早强混凝土，现场自行拌制，用机动翻斗车运至现场灌注，插入式捣固器振捣密实。其中孔口护壁混凝土比其它护壁厚15cm，护壁顶面高出现场地面20cm，以防杂物掉入伤人及地表水流入孔桩

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内。当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。

检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

3.5孔内排水处理

1、地下水处理

桩开挖时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

⑴、少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；

⑵、大量渗水时，应在孔内先挖一较深集水井，用小型潜水 将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

⑶、涌水量很大时，可将一桩超前开挖，是附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵将带下水抽出，是起到深井降水作用，将附近桩空地下水位降低。

2、流砂或淤泥层处理

当遇流砂或淤泥时，应立即停止开挖，可根据情况采取以下措施： 1）、采取壁后注浆措施，固定砂层或淤泥层，达到要求固结度。且能确保安全才能继续开挖；

2）、可以将护壁高度降低到0.5m，并随挖、随验、随浇筑； 3）、可在井孔内设该1~2m左右、厚4mm钢套护筒，直径略小于湖拧土护壁内径。利用混凝土支护作支点，用小型油压千斤顶将钢护筒逐渐压人土中，阻挡流砂或淤泥，钢套筒可一个接一个下沉，压人一段，开挖一段桩孔，直至穿过流砂层或淤泥层0.5~1.0m，再转人正常挖土和设混凝土支护。浇筑混凝土时，至该段，随浇混凝土随将钢护筒吊出；

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3.6检查验收

成孔后对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位轴线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.7桩身钢筋施工

1、钢筋进场

进场钢筋除检查外观质量外，按规定进行分批验收，每60吨钢筋作为一个检验批，取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。

2、钢筋存放

钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外，尚未绑扎的钢筋，用塑料薄膜加以覆盖，并保护钢筋不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。下面用10厘米厚、10厘米宽的木条加以支垫。

3、钢筋加工

（1）钢筋加工前，先将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋的纵向焊接，采用搭接焊。双面焊不小于5d(钢筋直径)；单面焊不小于10d，钢筋绑扎搭接长度不应小于35d。

4、钢筋笼制作

钢筋笼在钢筋加工场集中加工绑扎。钢筋加工前去除鳞屑和其它污染物并进行调直。钢筋笼制作符合设计尺寸，在骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的部件，钢筋保护层按图纸要求采用焊接定位钢筋控制，焊在骨架钢筋外侧。钢筋笼顶端设置定位钢筋吊环，钢筋绑扎、焊接成型后，每个钢筋笼挂标志牌，写明墩号桩号等，尤其定位钢筋吊环，由于地面标高不同，其长度不同，都标识清楚。为防止钢筋笼在运输过程中变形，在加强筋内侧焊接三角支撑。钢筋笼制作成型后，若果不能及时利用，则需要将其存放在成品区，钢筋笼下面垫上方木，上面覆盖彩条布防止雨淋。

5、钢筋笼运输

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用带托架的平板车由钢筋加工点运输至孔口位置，运输过程中保护好标志牌，便于校对检验。

6、钢筋笼的安装定位

钢筋笼的吊装采用吊机双钩起吊，两点吊装，第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架下部骨架中心之下三分之一处，起吊至骨架同地面垂直时停止起吊，解除第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。钢筋笼进入孔口后，将其扶正，继续下降，平稳下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用两个平行的工字钢或槽钢穿过定位钢筋，固定其位置。当灌注完毕的混凝土开始初凝时，即割断定位骨架竖向钢筋，使钢筋笼不影响混凝土的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力损失。

3.8桩身砼浇灌

砼浇注前对原材料碎石、河砂进行抽样试验，不合格的材料不准运进场；选择好的外加剂，做好砼的试配工作；砼浇注时，由试验工程师把关好后台，严格计量，调好水灰比及砼的和易性，确保桩基砼强度不低于设计值。坍落度控制在8cm～10cm范围内，无离析泌水现象，初凝时间达9小时，确保混凝土连续浇注的完整性。桩基混凝土的选料、配制、运输等工序按照技术规范进行。浇筑过程中，具体情况配备混凝土溜槽、漏斗、串筒等辅助设备，保证混凝土成品质量。

当挖孔桩处在水位较低的地理位置或地下水较丰富的地段时，用抽水机进行除水降水处理。

3.9冠梁施工

1、施工准备

冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线及支撑预埋件中心点， 并在开挖前将所放控制点引出开挖面之外。开挖过程为机械开挖配合人工清槽，为预防渣土滑落而保持墙顶清净，施工工作面开挖至桩顶标高下 10cm。

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2、施工工序

冠梁施工工序：测量放线→机械、人工开挖土方→凿桩头、整平桩顶→清洗、调直桩顶钢筋→钢筋检测→测量放线→钢筋制作绑扎冠梁钢筋→预埋钢板安装→立模→商品混凝土运输→灌注混凝土→拆模养护。

3、技术规范及设计要求

(1)钢筋加工钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。钢筋在现场加工，可采用焊接，其工艺要求符合设计及规范要求。钢筋弯钩和弯折符合下列规定：

a.钢筋（箍筋及钩筋）末端做 135°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍（20mm）。

b.钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。

(2)钢筋安装

1) 钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重得钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。

2) 钢筋安装时用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为 1m ，按行列式摆放。

3) 箍筋位置正确并垂直主筋，钢筋绑扎牢固稳定，不得松脱和开焊，砼保 护层、钢筋级别、直径、数量、间距、位置等符合设计要求。预埋件固定位置正确。

(4)钢筋焊接

1) 压顶冠梁的钢筋均应通长设置，钢筋连接宜用焊接，焊接长度为单面10d（双面5d），直径φ≥25mm的钢筋连接宜采用机械连接。未标注钢筋锚固长度均为30d。

2) 焊接工艺

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a.采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，保证两钢筋的轴线在一条直线上；

b.帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部 20mm 以上。

c.施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

d.钢筋接头搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度 h≥0.3d，焊缝宽度 b≥0.7d。

e.进行搭接焊,其焊接接头必须互相错开,在任一焊接接头中心至长度为直径d的35倍且不小于 500mm 的区段内,同一根钢筋不得有两个接头,非预应力钢 筋（受拉区）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不超过 50%，

3) 冬季钢筋焊接要求

a.不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过 4 级，焊接时采取挡风措施；

b.根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。

c.每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验） 。

(6)模板

1) 模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。

2) 模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密

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不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不大于 2mm。

3) 在浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，模板内的杂物要清理干净。 (7)混凝土浇注

1) 灌注地点采取防雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。

2) 保证冠梁混凝土质量措施如下：

a.混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。

b.混凝土浇筑完毕后三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。 钢板与预埋钢筋采用周边焊，焊接过程中注意保护钢板，防止咬肉，预埋钢筋要求能与冠梁主筋接触的预埋钢筋采用点焊连接。

c.混凝土高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于 7 天。

3.10施工安全措施要求

1、企业在工人上岗前必须对其进行施工操作培训、安全教育和安全技术交底。挖孔作业人员必须体检，符合条件者才能从事相应作业，凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痫病及聋哑人等，未经安全生产教育培训或者考核不合格的人员，严禁上岗作业。项目管理的技术人员应当对有关安全施工的技术要求向施工作业班组、作业人员作出详细说明，并由双方签字确认。强调井下作业人员连续作业时间不得超过3小时。

2、孔内必须设置应急爬梯，供人员上下井使用的电辘轳、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力，经检查合格，安全管理人员签字后方可投入使用。施工人员进入孔内必须戴安全帽。严禁使用缆绳及吊钩组成作为人员上下的运输装置或脚踏井壁凸缘上

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下。现场配备软爬梯13个，安全带13条。

3、挖孔作业每日开工前和施工过程中必须经常检查辘轳轴、绳和支腿、挂钩（保险钩）、提筒、水泵、风机、电动绞车等设备的机械、电气性能，发现问题应立即修理或更换，并作好记录。

4、孔口四周必须设置护栏，高度不低于0.8m；停止作业时，必须及时加盖钢筋网片。第一节护壁须高出自然地面150mm～200mm。配备钢筋网防护盖26片，

5、挖孔深度超过5.0m的桩孔,每日开工下井前必须用活物(鸽子、兔等)测试井下是否有有毒气体，活物滞留井下部少于15分钟，做好检测记录，同步施工的人工挖孔桩原则上做到一孔一机，孔内有作业人员的施工期间应连续送风。并配备足够的防毒面具、鼓风机等安全防护设施。严禁在孔内进行焊接作业。当井深超过10米，使用鼓风机向井下送风，风量不少于25L/S。现场配备鼓风机20台，防毒面具20副。

6、挖出的土石方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围3m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

7、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定；孔内排水时，井下人员必须先回地面。

8、施工时，井下与地面通讯联络要畅通，井口不得少于2人，井下工作人员必须经常检查井是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂现象，若发现异常情况停止作业，及时撤离，并通知有关单位及时处理。

9、遇淤泥质土层的处理：

在遇到淤泥质等软弱土层时，采用方木、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇注好的混凝土护壁后面，斜向放置，双排交叉布置，能达到很好的支挡效果。

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10、井下作业的所有人员必须佩戴安全带。

11、在井孔内挖土，每次必须从中心向四周对称防止开挖不对称造成上部的护壁倾斜。在人工成孔的过程中，要经常排水，定时、及时施工护壁。护壁应严格按设计图施工，特别是上下节竖筋应钩挂牢固，不得脱节。

12、弃土和其他建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体坠落伤人。

13、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜间作业时，必须经项目负责人同意，且要有相关领导、安全员现场指导和安全指导。

14、六级以上大风和雷雨天，停止井下作业。

15、为减少对原状土的挠动，特别是散体状强风化岩石的挠动，一是采用深井管降水，实施“干作业”，二是在开挖中减少开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。

16、设安全绳到孔内与作业人员的安全带连接，有险情时以便迅速到达地面；

17、在进行桩身砼施工时，相邻孔桩内不得有人作业、不得在孔内焊接钢筋。

3.11质量验收

孔桩施工完毕后需进行质量验收。各分项工程需进行质量验收。 1.桩身质量检验

桩身质量采用动测法进行检验。 2.桩身砼取样

每根桩取一组试块进行试验。

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3.挖孔桩基础验收应检查下列资料

1）地基基础设计交底纪要及首次地基验槽会议纪要 2）地基基础方面的设计变更 3）桩位测量放线图

4）挖孔桩检查记录（一桩一表） 5）挖孔桩施工记录

6）桩底岩石单轴抗压强度报告 7）柱底3d钻芯报告

8）原材料部分（合格证、出厂检验报告、备案证、见证送取委托单、复检报告、配合比报告、钢筋焊接报告等） 9）钢筋隐蔽检查记录 10）砼浇灌许可证 11）砼试块强度检测报告 12）桩身砼强度动测报告 13）分部工程质量验 4、验收标准如下

1）挖孔桩施工允许偏差见下表：

项 次 1 2 3 4 5 项 目 顺桩排轴线方向桩位 垂直桩排轴线方向桩位 垂直度 桩径 有效桩长 允许偏差（mm） ≤75 ≤50 0.5%L -0,+50 -0,+100 注：L为挖孔桩桩长

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2） 钢筋笼制作允许偏差见下表：

钢筋笼制作允许偏差

项 次 1 2 3 4 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±100

第四章 确保安全文明施工的技术措施

第一节 安全生产措施

一、安全管理：

1、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产管理机构。本工程由项目经理、工程负责人、技术负责人、安全员 、质检员、施工员、材料员、各班组长组成安全领导小组。项目经理、工程负责人任正、副组长，对本工程的安全负直接责任。以上人员必须学懂现场简易急救知识。

2、制定各级安全生产责任制，签定经济承包合同，并认真组织实施。 3、工程开工前，组织工人认真学习执行广东省深圳市“有关人工挖孔灌注桩施工的管理规定。”施工负责人、质安员必须对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考试合格后录用上岗；向工人作安全技术交底，使安全管理的思想、组织、措施上都得到落实方可开工。

4、所有特殊工种一律持证上岗，并严格管理。

5、坚持每月两次的安全专题检查和平时不定期的检查，且认真做好每次检查记录。

6、各分部分项的安全技术交底，有各负责施工员针对工程的具体情况，

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进行有针对性的交底，并由技术负责人审查签字后交班组接受人签字。

7、对施工班组必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。 8、施工现场应按文明施工要求，布置好“一图五牌”，书写时应字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。

9、对周围的临界建筑和设施等，应落实好防护措施。

10、公司把每月的安全检查汇总情况，分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂钩，实行奖罚对等。

11、认真实行安全生产，强化安全管理的方针，对违反安全生产规范的人员，必须进行停工整顿，给予处罚，并追究其责任。

12、凡参加挖孔桩施工的工人，应进行健康检查，适合下井作业要求，并对用电以及简单的机械规程进行安全培训考核，合格后方可下井作业；且每桩孔作业人员不少于4人，并固定2人在井口监护；每作业班要设有专人巡视桩孔的安全情况，严格作好安全监护工作。各班组施工中必须架好井口护栏。

13、合理安排桩的挖孔次序，单桩开挖孔与邻桩不得同时开挖。 二、“三宝、四口、五临边”：

1、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“三宝”在工程施工中的作用。

2、要在主要通道口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3、进入施工现场一律戴好安全帽；无戴好安全帽者，不准进入施工现场。

4、下孔作业人员必须系好安全带。 5、孔口应加盖钢筋网片预于防护。 三、施工用电：

1、开工前，应根据工程的用电设备和现场的具体情况，设计好现场用

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并按照《企业职工伤亡事故分类标准》（ＧＢ６４４１—８６）做好赔付。

（十六）事故处理及汇报

救援结束后，应按照上级和当地政府主管部门的要求，据实汇报事故情况。按照“四不放过”原则进行事故处理，同时对应急救援预案实施的全过程，认真科学地作出总结，完善应急救援预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订、修改提供经验和完善的依据。

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