项目四V形坡口板板对接平焊

项目四V形坡口板板对接平焊 教学目的： V形坡口对接平焊单面焊双面成形

教学重点：V形坡口对接平焊单面焊双面成形打底焊、填充焊和盖面焊运条、接头

教学难点：控制焊接熔孔和焊接熔池

教学方法：讲授法、影像直观法、示范操作法、操作训练法、讨论法 授课过程：

V形坡口对接平焊焊接 焊前准备：

焊机：ZX7—400逆变焊机 板材：材料 Q235或Q245

尺寸300x150x10 1对

焊条：E4303

辅助工具：面罩、锉刀、錾子、角磨机、钢刷、敲渣锤、焊缝检验尺 焊接参数：

V形坡口对接平焊焊接工艺参数 焊接层数 焊条直径（mm） 焊接电流（A） 电弧电压（V） 打底焊 3.2 75~110 22~24 填充层1 4.0 170~180 22~24 填充层2 4.0 160~180 22~24 盖面层 4.0 160~170 22~24 一、试件装配

1、修磨钝边0.5~1mm,无毛刺。清除坡口面及坡口正反面两侧20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽

2、装配 装配间隙始端为3.2mm，终端为4.0mm。错变量≦0.6mm 3、定位焊 采用与焊接试件相同牌号焊条，在试件端部20mm之内进行定位焊，焊缝长度10mm

4、预留反变形量为3°

二、焊条角度

三、V形坡口对接平焊

一）、打底焊（灭弧法和连护法）

在定位焊缝的下端焊缝引弧，移至定位焊缝接头处，稍加预热后，将焊条想坡口根部送一下，听到“噗噗”声后（表明坡口根部已经被熔透，第一个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，左右摆动焊条几秒钟后（很据电流大小控制时间的长短）果断灭弧，以确保背面焊缝成形良好。灭弧时间应视熔池金属凝固时间状态而定，当熔池金属即将凝固的一瞬间，立即送进焊条施焊而形成第二个熔池，一次类推，直至焊完第一根焊条，焊接过程应确保形成的熔孔大小均匀一致。换焊条后进行焊接接头操作时应先进行预热和产生熔孔，使焊接接头融合良好，然后进入正常焊接。 1、焊条角度

焊条与试板两侧夹角要确保90°，以防电弧热量分布不均匀，击穿单边坡口。焊条向下倾角为70°~85°，开始焊接时，由于试板两侧湿度较低，可将焊条角度提高到85°，焊接焊缝上部时，手臂伸长，焊条角度发生变化，因此要注意控制焊条角度，以防止焊条倾角过大，介入空气，长生气孔。 2、操作要领 熔孔大小的控制及操作要领

2.1、看 观察熔孔大小和熔池形状，并基本保持一致，熔池形状应为椭圆形，每个熔池前面始终有一个深入母材两侧各0.5~1mm的熔孔，当熔孔过大时，可以适当缩短燃烧时间、延长熄弧时间，可以微微抬起电弧，左右摆动，让电弧多停留在熔池两侧坡口上。第三也可以将电弧的大部分甚至全部下移至熔池，尽可能不要让电弧击穿坡口，当熔池的铁水慢慢铺开使熔孔的尺寸减小到原来的形状时，恢复正常的操作手法。切不可将电弧深入熔孔，以免本面焊缝过高或形成焊瘤。操作时，根据具体情况，以上方法可以单独使用也可以结合起来使用。 2.1、听 注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如果么有这种声音就是没有焊透。一般应保证焊条端部至坡口根部1.5~2mm为宜。

2.2、准 施焊时，熔孔的端点位置应把握准确，焊条的中心要对准熔池前端与母材的交界处，使每一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在焊件的背面燃烧，以加热和击穿坡口根部，是背面焊缝成形良好。

3、收尾

3.1、打底焊道需要更换焊条停弧时，先在熔池上方做一熔孔，然后向坡口内侧下端焊10~15mm停弧，或者以正常焊接时送入熔池液态金属的一半，在熔池与坡口接触的边缘轻轻点焊两下，以减缓熔池的凝固速度，以防止冷缩孔和弧坑裂纹的产生。 3.2、接头

当弧坑还处于红热状态下，在弧坑下方10mm左右焊缝表面划擦引弧，电弧燃烧后，焊条端部运条至熔池2/3处时迅速压低电弧以防止空气介入，产生气孔，向上运条至熔孔根部时，使焊条与试件的下倾角增大到90°左右，将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部送一下，听到“噗噗”声音后，稍作停留，恢复正常焊接，使背面焊缝接头饱满。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤，若过短则易形成内凹，或接头脱节等不良缺陷，另外换焊条的动作要快。

3.3、接头的封闭

应先将待封闭的焊缝始端修磨成斜坡性，当焊至斜坡前沿时，压低电弧，击穿坡口，并稍作停留后，恢复正常的弧长，连弧焊至与焊缝重叠约10mm处，填满弧坑即可熄弧。

3.4、打底焊厚度要求

坡口背面的高度约1.5~2mm,正面厚度2~3mm 3.5视频播放 二）、填充焊：

1、 填充焊前，应对打底焊道仔细进行清渣，接头处产生的凸起要用錾子打平，形成焊道与坡口的圆滑过渡，打磨时不得伤及坡口面。

2、 在距离施焊前上方10mm处左右处引弧后，将电弧拉回到施焊端预热几秒后再压低电弧施焊，再次都应该此法进行，否则易产生夹渣等缺陷。

3、 焊条与试板的下倾角为75°~80°，比打底焊时可是稍小些，与试板两侧夹角要确保90°，以防止电弧热量分布不均，采用月牙形或横向锯齿形连弧运条，电弧要尽量短些。

4、 填充层焊接一般需要两层，焊条深入坡口的深浅直接影响着焊缝的高度，焊接第二层时，应使焊条深入坡口2~3mm，以确保填充层比母材表面低1~2mm，否则，易导致填充层焊缝过高或过低，影响熔池盖面层的操作。焊条运至坡口两侧要稍加停留，使熔池成椭圆形，以利于熔合及排渣，防止不可抬高电弧，熔化坡口棱边。填充层表面应平整，且呈凹形。 5、视频播放 三）、盖面焊：

1、 盖面焊时，在保证焊条端部高于上坡口的前提下，电弧越短越好，焊条的摆动频率应比平焊缝快些，当摆至破口边缘时，焊条截面的1/3或1/2应对坡口

上缘，并对准坡口上缘，并稍作停留，使熔池成椭圆形，即可保证焊缝与坡口融合良好，又可避免咬边等缺陷。

2、 接头 换焊条前收弧时，应对熔池填些铁水，迅速更换焊条后，再在弧坑上方10mm左右引弧，将电弧拉至弧坑处预热几秒，代熔池表面熔化，压低电弧填满弧坑后，可继续施焊，清渣后的试件要保持原始焊缝，不得修磨。 3、 视频播放

四、教师示范操作 1、安全知识教育 2、试件装配方法

3、运条的方法、焊接的速度、焊缝的起头、接头和收尾 4、打底层焊接、填充层焊接和盖面层焊接焊接 五、学生分组训练

3人一组，到个工位进行实践操作训练 六、巡回指导 1、坡口清理和装配 2、装配间隙、反变形量 3、运条方法和手法 七、焊接经验交流

让焊接优秀的同学发表个人焊接体会，促进共同提高 八、作业

试述V形坡口对接平焊的操作要领。 九、教学反思

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