广东科龙模具有限公司 编程实例
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第一节 孔加工------------------------（2） 第二节 平面铣------------------------（9） 第三节 表面铣------------------------（22） 第四节 第五节 第六节穴型加工----------------------（等高轮廓铣--------------------（固定轴轮廓铣------------------（
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26） 33） 36）
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第一节 孔加工
1.1 例题1：编写孔位钻削的刀具路径
图6-1
1. 打开文件
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从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-1.prt，见图6-1
2. 进入加工模块
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从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3. 选择加工环境
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在CAM Session Configuration表中选择CAM General 在CAM Setup表中选择Drill 选择Initialize
4. 确定加工坐标系
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从图形窗口右边的资源条中选择Operation Navigator，并锚定在图形窗口右边
选择Operation Navigator工具条的Geometry View图标，操作导航器切换到加工几何组视窗 在Operation Navigator窗口中选择MCS_Mill，按鼠标右键并选择Edit，进入Mill_Orient对话框
选择MCS_Origin图标，进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5. 创建刀具
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从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-2所示对话框 按图6-2所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 3
设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为5 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为5 选择OK退出
2
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图6-2 图6-3
6. 创建操作
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从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-3所示对话框 按图6-3所示进行设置，选择OK进入SPOT_DRILLING对话框
7. 选择循环类型及其参数
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从循环类型列表中选择Standard Drill（三角形箭头），进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 1，选择OK进入Cycle Parameters对话框
选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，设定Depth = 3，选择OK退回到Cycle Parameters对话框
选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值 = 60，选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
8. 指定钻孔位置
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从主菜单选择Format→Layer Settings，使5层为可选择层（Selectable） 从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框
选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框。选择Generic Point进入Point Constructor对话框，选择Existing Point图标，选择“绿色的”存在点，选择OK退出；直接选择左边和中间台阶孔的圆弧；选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK直至退回到Point对话框
9. 删除多选的点
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选择Point对话框中的Omit，移动鼠标选择“绿色的”存在点和中间台阶孔的圆弧点 选择Display显示所有的点
从主菜单选择Format→Layer Settings，使图层5为不可见层（Invisible）
10. 增加漏选的点
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选择Point对话框中的Append，移动鼠标选择中间台阶孔的圆弧 选择Display显示所有的点
11. 优化刀具路径
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选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 选择Shortest Path，接受所有缺省选项
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选择Optimize，系统开始计算最优结果，并汇报 选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
12. 避开障碍物
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选择Display显示所有的点 从Point对话框中选择Avoid
避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，再选择Clearance Plane避开第一个凸台 避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18 选择OK直至退回到SPOT_DRILLING对话框
13. 选择机床控制及后处理命令
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选择Machine进入Machine Control对话框
选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框 从Available List表中选择Tool Change，选择Add进入Tool Change对话框，设定Tool Number为5，打开Adjust Register Status的开关，并设定Adjust Register为5，选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设置Speed = 1500，选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
选择OK退回到Machine Control对话框
选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中选择Spindle Off，选择Add进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中选择Coolant Off，选择Add进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
连续选择OK直至回到SPOT_DRILLING对话框
14. 产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径
1.2 例题2：编写深孔钻削的刀具路径之1（继续在ptp-1.prt文件工作）
1. 创建刀具
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从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-4所示对话框 按图6-4所示进行设置，选择OK进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 12
设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为6 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为6 选择OK退出
4
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图6-4 图6-5
2. 创建操作
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从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，观察操作导航器的变化 从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-5所示对话框 按图6-5所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
3. 选择循环类型及其参数
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从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 3，选择OK进入Cycle Parameters对话框
设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择To Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为45，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出 选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Tool Tip Depth，并设定Depth = 20，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为60，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 5，选择OK退出 选择OK，设定第三个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 3.5，选择OK退出
选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
4. 指定钻孔位置
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从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 选择Select进入选择点、孔、圆弧的对话框
选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择左边台阶面的圆弧 选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择中间台阶面的圆弧
选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 3，选择All Holes on Face，选择右边台阶面 选择OK退回到Point对话框
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广东科龙模具有限公司 编程实例 5. 避开障碍物
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选择Display显示所有的点 选择Point对话框中的Avoid
避开第一个凸台：选择左边台阶面圆弧（标记为#1）作为起始点，选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为结束点，选择Clearance Plane避开第一个凸台 避开第二个凸台：选择中间台阶面圆弧（标记为#2）作为起始点，选择右边台阶面小圆弧（标记为#3）作为结束点，选择Distance，并设定Distance = 18 选择OK直至退回到PECK_DRILLING对话框
6. 指定钻孔底面
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从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框 选择Face图标，选择模型的最低面作为钻孔的最底深度 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
7. 设定通孔参数
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在PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 4
8. 选择机床控制及后处理命令
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选择Machine进入Machine Control对话框
选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中选择Spindle On，选择Add进入Spindle On对话框，设定Speed = 350，选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中选择Coolant On，选择Add进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
选择OK退回到Machine Control对话框
选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框
从Available List表中双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
从Available List表中双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
连续选择OK直至回到PECK_DRILLING对话框 选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径
9. 产生刀具路径
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1.3 例题3：编写深孔钻削的刀具路径之2
图6-6 1. 打开文件
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从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ptp-2.prt，见图6-6
6
广东科龙模具有限公司 编程实例 2. 进入加工模块
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从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
3. 选择加工环境
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在CAM Session Configuration表中选择CAM General 在CAM Setup表中选择Drill 选择Initialize
4. 确定加工坐标系
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从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 从Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
5. 创建直径为Ф12的刀具
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从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具组视窗 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-7所示对话框 按图6-7所示进行设置，选择OK，进入Drilling Tool对话框 设定Diameter = 12
设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1 选择OK退出
图6-7 图6-8
6. 创建钻孔操作
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从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-8所示对话框 按图6-8所示进行设置，选择OK进入PECK_DRILLING对话框
7. 选择循环类型及其参数
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从循环类型列表中选择Standard Drill,Deep，进入Specify Number of对话框 设定Number of Sets = 2，选择OK进入Cycle Parameters对话框
设定第一个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Model Depth，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为70，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Dwell-off，并设定Revolutions = 5，选择OK退回到Cycle Parameters对话；选择Step Values，并设定Step #1 = 3，选择OK退出 选择OK，设定第二个循环组的参数：选择Depth进入Cycle Depth对话框，选择Thru Bottom Surface，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Feedrate进入Cycle Feedrate对话框，设定进给率值为50，选择OK退回到Cycle Parameters对话框；选择Step Values，并设定Step #1 = 4，选择OK退出
选择OK退回到PECK_DRILLING对话框 从PECK_DRILLING对话框中设定Min Clerance = 3 从PECK_DRILLING对话框中设定Thru Hole = 5
8. 设定最小安全距离、盲孔偏置及通孔偏置参数
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9. 指定钻孔位置
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从Geometry区域选择Holes图标，并选择Select进入Point对话框 选择Select，进入选择点、孔、圆弧的对话框
选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 1，选择All Holes On Face，选择左边模型最高面，选择OK退出
选择CYCLE Parameter Set，并选择Parameter Set 2，选择All Holes On Face，选择右边台阶面，选择OK退出
10. 优化刀具路径
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选择Point对话框中的Optimize，进入优化方法对话框 选择Shortest Path，接受所有缺省选项 选择Optimize，系统开始计算最优结果
选择Accept接受优化结果，并退回到Point对话框
11. 指定钻孔底面
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从Geometry区域选择Bottom Surface图标，并选择Select进入Bottom Surface对话框 选择Face图标，选择模型的底面作为钻孔的最底深度 选择OK退回到PECK_DRILLING对话框
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径
12. 产生刀具路径
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第二节 平面铣
2.1 例题1：编写单层平面加工的刀具路径
图6-9
1. 打开文件
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从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-1.prt，见图6-9
从主菜单中选择Application→Manufacturing，进入Machining Environment对话框
2. 进入加工模块
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3. 选择加工环境
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在CAM Session Configuration表中选择CAM General 在CAM Setup表中选择mill_planar 选择Initialize
4. 确定加工坐标系
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从Operation Navigator工具条中选择Geometry View图标，操作导航器切换到几何组视窗 在Operation Navigator窗口中双击MCS_Mill进入Mill_Orient对话框 选择MCS_Origin图标进入Points Constructor对话框，选择Reset，选择OK退回到Mill_Orient对话框
打开Clearance开关，选择Specify，进入Plane Constructor对话框 选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 5 连续选择OK直至退出Mill_Orient对话框
在Operation Navigator窗口中，双击workpiece进入Mill_GEOM对话框
从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框，移动鼠标在图形窗口中选择图6-9所示实体模型。选择OK退出 从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框，选择Autoblock选项，自动创建毛坯用于模拟刀具切削 连续选择OK直至退出Mill_Geom对话框
5. 确定加工几何体
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6. 创建刀具
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从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-10所示对话框 按图6-10所示进行设置，选择OK进入刀具参数对话框 设定Diameter = 16，设定Lower Radius = 0.8
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设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为1 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为1 选择Material为Carbide（TMC0_00004） 选择OK退出
图6-10 图6-11
7. 创建单层加工刀具路径
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从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-11所示对话框 按图6-11所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
8. 指定加工几何边界
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从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框 设置Mode为Face；设置Material Side为Outside；关闭Ignore Islands开关 选择凹槽的底面（蓝色）。此面的外部轮廓生成加工区域主边界，在它的内部生成了岛屿边界，两个边界共同组成加工区域
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 选择Display显示边界
9. 指定加工深度
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从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框 选择蓝色显示的凹槽底面
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10. 选择机床控制及后处理命令
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选择Machine进入Machine Control对话框
选择Startup Command中的Edit进入User Defined Events对话框
在Available List表中，双击Spindle On进入Spindle On对话框，设置Speed = 280，选择OK退回到User Defined Events对话框；在Available List表中，双击Coolant On进入Coolant On对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框 选择OK退回到Machine Control对话框
选择End-of-Path Command中的Edit进入User Defined Events对话框 在Available List表中，双击Spindle Off进入Spindle Off对话框，选择OK退回到User Defined
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Events对话框
在Available List表中，双击Coolant Off进入Coolant Off对话框，选择OK退回到User Defined Events对话框
连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
11. 产生刀具路径
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选择Generate图标，屏幕显示可加工区域
选择OK生成刀具路径并显示于屏幕区，不同的颜色表示不同类型的移动
12. 改变刀具路径显示选项
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在Tool Path区选择Edit Display图标，进入Display Options对话框 向左移动速度滑板箭头，设置数字为8
关闭Display Cut Regions开关；关闭Pause After Display开关 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
13. 重放刀具路径
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在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
选择Replay图标，将观察到：刀具路径以较低的速度连续显示 在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
14. 列出刀具路径信息
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选择List图标，在窗口中列出刀具路径的文本信息 观察程序头和结尾的后处理命令 选择Close关闭窗口
15. 改变切削方法并重新产生刀具路径
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设置Cut Method为Zig-Zag
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16. 改变刀具路径的步距并重新产生刀具路径
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设定Percent值为70
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择Reject放弃刀具路径
尽量尝试不同的切削方式和步距值，产生刀具路径并观察刀具路径的变化
17. 接受产生的刀具路径
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设定Cut Method为Follow Part
设定步距方法为Tool Diameter，并设定Percent = 60 选择Generate图标产生新的刀具路径
选择OK接受生成的刀具路径，产生的操作（包含刀具路径）悬挂于Workpiece节点的下面表示为“父子”关系
2.2 例题2：编辑平面加工刀具路径
1. 选择操作ROUGH进行编辑
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在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序组视窗
在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
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在Operation Navigator窗口中选择操作名Rough，按鼠标右键并选择Edit，进入PLANAR_MILL对话框
2. 设定进刀与退刀运动
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在Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框
进刀方法：设置初始（Initial）进刀和内部（Internal）进刀均为Automatic 退刀方法：设置最后（Final）退刀和内部（Internal）退刀均为Automatic 选择Automatic Engage/Retract，进入Automatic Engage/Retract对话框 设置Ramp Type为Helical（螺旋移动方式——应用于区域加工时进刀）
设置Automatic Type为Circular（圆弧移动方式——应用于轮廓加工时进刀） 选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀移动路径（黄色） 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3. 改变重叠距离和圆弧半径
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从Engage/Retract区域选择Automatic，进入Automatic Engage/Retract对话框 设定Overlap Distance = 2，设定Arc Radius = 5 选择OK两次退回到PLANAR_MILL菜单
选择Generate图标产生刀具路径，注意观察进、退刀点间的距离和圆弧半径的变化 选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
4. 改变安全间隙
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从Engage/Retract区域选择Method，进入Engage/Retract对话框 设定Horizontal = 5，设定Vertical = 1.5 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
选择Generate图标产生刀具路径，分别从TOP、FRONT视图观察进、退刀移动路径的变化 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
5. 重新设定安全平面
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选择Avoidance进入Avoidance对话框
选择Clearance Plane进入Clearance Plane对话框 选择Specify进入Plane Constructor对话框
选择棕色显示的模型最高面，并设定Offset = 20 连续选择OK直至回到PLANAR_MILL对话框
选择Generate图标产生刀具路径，并从Front视图观察刀具在落刀、提刀时平面高度的变化 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6. 改变进给速率
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选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
选择Reset From Table，由系统推荐各种移动进给速率值。设置Cut = 1200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变
选择OK回到PLANAR_MILL对话框 选择Generate图标产生刀具路径 选择OK接受已产生的刀具路径
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2.3 例题3：编写平面模型粗加工的刀具路径
1. 选择操作ROUGH进行编辑
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双击Operation Navigator窗口中的操作Rough，进入PLANAR_MILL对话框
2. 重新指定加工几何边界
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从Geometry区域选择Part图标，选择Reselect放弃以前指定的所有边界，进入Boundary Geometry对话框
选择主边界：设置Mode为Curves/Edges，设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择Chaining，按图6-12所示选择起点和结束物体
选择这里作为 边界的开始
选择这里作为 边界的结束
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图6-12
选择右边台阶边界：选择Create Next Boundary，设置Material Side为Inside，其余接受默认设置。选择Chaining，按图6-13所示选择右边台阶作为其中一个岛屿边界
选择这里
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图6-13
选择OK退回到Boundary Geometry对话框
选择中间“9”字型岛屿边界：设置Mode为Face，Material为Inside，打开Ignore Holes开关。按图6-14所示选择中间“9”字型岛屿顶面作为第二个岛屿边界
选择这里
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图6-14
连续选择OK直至回到Planar Mill对话框
选择Generate图标产生刀具路径，此时仅在底面产生一层刀具路径 选择Reject放弃刀具路径
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在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
3. 设定切削层深度
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选择Cut Depths进入Depth of Cut Parameter对话框
设置Type为User Defined，设置Maximum = 1.3、Minimum = 0.1 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 指定切削参数中的加工余量
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选择Cutting进入Cut Parameter对话框 设置Part Stock = 0.6、Final Stock = 0.2 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5. 产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具路径的变化 选择List图标，检查刀具路径的各层深度 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
6. 改变进刀与退刀运动中的刀具横向移动方法
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从Engage/Retract区域选择Method进入Engage/Retract对话框 设置Transfer Method为Previous Plane 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7. 重新产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择OK接受已生成的刀具路径
3.4 例题4：把粗加工刀具路径修改成为轮廓精加工的刀具路径
1. 拷贝操作Rough
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确信操作导航器已经切换到程序顺序组视窗
单击Operation Navigator窗口中的操作Rough，按鼠标右键并选择Copy 选择操作Rough，按鼠标右键并选择Paste，在操作Rough下面出现了一个名称为Rough_Copy的操作，它和操作Rough具有相同参数，但它没有刀具路径
单击操作Rough_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Side
2. 创建精加工的刀具
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从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，观察操作导航器的变化 从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-15所示对话框
按图6-15所示进行设置，选择OK，进入刀具参数对话框
设定Diameter = 16
设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为2
图
11-15
? 设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为2
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选择Material为HSS Coated（TMC0_00006） 选择OK退出
从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标
在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Cut 选择D16MM，按鼠标右键并选择Paste Inside，完成更换刀具
3. 为操作Finish_Side指定新刀具
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4. 为操作Finish_Side指定新的加工方法组
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从Operation Navigator工具条中选择Machine Method View图标，操作导航器切换到加工方法组视窗
在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Expand All
用鼠标左键选择操作Finish_Side并按住不放，拖动鼠标至Finish_Method，然后释放鼠标左键，则操作Finish_Side悬挂于Finish_Method节点之下
5. 改变切削方法
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双击操作Finish_Side，进入PLANAR_MILL对话框 设置Cut Method为Profile
6. 改变切削层参数
? ? ?
选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框 设定Maximum = 5
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
7. 改变加工余量
选择Cutting进入Cut Parameters对话框 ? 设定侧壁余量：设定Part Stock = 0；设定各平面余量：设定Final Floor Stock = 0.4 ? 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 8. 改变进给速率
? 选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框 ? 设定Cut = 200，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 ? 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
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9. 为当前刀具切削不到的区域产生永久边界以作清根准备
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选择Cutting进入Cut Parameters对话框
打开Auto Save Boundary开关，并设定Overlap Distance = 1.5 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
10. 产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化：在模型拐角的顶部产生了永久边界 选择OK接受刀具路径
3.5 例题5：把轮廓精加工刀具路径修改成为仅加工平面的刀具路径
1. 拷贝操作Finish_Side
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确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
选择操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_Side下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径
单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Finish_Floor
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广东科龙模具有限公司 编程实例 2. 改变分层加工方法
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双击操作Finish_Floor，进入PLANAR_MILL对话框 选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框
仅加工底面和岛屿的顶面：设置Type为Floor & Island Tops 选OK退回到PLANAR_MILL菜单
3. 改变加工余量
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选择Cutting进入Cut Parameters对话框
设定各个平面的加工余量：设定Final Floor Stock = 0 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
4. 改变进给速率
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选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
设定Cut = 300，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 选择OK回到PLANAR_MILL对话框
5. 产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择OK接受生成的刀具路径
3.6 例题6：把轮廓精加工刀具路径修改成为清根刀具路径
1. 拷贝操作Finish_Side
? ? ?
?
确信操作导航器已切换到程序顺序组视窗
在Operation Navigator窗口中单击操作Finish_Side，按鼠标右键并选择Copy
选择操作Finish_Floor，按鼠标右键并选择Paste，在操作Finish_ Floor下面出现了一个名称为Finish_Side_Copy的操作，它与操作Finish_Side具有相同的参数，但它没有刀具路径 单击操作Finish_Side_Copy，按鼠标右键并选择Rename，并输入新的操作名字：Cleanup
2. 创建用于清根程序的刀具
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从Manufacturing Create工具条中选择Create Tool图标，出现图6-16所示对话框 按图6-16所示进行设置，选OK进入刀具参数对话框 设定Diameter = 12
设定刀具长度补偿登记器号码：打开Adjust Register的开关，并设定号码为3
设定刀具在机床刀库中的编号：打开Tool Number的开关，并设定号码为3
选择Material为HSS Coated（TMC0_00006） 选择OK退出
图6-16
3. 为操作Cleanup指定新刀具
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从Operation Navigator工具条中选择Machine Tool View图标，操作导航器切换到刀具视窗 在Operation Navigator窗口中，用鼠标左键选中操作Cleanup，按住左键不放并拖动到刀具D12MM，当刀具D12MM高亮显示后，释放鼠标左键，完成更换刀具
4. 选择毛坯几何边界
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在Operation Navigator窗口中，双击操作Cleanup，进入PLANAR_MILL对话框
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在Geometry区选择Blank图标，选择Select进入Boundary Geometry对话框 设置Mode为Boundary，选择所有拐角顶部已产生的永久边界 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
5. 改变切削层参数
? ? ?
选择Cut Depth进入Depth Of Cut Parameters对话框 设定Maximum = 6
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框 选择Cutting进入Cut Parameters对话框 设定Cut Order为Depth First
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
6. 改变切削参数
? ? ?
7. 改变进给速率
? ? ?
选择Feed Rates进入Feeds and Rates对话框
设置Cut = 150，并按回车键，各种移动进给速率值将作相应改变 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 产生刀具路径
? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的变化 选择OK接受生成的刀具路径
（刀具路径仿真）
?
?
? ?
在Operation Navigator窗口中的“空白”处，按鼠标右键并选择Program Order View，操作导航器切换到程序顺序视窗 同时选择四个操作：Rough、Finish_Floor、Finish_Side、Cleanup，或选择“父”程序组Program，然后按鼠标右键并选择Toolpath→Verify，进入Tool Path Visualization对话框 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
3.7 例题7：练习平面加工中的各种参数设置
图6-17
1. 打开文件
?
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/PM-2.prt，见图6-17
2. 进入加工模块
?
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
17
广东科龙模具有限公司 编程实例 3. 接受默认的加工坐标系位置
4. 此文件已存在了一把名称为D10MM的刀具
5. 创建操作
?
?
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-18所示对话框 按图6-18所示进行设置，选择OK进入PLANAR_MILL对话框
6. 指定加工几何边界
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从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Boundary Geometry对话框
设置Mode为Curves/Edges，设置Type为Open，设置Material Side为Left，其余接受默认设置 从左到右依顺序选择黄色的3条曲线 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
图6-18
7. 改变加工边界的开始点和结束点
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? ? ?
?
从Geometry区域选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 选择Edit进入Edit Member对话框
左边直线高亮显示，选择Start Point进入Edit Boundary Start Point对话框
打开Extend开关，打开Distance开关，并设定Distance = 12，选择OK，注意到：切削开始点位置沿切线方向延伸到了新的位置
单击此对话框下部的右箭头，直至此边界的最后成员（右边直线）高亮显示 选择End Point进入Edit Boundary End Point对话框
打开Extend开关，打开Distance开关，并设置Distance = 72，注意到：切削结束点沿切线方向延伸移到了新的位置
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
8. 指定加工深度
? ? ?
从Geometry区域选择Floor图标，并选择Select进入Plane Constructor对话框 设定Offset = -10
选择OK回到PLANAR_MILL对话框
9. 改变切削方法
?
设置Cut Method为Profile
10. 产生刀具路径
? ? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
11. 设定拐角控制参数
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选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框 设置Fillets为On Wall，并设定Fillet Radius = 5 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
12. 产生刀具路径
18
广东科龙模具有限公司 编程实例
? ? ?
选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化 选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
13. 重新设定拐角控制参数
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?
选择Corner进入Corner And Feedrate Control 对话框
设置Fillets为None；打开Slowdown的开关，设置Length为Percent Tool，设定Slowdown % = 50，设定Number of Steps = 6
选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
14. 改变刀具路径显示选项
? ? ? ?
从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框 选择Other Options进入Other Display Options对话框 显示进给速率值：打开Paint Feeds开关
连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
15. 产生刀具路径
? ? ?
选择Generate图标产生刀具路径，小心观察转角处刀具路径的变化 选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
16. 重新选择加工几何边界
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从主菜单中选择Format→Layer Settings，设置5层为不可见层、10层为可选层 从Geometry区域选择Part图标，并选择Reselect进入Boundary Geometry对话框 设置Mode为Curves/Edges，进入Create Boundary对话框
设置Material Side为Outside，其余接受默认设置，选择绿色矩形作为最大加工边界 选择Create Next Boundary
设置Material Side为Inside，其余接受默认设置，选择黄色的矩形作为第一个岛屿边界 选择Create Next Boundary
接受默认设置，选择绿色的圆弧作为第二个岛屿边界 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
17. 编辑边界数据
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从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 此时最大矩形边界高亮显示
选择Custom Boundary Data，进入Edit Boundary对话框 打开Stock开关，并设定Stock = 0.7
单击对话框底部的右箭头，黄色矩形边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 1.5 单击对话框底部的右箭头，绿色圆弧边界高亮显示。打开Stock开关，并设定Stock = 2 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
18. 改变刀具路径显示选项
? ? ?
从Tool Path区域选择Edit Display图标，进入Display Options对话框 显示刀具：选择Tool Display为2-D，设定Frequency值为1 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
19. 产生新的刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，注意观察刀具与各个边界的加工余量值的不同 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
19
广东科龙模具有限公司 编程实例 20. 编辑边界成员数据
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从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示
选择Edit进入Edit Member对话框，黄色矩形边界的第一个成员高亮显示 选择Custom Member Data，进入Edit Member对话框
设置Stock开关为On，设定Stock = 1；设置Cut Feedrate开关为On，设定Cut Feedrate = 60 依次打开同一边界的第二、第三、第四个成员的Stock、Cut Feedrate的开关，并设定它们的数据分别为： 1.5、80；1.7、100； 2、120 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
21. 产生新的刀具路径
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选择Generate产生刀具路径，注意观察刀具与黄色矩形边界的加工余量和切削进给率的变化 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
22. 编辑加工边界的平面高度
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从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 单击对话框底部右箭头，黄色矩形边界高亮显示 设置Plane为User-Defined，进入Plane对话框 选择Principal Plane，进入Plane对话框 选择ZC Constant，并设定ZC = -5
同样设定绿色圆弧边界的平面高度ZC = -8 连续选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
23. 设定分层加工参数
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选择Cut Depths进入Depth Of Cut Parameters对话框 设置Type为User Defined，设定Maximum = 1.5 选择OK退回到PLANAR_MILL对话框
24. 产生新的刀具路径
? ? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新图标
25. 改变落刀点的位置
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选择Control Points进入Control Geometry对话框
从Pre-Drill Engage Points处选择Edit，进入Pre-Drill Engage Points对话框
选择Generic进入Point Constructor对话框，设定坐标值为：XC = 16；YC = 23；ZC = 0 连续选择OK直至退回到PLANAR_MILL对话框
26. 产生新的刀具路径
? ? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察落刀点的位置变化 选择Reject放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
27. 删除部分加工边界
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从Geometry区域中选择Part图标，并选择Edit进入Edit Boundary对话框 绿色矩形边界高亮显示，选择Remove移去此边界
单击对话框底部右箭头，待黄色矩形边界高亮显示后，选择Remove移去此边界。仅留下绿
20
广东科龙模具有限公司 编程实例
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选择OK退回到Boundary Drive Method对话框
设置Cut Angle为User Defined，并设定Degree = 45° 设置Stepover为Constant，并设定Distance = 0.5 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 设定加工深度
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选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 “五角星”的切削深度：设定Part Stock = -0.5 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
7. 产生刀具路径
? ? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点。 选择Reject图标放弃刀具路径
在图形窗口中按鼠标右键并选择Refresh刷新屏幕
8. 改变驱动参数
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从Drive Method处选择Boundary，进入Boundary Drive Method对话框 在Drive Geometry区域选择Edit，进入Edit Boundary对话框 选择Edit进入Edit Member对话框
依次设置各边界成员Tool Position为On
连续选择OK直至退回到Boundary Drive Method对话框 设置Pattern为Follow Pocket，并设置切削方向为Outward 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
9. 产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单 选择OK接受产生的刀具路径
6.4 例题4：使用Curve/Point驱动方法编写雕刻字体的刀具路径
图6-35
1. 打开文件
?
从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Curve Point.prt，见图6-35
2. 进入加工模块
?
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境
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广东科龙模具有限公司 编程实例
对话框
3. 指定加工几何体
?
?
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在Operation Navigator窗口的“空白”处，按鼠标右键并选择Machine Geometry View，导航器切换到加工几何组视窗
在Operation Navigator窗口中双击MILL_GEOM进入Mill_Geom对话框
从Geometry区域选择Part图标，并选择Select进入Part Geometry对话框
接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体 选择OK退回到Mill_Geom对话框
从Geometry区域选择Blank图标，并选择Select进入Blank Geometry对话框
接受默认设置，从图形窗口中选择图6-35所示实体 选择OK退回到Mill_Geom对话框 选择OK退出Mill_Geom对话框
4. 创建刻字操作
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?
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-36所示对话框
按图6-36所示设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-36
5. 选择驱动方法
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选择驱动方法为Curves/Points，按OK跳过警告信息进入Curve/Point Drive Method对话框 设置Cut Step为Tolerance，并设定Tolerance值为0.01
从Geometry区域选择Select进入Curve/Point Selection对话框
打开Local Lift at End开关，从左至由依顺序选择字体UGS & G的笔画线
关闭Local Lift at End开关，依顺序选择字体M的笔画线。当选择字体M的最后一个笔画线前，打开Local Lift at End开关，再继续选择字体M的最后一个笔画线和字体I的笔画线 选择OK，退回到FIXED_CONTOUR对话框
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 设定Part Stock = -0.5
打开Muti-Depth Cut开关，并设定Part Stock Offset = 0.5，设定Increment = 0.1 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 设定字体的加工深度
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7. 产生刀具路径
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选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点
选择Verify图标进行切削模拟，进入Tool Path Visualization对话框 旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果 选择OK退回到FIXED_CONTOUR菜单 选择OK接受已生成的刀具路径
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广东科龙模具有限公司 编程实例
6.5 例题5：使用Flow Cut驱动方法编写清根刀具路径
图6-37
1. 打开文件
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从主菜单中选择File→Open→***/Manufacturing/ FC_Flow Cut.prt，见图6-37
2. 进入加工模块
?
从主菜单中选择Application→Manufacturing。此文件已建立了加工设置，故不会进入加工环境对话框
3. 创建半精加工清根操作
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从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-38所示对话框
按图6-38所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-38
4. 选择驱动方法
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从Drive Method处选择Flow Cut，按OK跳过警告信息，进入Flow Cut对话框 设置清根方法为Single Pass
选择OK退回到Fixed_Contour对话框
5. 改变切削余量
? ? ?
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框 设定Part Stock = 0.12
选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
6. 产生刀具路径
? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径
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广东科龙模具有限公司 编程实例
7. 创建精加工清根操作
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?
从Manufacturing Create工具条中选择Create Operation图标，出现图6-39对话框
按图6-39所示进行设置，选择OK进入FIXED_CONTOUR对话框
图6-39
8. 选择驱动方法
? ? ?
?
从Drive Method处选择Flow Cut，选择OK跳过警告信息，进入Flow Cut对话框 设置清根方法为Reference Tool Offsets
设置Cut Method为Zig-Zag；设定Stepover Distance = 0.15；设置Sequsencing为Outside-In；设定Ref. Tool Diameter = 12；设定Overlap Distance = 0.3 选择OK 退回到FIXED_CONTOUR对话框
9. 设定切削参数
? ? ?
选择Cutting进入Cutting Parameters对话框
设置：Intol = 0.01、Outtol = 0.01、Part Stock = 0 选择OK退回到FIXED_CONTOUR对话框
10. 产生刀具路径
? ?
选择Generate图标产生刀具路径，观察刀具路径的特点 选择OK接受生成的刀具路径
11. 模拟切削
? ?
? ?
从Operation Navigator工具条中选择Program Order View图标，操作导航器切换到程序组视窗 在Operation Navigator窗口选择Program，按鼠标右键并选择Toolpath→Verify进入Tool Path Visualization对话框。
旋转模型至合适的视觉。选择对话框顶部的Dynamic选项
选择“Play Forward”按钮，开始模拟刀具切削，小心观察刀具的移动及最后的模拟结果
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