北京某医院综合楼模板工程施工方案(长城杯 鲁班奖 计算书)

1）施工缝留置部位。柱、墙的施工缝留在梁、板底标高以下30mm处，底板留在底板面以上300mm（500ｍｍ）高处，顶板施工缝留在后浇带处，楼梯施工缝留在楼梯梁跨中1/3处。用小木模进行支设。

2）基础底板、墙体后浇带模板采用竹胶板木方支设，基础底板中间预留膨胀止水条凹槽、位置要准确并且要光滑平直。 5.8.3±0.000以上模板安装

1.墙、柱模板安装顺序及技术要点 同±0.000以下部分墙柱模板。 2.梁、板模板安装顺序及技术要点 梁同±0.000以下部分梁模板。 3.楼梯模板安装控制要点 同±0.000以下部分楼梯模板。 4.施工缝、后浇带模板安装控制要点 同±0.000以下部分施工缝、后浇带模板。 5.9模板的拆除 5.9.1模板拆除顺序

拆模顺序是支模的逆过程，按照施工工艺应先支后拆,后支先拆便于施工；外侧的大模板和柱模就位于外架子上，并且在建筑物外侧，当对拉螺栓和柱箍等连接件等拆除后，非常不安全，为了防止碰撞模板发生坠落，应先拆除外侧模板，拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。 1.墙体、柱模板拆除

1）大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

2）大模板拆除工艺：先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊

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出，放置在下面模板区内。直线加速器墙体螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。地下室外墙模板拆除时应先送开螺母，然后用气割把螺栓贴根部把螺栓割断，割断时要注意不得伤及模板。

3）门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶，跨度大于３Ｍ的洞口要求砼强度超过80﹪方可拆除。 4）角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

5）脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离，严禁强行起吊模板。各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。 2.顶板、梁模板拆除

顶板、梁模板拆除必须有项目部按照现场的同条件养护混凝土试块由试验室给出的强度值满足设计要求而下达的《拆模通知单>> ,方可进行拆模作业。 1）首先拆除梁侧帮模板，再拆除顶板模板，顶板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1—2根支柱暂不拆。

2）操作人员站在已拆除的空地，拆除近旁余下的支柱使其龙骨自由下落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中码放。派专人清理模板，起钉子，分类码放做好标识，准备重复利用。

3）本工程四层以下楼层较高，支模采用钢管脚手架，分为上下两层，拆除时首先拆除上层排架，使模板及龙骨脱落再上层排架上，等模板全部运出后，再拆除底层排架。

4）注意本工程高层部分单层面积小，分两段流水，工序衔接快且时间短，

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所以顶板 梁模板拆除要求隔两层拆模，要求计算上面支模、帮扎钢筋、浇筑混凝土的重量，满足要求后方可拆除。 5.9.2拆除要求

1.侧模拆除要求混凝土同条件试块达到1.2Mpa时,方可拆除。在冬季施工情况下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa后方可拆除模板。（日平均气温较高时，达到1.2Mpa即可拆模。） 2.拆模时间要求见下表： 项次 1 2 3 4 5 6 7 门窗洞口模 梁板底模 悬挑板梁 楼板板底模板 模板名称 梁、柱、墙侧模 跨度（m） 达到设计强度% —— ≤2 >2, ≤8 >8 2＜L≤8 —— —— ≥50 ≥75 ≥100 4.5MPa ≥75% 100% 拆模时间 保证不吊角缺棱 保留三层支撑 保留三层支撑 保留三层支撑 ＞12小时 拆模前必须由工长申请，经项目技术负责人批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺楞掉角，影响混凝土质量，拆晚影响工期。 5.9.3后浇带模板拆除时间及要求:

顶板后浇带模板单独支设（见5.4.1.4节），在后浇带砼浇筑28天后拆除。 5.10模板的维护与修理 5.10.1各类模板注意事项 1.多层板使用过程的注意事项：

1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

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2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板和砼。

3）拆下模板及时用铁铲清理模板上粘结的砼，用棉丝擦净，及时刷脱模剂，在清理模板时不能用锤子猛砸。

4）拆除的模板,要及时修整涂刷脱模剂,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。 5）拆除模板时注意轻拿轻放，不要砸伤施工人员。必须戴好安全帽，穿胶鞋。拆下模板上的铁钉及时取掉或打弯，以免弄伤施工人员。 2.大钢模使用过程中注意事项：

1）保持大模板本身的整洁及配套备用零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体。堆放合理，保持板面不变形。

2）拆除模板时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止模板变形。 3）清理模板时，禁止用锤子敲击，板面用铁铲清理砼，用墩布擦净、刷均脱模剂。

4）定期检查与维修，保证使用质量。 5.10.2竹胶板的维修

为保证砼质量，竹胶板在使用过程中要及时维修。 1.板面及时清理、补刷油漆，防止起皮。 2.毛边及时裁掉，并刷好油漆，防止水份浸入。 3.大钢模及角膜的维修

1）大模板运输堆放应保证模板不变形，水平堆放和运输时，平模之间垫10310木方子上下对正。

2）堆放场地应平整、坚实、硬化。 3）大模板表面处理：

大模板进场后，要用砂纸、扁铲等工具除锈，并清除焊渣。大模板脱模后及时用扁铲、铲刀、油刷、砂纸等工具清除砂浆，再用棉丝擦净，然后涂刷隔离剂。涂刷隔离剂要均，且涂刷后不能放置时间过长，影响脱模效果。

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4）平模与角模相接处固定在平模上角钢调节条容易变形，要经常检查，如发生变形应及时修理，使角钢调节条贴紧大模板6mm厚钢板板面里口。 5）角模如发生变形，与平模起口不能贴紧时应及时修理，使之直边保持平直。

六、质量要求

6.1允许偏差和检查方法 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 阴阳角 预埋铁件 预埋管、螺栓 9 截面 尺寸 轴线 位置 项目 基础 柱、墙、梁 标高 基础 柱、墙、梁 每层垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 方正 顺直 中心线位移 中心线位移 螺栓外露长度 允许偏差（㎜） 3 3 ±3 ±5 ±3 3 2 2 2 2 2 - ＋5，－0 5 ＋5，－0 3 ±5 第49页 共75页

检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 2m托线板 直尺、尺量 2m靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m线尺 拉线、尺量 预留 中心线位移 孔洞 内孔洞尺寸 拉线、尺量 10 门窗 中心线位移 洞口 宽、高 拉线、尺量

目 录

一、编制依据 ....................................................................................................................................................... 1

1.1施工图纸 ........................................................................................................................................ 1 1.2施工组织设计 ................................................................................................................................ 1 1.3主要规程、规范 ............................................................................................................................ 1 1.4主要施工标准 ................................................................................................................................ 2 1.5有关法规 ........................................................................................................................................ 2 1.6有关图集 ........................................................................................................................................ 3

二、工程概况 ....................................................................................................................................................... 3

2.1设计概况 ........................................................................................................................................ 3 2.2现场概况 ........................................................................................................................................ 6 2.3模板工程特点和难点 .................................................................................................................... 8

三、施工安排 ....................................................................................................................................................... 8

3.1施工部位及工期要求 .................................................................................................................... 8 3.2劳动力组织及责任分工 ................................................................................................................ 8

四、施工准备 ....................................................................................................................................................... 9

4.1技术准备 ........................................................................................................................................ 9 4.2机具准备 ...................................................................................................................................... 11 4.3材料准备 ...................................................................................................................................... 13

五、主要施工方法及措施 ................................................................................................................................. 14

5.1流水段划分 .................................................................................................................................. 14 5.2楼板模板及支撑配置层数 .......................................................................................................... 15 5.3隔离剂的选用机使用注意事项 .................................................................................................. 16 5.4模板设计 ...................................................................................................................................... 16 5.5模板的加工与现场制作 .............................................................................................................. 34 5.6模板的存放 .................................................................................................................................. 35 5.7大模板的吊运要求 ...................................................................................................................... 37 5.8.模板的安装 ................................................................................................................................. 37 5.9模板的拆除 .................................................................................................................................. 45 5.10模板的维护与修理 .................................................................................................................... 47

六、质量要求 ..................................................................................................................................................... 49

6.1允许偏差和检查方法 .................................................................................................................. 49 6.2验收方法 ...................................................................................................................................... 50 6.3质量保证措施 .............................................................................................................................. 50

七、施工应注意事项 ......................................................................................................................................... 52

7.1成品保护 ...................................................................................................................................... 52 7.2安全措施 ...................................................................................................................................... 53 7.3环保措施 ...................................................................................................................................... 54

八、附录（模板设计计算） ............................................................................................................................. 55

一、编制依据

1.1施工图纸 序号 1 名 称 解放军第***医院新建医疗综合楼 编 号 2005-001 出图日期 2006年4月 1.2施工组织设计 序号 1 名 称 《解放军第***医院新建医疗综合楼工程结构施工组织设计》 编制日期 2006年7月 1.3主要规程、规范

序号 1 2 3 4 5 编 号 GB 50204-2002 GB J17-88 名 称 类别 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 国家 《钢结构设计规范》 国家 国家 行业 行业 GJ 130-2001（2001年《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技局部修订） JGJ 33-2001 JGJ 104-97 术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑工程冬期施工规程》 第1页 共74页

序号 6 7 8 9 编 号 JGJ 46-2005 JGJ 80-91 GBJ 301—88 DBJ 01-51-2003 名 称 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规程》 《建筑安装工程安全技术规范》 《建筑工程资料管理规程》 类别 行业 行业 地方 1.4主要施工标准

序号 编号 名 称 类别 国家 行业 行业 地方 1 GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 JGJ59-99 3 JGJ146-2004 4 DBJ01-69-2003 DBJ01-72-2003 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工现场环境与卫生标准》 《结构长城杯 工程质量评审标准》 《市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》 5 地方 1.5有关法规

序号 名 称 1 2 《人民共和国环境保护法国家》 《市建设工程施工现场管理办法》 第2页 共74页

类别 国家 地方

3 4 《市建筑施工现场安全防护基本标准》 《市建设工程施工现场场容卫生标准》 地方 地方 1.6有关图集

序号 编号 1 2 名 称 《混凝土剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》 《建筑防水构造》 类别 国家 04SG330 02J301 国家 二、工程概况

2.1设计概况

序号 项 目 1 2 3 建筑面积（m2） 建筑层数 总面积 49500m 地下部分 地下部分 内 容 地上面积 地下面积 2层 地下二层 地下一层 首层 地上部分 5.2m 6.0m 4.8m 4.7m(C区) 4.5m（A、B区） 2.2m（C区） 3.7m(C区) 、4.5m（A、B区） 37500m2 12000m2 14层 建筑层高 4 地上部分 二层 设备1层 三层 第3页 共74页

四层 五～十四层 十一层 设备2层 十二层 十三、十四层 基础结构形式 5 结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 结构自防水 材料防水 6 地下防水 构造防水 筏板基础 3.7m(C区)、4.5m（A、B区） 3.7m 3.9m 2.2m 4.2m 3.7m 框架-剪力墙结构 现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板 S8抗渗混凝土 Ⅱ型聚酯胎SBS（3+3） 外墙施工缝采用钢板止水带和膨胀止水条，后浇带 采用外贴式治水带和膨胀止水条 基础底板厚度 外墙厚度 结构断 7 面尺寸 （mm） 内墙厚度 800 、600 地上 地下 地下 地上 500、400、800、1000、1200 200、300、400、800、1000、1200、1300、2500 200、250、300 柱断面尺 6003600、7003700、80031000、6003450、7003900 第4页 共74页

⑥吊运时应防止碰撞，堆放合理（75°～80°），就位平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工部位，不得兜挂钢筋、架子等。

⑦在安装模板前，墙根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方粘贴海棉条，海绵条应距模板内侧3mm，避免压入砼中。按洞口控制 线安装并固定好洞口模板，与墙体钢筋固定（在门窗洞口旁边钢筋上单独绑扎固定模板用附加箍筋，严禁在墙体钢筋或设计箍筋上焊固定筋）。并安装好预埋件等。

⑧将一侧墙模板按控制线安装就位，穿入穿墙螺栓，上好背楞并将模板临时予以支撑固定，防止倾倒，然后按控制线安装另一侧模板（注意将螺栓眼对正，保证螺栓垂直墙模），上好背楞戴上蝶形扣将螺母拧紧。

⑨内墙模板间用?12钢筋制作顶模棍，用无齿锯断料（端头刷灰色防锈漆），以确保模板间距，顶模棍长度为墙厚-2mm，设置位置同地上墙体模板。 ⑩模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓否紧固、稳定，无误后将模板斜撑支设到位。

11再次检查模板垂直度、位置是否正确，拼缝及下口是否严密。办完预检○手续。

12应注意的质量问题： ○

a.墙身超厚：由于墙身放线时误差偏大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有上齐拧紧。

b.墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不均、拆模过早造成。 c.角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

d.角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固，或因搭接不平。加强自检，及时修理。

e.门窗洞口砼变形：门窗洞口模板的组装及与大模板固定不牢固。

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f.严格控制模板上口标高。 4.梁、板模板的安装顺序及技术要点 1）梁模板安装工艺流程：

弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁模支架 → 安装梁底楞或梁卡具 → 安装梁底模板 → 梁底起拱 → 绑扎钢筋 → 安装侧梁模 → 安装另一侧梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞和对拉钢筋 → 复核梁模尺寸、位置 → 与相邻模板连接 2）楼板模板安装工艺流程：

搭设支架 → 安装主、次龙骨 → 调整楼板上下皮标高及起拱 → 铺设模板块 → 检查模板上皮标高、平整度 3）所有5310cm小龙骨上下刨光高度尺寸一致。 4）钢支撑立柱：一要垂直，二要纵横成行，不能歪斜。

5）顶板采用12mm厚竹胶板模板。主龙骨采用10号工字钢，主龙骨间距随立杆间距；次龙骨采用503100木方立放，次龙骨间距150mm。顶板支撑采用钢管架支撑体系加可调支托，钢管架立杆间距不同：2500mm厚顶板立杆间距3003600mm，水平联系杆间距900mm；500～1400mm厚顶板立杆间距6003600mm、水平联系杆间距1200mm；120～250厚顶板立杆间距1200mm。顶板模板采用硬拼缝，拼缝必须保证严密，所有模板拼缝时从一边向另一边赶，将缝隙赶到最边上，再单加板条。

6）梁模板采用12竹胶mm厚多层板，梁侧帮后背50*100木方水平楞，间距200mm，梁帮立楞（锁口钢管）采用Φ48钢管每组2根，间距900mm，为确保梁侧模间距，应沿梁高设置两道顶模棍，水平向按800mm设置一道。梁底架设在Φ48钢管上，间距900mm， 梁底模板支架为钢管架，立杆不能直接立在楼板上，下面应垫木板，上下层立杆必须对齐一致。

7）梁底、板顶标高应严格控制，两块多层板的高低差不大于1mm。支模前

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按混凝土柱50cm线引测弹出梁底或板底标高线和模板厚度线，然后用云石机顺模板上皮线切割整齐，切割深度10mm，剔除切割线以上的墙顶浮浆或柱顶面浮浆，并清理干净。在模板底贴墙、柱部位沿模板与墙、柱的接缝粘贴密封条，压入1/2模板厚度。在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正，拉层间对角线控制标高。

8）严格控制梁的中线、边线和截面尺寸。以混凝土柱中心线找准梁中心线和边线，在平整场地放大样进行梁底模的加工，然后按柱上弹好的中心线进行安装，安装完后，反复测量核正，拉顶板对角线控制梁轴线。

9）梁、柱接头：梁柱接头位置的处理是本工程模板施工的关键部位，所以在用多层板拼装梁柱头模板时，并将接头处梁模接缝做好处理，可与梁侧模拼接。柱接头模板要下跨梁底0.5～1m，柱头模板用两道槽钢柱箍夹紧夹牢并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。

10）严格控制梁、板模板起拱高度，按0.15%起拱。起拱方法：先按照墙体上和柱上弹好的标高控制线和模板标高全部支好模板，然后将跨中的可调支托向上调动丝扣，调到要求的起拱高度，起拱应由班组长、放线员、专业工长严格控制，在保证起拱高度的同时还要保证梁的高度和板的厚度。 11）梁、板支模方法见下图

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靠墙小龙骨四面刨光，紧贴墙面，防止漏浆（见下图）：

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密封条靠墙龙骨与墙贴严支撑墙顶楼板模板剖面大龙骨 5.楼梯模板安装控制要点 1）施工流程 测量放线 → 钢管架安装 → 主龙骨安装 → 次龙骨安装 → 胶合板安装 → 模板预检 → 下铁钢筋安装 → 水电埋件安装 → 上铁钢筋安装 → 钢筋隐检/水电隐检 → 开盘鉴定 → 浇筑混凝土 → 养护、清理 2）施工工艺

（1）楼梯底板模板采用木龙骨、多层板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯支撑布置详见交底附图。

（2）楼梯踏步模板采用50mm厚木板制作的定型踏步模板，背部用503100木方连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。

（3）楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开80mm装修层厚度（上下楼梯梁相应反方向偏移40mm），以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。 （4）严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸，倾斜角度测量准了以后，弹好标高线、板底线、板厚、踏步线、楼梯梁洞位置线，将施工缝部位用云石机切割规矩、整齐。

（5）严格控制楼梯踏步板的安装。安装时要加固牢定位准确角度准确。 6.施工缝、后浇带模板安装控制要点

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5 .门窗洞口模板：

本工程地下室门窗洞口、设备洞口较多，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，除电梯、直线加速器处门口外计划采用自制钢木定型洞口模板，四个大角用1503150、80380角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为12厚竹胶板，50mm厚刨光方木和1003100mm木方加固。下部均匀设置2个直径10mm的排气孔。

A角 模详角模加工图400.0000侧模B详侧模加工图A角模:A角钢:160×160×10 长度=墙厚-2mm焊接牢固焊接牢固Ф14,180长螺杆侧模B详侧模加工图支 撑侧模B角钢:80×80×8长度=墙厚-20mm扁钢：80×10B侧模：8010双面覆膜多层板刨光50白松板A侧模B详侧模加工图A洞口模板组装示意图

6.特殊部位的模板设计

1）电梯井：电梯井用定型大钢模施工。 2）集水坑模板

（1）板面采用12mm厚竹胶板，竖向背楞为503100木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置100 3100的木方加强。横龙骨采用1003100的木方上、中、下设置三道，上、下横龙骨距模板上、下口300mm。

（2）模板对准墙体线就位后，将集水坑相对两面模板采用1003100木方对

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顶支撑两端支在横竖龙骨交点上。对顶支撑上、中、下三道设置，水平向间距600。

（3）为防止模板因支撑力而吃入结构，在横龙骨交点处，用双股8#铅丝将对面模板拉紧。为防止模板上浮，模板上口采用Ф18钢筋在四角上与底板上铁锁定，同时底模板面设置Ф20排气孔。此外，当混凝土浇至底板上口100处时，可在模板上口临设Ф48钢管并均匀堆上一定数量的小钢模，待混凝土初凝后拆除。 3）后浇带模板

（1）基础底板处使用钢筋焊接，内侧加设双层密目钢板网。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。

（2）顶板、梁施工缝模板配置：模板单独成体系，以便于顶板其余部位模板拆除。见下图：

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7.模板设计计算书（见附表） 5.4.2±0.00以上模板设计 1.墙体模板设计

（同地下墙体模板设计） 2.柱子模板设计 （同地下柱模模板设计）

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3. 门窗洞口模板设计

（同地下门窗洞口模板设计） 模板设计计算书（见附录） 5.4.3楼梯模板设计

楼梯踏步模板：采用定型梯模板如下图示，安装时，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线安装定型楼梯模板，模板用钢管加固，使其不偏移。

解放军第三〇七医院新建医疗综合楼标准层楼梯模图板剖面

楼梯休息平台模板采用与顶板相同方式支设。

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5.5模板的加工与现场制作 5.5.1对莫板加工质量要求

1.模板的几何尺寸必须符合图纸设计要求，所用的原材料不得有起皮、毛边、节疤、扭曲等质量缺陷，要求竹胶板面平整，四角方正，木方线条顺直。 2.加工的原则：先大模后小模及角模，尽最大限度利用原材，节约原材料。 3.加工完的模板必须经质检员验收，确认合格，方可使用，对加工出现接缝、板面不平、对角不方正、阴角不方正等现象模板，必须返工，杜绝不合格模板进入现场。

4.加工完验收合格的模板进行边角刷漆，板面刷油处理，对模板进行编号，码放整齐。

5.模板工程是保证砼质量的重要因素，因此模板加工一要精度高；几何尺寸要准确、表面平整、接缝严密；二要具有足够的承载能力、刚度和稳定性。组合式大模板制作质量和验收标准：

项次 1 2 3 4 5

5.5.2对莫板加工的管理与验收的具体要求

本工程的模板按加工形式分为现场制作和厂家加工，所有木模采用现场加工，钢制大模板由大模板厂家设计加工，现场模板加工要求如下：

1.模板加工前，由技术部、生产部、材料部、质量部配合，施工队负责人、

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项 目 板面平整 四角平直 几何尺寸 两对角线 穿墙螺栓孔 允许偏差 （mm） ±1 ±1 -1 2 2 检 查 方 法 用2m靠尺 用2m靠尺 用尺量 用尺量 用尺量

质量、木工工长等人进行交底，核对图纸尺寸，进行模板加工计算，绘制模板大样图，对模板进行编号。

2.由生产经理、木工工长根据模板大样图计算加工模板所需材料，经技术部门审核无误后，再报项目部审批，统一购料，所购原材进场必须由质量、技术、材料部门联合验收，确认合格方可使用。

3.模板加工厂应有足够的机械设备，如：剪板机、刨边机、加工平台等。 4.堆放与运输应确保模板不变形。 5.6模板的存放

5.6.1存放位置及场地地面要求

1.大模板必须按施工平面布置图指定地方存放，场地必须硬化平整，并具有一定的排水措施，存放区设围挡，设专门负责人，悬挂安全操作规程。 2.当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，要将流水段拆除的模板吊运至地面存放，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，应垂直于外墙存放。

3.木模利用现场主路一侧规划出的空地存放，不得占用主路，存放区域有隔离措施，并设专门负责人。 5.6.2一般技术与管理注意事项

1.大模立放必须满足70度—80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放置的方法，中间留置不小于600mm的操作间距，模板上方用拉杆固定牢靠。

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2.没有支撑或自稳角不足的大模板存放在专用的插放架里，场地平整且下垫1003100mm方木。大模板插放架要搭设牢固，各立面均应设斜支撑，上方作业面按照脚手架防护标准铺设脚手板，设护身栏，并设爬梯或马道。 3.大模板应按编号分类码放。

4.存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物的外边线放置。

5.大模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。 6.大模板拆除后，在涂刷隔离集时要临时固定。 7.大模板堆放处严禁坐人或逗留。

8.大模板上操作平台应有护身栏，脚手板固定牢固，备好临时上人爬梯。 10.遇有大风等恶劣天气，要对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。

11.定期检查大模板有无变形等情况，发现情况及时修理。 12.竹胶板、方木必须放置平顺，防止受力变形，影响使用。

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5.7大模板的吊运要求

5.7.1大模板吊环设计时均应按吊环受力状况进行强度设计，吊环的材质、位置、数量、安装方法或焊接长度等均须满足设计要求；

5.7.2吊运大模板必须采用卡环，大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效；

5.7.3吊运墙体大模板时应一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；大模板单位重量不得大于起重机的荷载；同时吊运两块柱模、角模时，吊点必须在同一水平面上；

5.7.4大模板吊装时应加导引绳（就是在吊环或模板上加两条大绳，通过拉大绳调节模板位置），严禁施工人员直接推拉大模板；

5.7.5吊运大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员和物料随同大模板一同起吊。穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行，禁止用编织袋直接吊运；

5.7.6当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业； 5.8.模板的安装

5.8.1末班安装的一般要求：

1.保证模板标高、断面尺寸的正确。

2.保证模板有足够的承载能力、刚度和稳定性，支撑牢固，不能变形。 3.模板拼装严密，不能漏浆：竖向模板：当安装在基土上时，一定要夯实，而且必须加50mm厚垫板。梁、板：当跨度小于8m大于4m时，模板应起拱，起拱高度为2‰。上层支架的立柱应对准下层支架的立架，并铺设50mm厚400mm长垫板。

4.模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力

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墙所有模板的轴线尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，方可进入下一道工序。 5.8.2±0.000以下模板安装

1.底板模板的安装顺序及技术要点

1）基础地梁采用木模板配制，M14对拉螺栓套塑料套管（外侧梁用止水穿墙螺栓）加以紧固，板间均粘模板密封条。对拉螺栓在竖向按两排均匀设置。 2）地梁模板下部安置钢筋马凳上焊支撑和斜撑，用ф18以上短 筋制作，间距不大于600mm。

3）地梁模板后背横、竖向用ф48钢管背楞，先横向后竖向，节点处与对拉螺栓加铸铁‘山’型扣件双螺母扣紧。 4）支撑采用ф48钢管倒锁。 2.柱模板的安装顺序及技术要点 1）柱模板安装顺序：

搭设安装架子 → 模板吊运、安装到位（按柱边线） → 检查对角线、垂直和位置 → 安装柱箍 → 安 装有梁口的柱模板 → 按模板控制线全面检查校正 → 群体固定 2）柱模板安装控制要点

（1）柱模板采用6mm厚钢板面大钢模，根据柱子截面尺寸配制，一根矩形柱四片模板，上部焊制υ16钢筋环便于塔吊吊装。根据本工程独立柱截面尺寸变化情况，柱模在平面上尽量考虑对称周转，在不同层上考虑按同一位置周转的原则。

（2）在安装模板前，按照柱位置线在预插钢筋上距地面5cm处焊上υ12顶模钢筋，顶模钢筋每个柱子六根，长度为柱截面减2mm端头用无齿锯锯成平头，并刷灰色防锈漆。柱根的水泥砂浆找平层已经抹完并已经终凝，同时在模板底口与楼面接触面的地方贴20mm厚50mm宽海棉条，海绵条应距模板内侧5mm，避免压入砼中。

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（3）柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍固定。

（4）柱模板支撑采用Φ48钢管做斜支撑，顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上，长细比过大时，应在斜支撑钢管中部设短钢管水平竖向拉结，增加支撑稳定性。并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。 （5）为避免柱子砼浇筑时模板上浮，应使用Φ10钢筋在柱顶部斜向下进行拉结。

（6）柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出500mm线，打砼时要高于梁底30mm，预先留出浮浆剔凿量。

（7）为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时更新。

3.地下室墙体模板的安装顺序及技术要点 1）地下室墙体模板安装控制要点 （1）墙体大模安装顺序：

①弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。 ②墙筋绑扎完毕，水电的盒、预埋件安完，办完隐检手续。

③为防止大模板下口跑浆，抹完砂浆找平层，但找平层不能伸入线内。 ④ 安外挂架子 → 安内横墙模板 → 安内纵墙模板 → 安外墙内模 → 安外墙外模 → 预检 （2）大模板安装技术要点：

①保证模板位置准确、垂直、平整，角模与平模顺直。 ② 角模连接螺栓，平模连接螺栓拧紧。地脚螺栓调实。

③角模与平模，模板与地面，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。

④每道墙上口必须平直。

⑤模板安装前必须清理干净刷均脱模剂。

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