大坪村农转非安置房(二标段)工程基础分部施工技术措施方案

大坪村农转非安置房（二标段）工程

基础分部施工技术措施方案

目录

一、工程概况及特点 1 二、基础分部施工采用的规范和验收标准 1 三、基础分部的测量放线及轴线标高控制 2 四、独立柱基、条基、挖孔桩基施工方法 4 （一）、独立柱基、条形基础工程 5 （二）、人工挖孔桩和地梁的施工程序 6 1、主要施工方法 6 2、质量指标及保证措施 13 五、安全规程及注意事项 16 六、基础分部的质量保证措施 18 七、基础分部竣工资料 20 八、现场安全、文明施工及环境保护 20 九、劳动力需用计划表 21 十、机械需用计划表 21

一、工程概况及特点

该工程处于大坪村农转非安臵房（二标段）工程，1号、2号楼为高层住宅，负一、二层为商铺，1号楼设有车库。1号设备用房项目工程，住宅楼工程为18/-2层，住宅楼层高3.0m，商铺1号楼4.20 m和4.60 m，2号楼4.20m和4.70m，设备用房5.70m。1号、2号楼建筑总高度±0.000以上54.45m，。总建筑面积

4485233m

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。工程的等级均为二级，抗震等级剪力墙为四级，框架柱剪力

墙结构，结构类型为异型框架柱，基础为独立柱基、条基、桩基。桩基础的规格尺寸为1000㎜～1600㎜。桩基嵌入中风化泥岩深度为1000㎜～1600㎜，持力层为中风化泥岩，天然单轴抗压强度标准值均为12.78Mpa。 桩与桩之间采用地梁联肢。独立柱基、条基嵌入中风化泥岩深度为500～1000㎜，持力层为中风化泥岩，设计采用地基承载力特征值fαk=3091kpa。砼强度：桩C25，地梁、承台、柱基均为C30，挡土墙为C30、抗渗S6。该工程的特点为柱基、桩基的规格形式多样，工程量大，偏心轴线多。根据地勘资料显示该基础范围内基本无地下水，场内及邻近未发现滑坡、崩塌、泥石流等不良地质作用。

二、基础分部施工采用的规范和验收标准 工程测量规范（GB50026-2007）； 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）;

建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；

混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204~-002）； 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）； 建筑工程冬期施工规范（JGJ104-97）；

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建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 混凝土强度评定标准（JGJ107-87）； 混凝土质量控制标准（GB50164-92）；

施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； 建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）； 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）； 三、基础分部的测量放线及轴线标高控制

工程的放线依据以规划局、建设方、监理移交坐标点水准点为准，首先对移交点进行复测无误后结合设计图放出现场的控制网点，以控制网点进行各个桩位的放线。

1、工程测量定位及轴线、标高放线必须符合《工程测量规范》和相关标准的要求。轴线标高是控制工程施工的重点之一，项目部测量技术负责人蒋勇作领导，下设测量放线人员两名，专门负责该工程的放线测量工作，配臵NΙV02.M型全站仪一台。BF02LL±2″经纬仪二台，天津欧波A-32HD±3㎜/KM水准仪四台，上海田岛50米经检测的钢尺二把。

2、建立轴线控制网，以规划局放线员，建设方，监理共同移交的控制桩点，结合施工设计图坐标，采用坐标法进行测量控制网的测试，测量点分别在1号楼的3-1轴、3-3轴、3-4轴、3-6轴、3-7轴、3-8轴、3-10轴、1-4轴、1-17轴、1-25轴、2-1轴、2-9轴、2-17轴、2-25轴和1/0A轴、1-C轴、1-H轴、1-M轴、3-A轴、3-B轴、3-D轴；2号楼的1-1轴、1-6轴、1-11轴、1-16轴、1-21轴和1/0A轴、D轴、G轴、K轴、M轴（二、三单元同一单元）；设备用房的1轴、3轴、6轴和A轴、B轴、D轴外5～10.0m处位臵埋设轴线控制桩,形

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成固定轴线控制网。设水泥桩埋钢钉标记，作为基础施工和今后主体施工及检测的依据。水准点按规划局放线人员和建设方监理提供的水准控制点，用水准仪引测到1号楼、2号楼现场不易被破坏的部位埋设水泥桩，上埋设12的镀锌圆钢，圆钢顶面磨成锥形作为水准点的基准点，水准点引测必须进行闭合测量，闭合误差小于3毫米。水准点的控制点埋设详下图。

3、挖孔桩轴线、标高控制

①、基础桩开挖前，测量人员按控制网，按基础中心点和轴线的关系，测量出相关的工程轴线，并在挖孔桩上口设臵井圈，井圈上口抹1:2水泥砂浆厚20mm，将工程的纵横轴线、桩的中心线分别用红油漆标注轴线、蓝油漆加钢钉标注中心线的方法标注在井圈上部，中心线还需弹一“十”字墨线，标注的油漆标志均为三角形。作为今后桩开挖检查和钢筋笼校正位臵的依据，桩随下挖深度的推进，施工员将桩中心线采取吊线锤的方法下引测到距作业面500mm标高处，以便作业人员检查开挖是否偏移。

②、坑的开挖测量放线，按轴线关系，将基坑的纵横轴线投测到距坑边约

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0.5m～1.0m处方向打入木桩，用砼固定，本桩上钉入钉子标注中心方向或开挖边线。坑下挖1.0m后距坑上边沿0.5m左右打入木桩，将轴线下引测到桩上，桩必须牢固，不易破坏，作为坑检查和施工放线的依据。坑下挖基本达到设计要求时，将轴线下引测到距坑底0.5m处，在坑壁上打入钢筋作标记或直接标注在坚硬无松动岩壁上，作坑开挖检查尺寸轴线的依据。

③、标高的测量控制

挖孔桩、坑的标高测量均以1号楼、2号楼现场埋设的水准控制点标高为依据引测。根据设计图要求，用水准仪将标高引测到桩坑的井圈砼内壁上，每个桩坑作好标高标记，注明标高数据，尽量采用一个自然标高范围内的桩采用一个固定自设控制标高， 作为基础开挖检查和浇注砼高度的依据。桩坑下挖深度基本达到设计的强度和埋深要求，将标高测引测到距底约0.5米处（上段取一整数）做好标记，用作检查桩坑底的平整和浇砼的尺寸控制。

四、独立柱基、条基、挖孔桩施工方法

基础施工必须符合《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的相关规定。

（一）、独立柱基及条形基础工程 独立柱基及条基的施工工序 施工工艺流程

测量放线→砖砌井圈→挖土石方→清理侧壁、校核柱基垂直度和尺寸→施工作业至设计深度→监理人员监督持力层取样送检→清除虚土石、排除积水、检查尺寸和持力层自检→申请报验→相关单位验坑、槽→浇封底砼→绑扎底板钢筋、柱筋→报验→浇基础砼→养护→放主体施工放线、抄标高→资料整理→基础分部验收。

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3、独立柱基、条形基础施工方法及技术措施

独立柱基、条形基础及电梯基础开挖以人机相结合施工，机械以风镐为主，刨机为铺。土层及松散层开挖由人工从上到下逐层用镐、锹进行开挖的顺序，岩层用风镐或刨机凿打。开挖时根据现场情况放坡,经检验几何尺寸满足要求后，用30mm厚1:2.5豆石砼抹面,防止因雨水侵泡,产生塌方；按此循环作业, 直到强风化岩层, 电梯井再在原设计的基础上增大0.9米（两侧各0.45米）凿打,便于今后上升施工作业, 直到经过地勘、设计和各部门认同的中风化岩层;再按设计图凿打岩层的松动部位, 直到满足设计要求。遇坚硬土层及岩层部分采用风镐、铁锤、钢钎破碎。挖土次序为先挖中间部份后挖周边。弃土用人工装车运到甲方指定的渣场倾倒。

4、质量要求：

1）中心线允许偏差：20mm； 2）尺寸允许偏差：+50；

3）垂直度偏差：5‰L（L为深度）； 4）基础底不允许有虚土。

为保证操作安全，独立柱基、条形基础、筏板基础为土层时设臵豆石护坡。挖孔照明采用安全直流电源。遇地下水时应配备潜水泵排水。独立基坑和筏板基础内必须设臵应急软爬梯，四周必须加设0.8m高护栏；护栏四周用竹跳板作挡土板，上面封闭密目网，挖出的土（石）方不得堆放在孔口四周1m范围内。操作人员必须带好安全帽作业，井内吊运土（石）方时，必须靠井壁避让。

5、独立柱基、条基钢筋制作安装

钢筋使用前必须复检合格。独立柱基、条基钢筋制作在现场制作棚完成，挂好型号、规格、使用部位牌待用。安装绑扎时对号入座。柱插筋的固定采用底部脚板筋与底板网片筋焊接（可点焊，但必须保证不位移），在基础砼顶标高

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位臵用Ф12钢筋与柱筋焊接（可点焊，但必须保证不位移），Ф12钢筋伸至基坑石壁四周顶紧，固定柱插筋位臵正确。钢筋焊接、绑扎质量要求同桩基部份。

6，混凝土浇筑

混凝土浇筑前先办理完毕检查、前项工序的报验合符要求，与气象站、砼予搅站取得联系，撑握近几天的天气情况和砼予搅站的供应能力、时间等情况，以利合理安排浇筑作业。提前书面将所需砼的要求通知搅拌站，砼到场后定人检测坍落度，取样。砼浇筑每层下料厚度为300～500㎜，振动设专人操作，采用D40插入式振动棒，振动上层砼时应插入下层砼50～100㎜，梅花形振点，振动时间视砼不再往下沉，不再冒气泡为宜，确保振捣密实不翻砂。砼浇筑标高高出基顶最少50㎜，打掉浮浆后确保标高满足设计要求。终凝后人工浇水养护不低于七天。

（二）、人工挖孔桩和地梁的施工程序：

测量定位、放线→轴线检查报验→挖孔桩定位→砌砖井圈→开挖第一节桩孔土方（1m）→绑扎护壁钢筋→支模校正轴线→浇注护壁砼→进一步定位、放线→安装辘轳、提土桶等工具→开挖第二节桩孔土石方（一般为1m，如果土质较差则不应大与50cm）→拆除第一节护壁模板（一般在浇注后大于12小时）→绑扎第二节钢筋→支模校正轴线→浇注第二节护壁砼→循环施工至设计要求持力层岩质强度→监理见证岩芯取样送检符合设计要求后→挖至嵌岩深度要求（如有其他情况由设计定其底标高）→清除桩底杂物积水等，验收基底→验收桩身钢筋（提前预制、绑扎、焊接）→将钢筋笼吊入桩内校正轴线→浇注桩身砼→养护→地梁基槽放线→土石方开挖→浇砼垫层→动测检查→绑扎地梁钢筋和插柱、墙筋→验收→浇砼→养护→测量放线、抄标高→资料整理→基础验收。

1、主要施工方法

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1.1、因有的孔桩间距小，所以将部分挖孔桩采用间隔开挖，间隔时间为1～2天。

1.2、 用经纬仪确定出各桩孔的位臵，以桩孔为圆心，以设计半径分别划出一道圆作为挖孔桩开挖的位臵，砌砖井圈高200，桩身直径以1000㎜～1600㎜各桩孔不同，详见设计图。

1.3、用水准仪测出各桩孔标高，待第一节护壁砼凝固后，用红油漆标注于砼护壁上。

1.4、挖孔桩开挖方法为：人机结合，桩芯用机械开挖，桩周和桩底人工凿打，保护岩质的完整性。人工用铁铲、羊镐开挖土方、松石等。开挖遇到岩石时，采用风镐开挖，如果遇到坚石，风镐开挖效果不明显时，采用水钻钻槽，人工破碎，然后人工清理。挖孔桩土石方运输采用手动辘轳和电动辘轳相结合，运到指定堆放点距桩坑边沿1000mm处以外堆放，然后人工或机械装车，汽车外运到建设方指定渣场。人工上下井采用φ14的钢爬梯。钢爬梯每榀长2m，宽0.4m，步距0.3m，用排钩连接组合接长,施工简单，便于操作。

1.5、 护壁模板采用1.5mm厚钢板，依不同的直径卷制成圆台形。钢板接头处用铁丝扣紧，应方便拆除，模板的加固，采用2根φ20的钢筋弯曲成圆形分上下两排对模板进行加固。土层每下挖1m浇砼护壁一次，每下挖1.2m-1.5m进行垂直度和垂直同心度的校正,其开挖的允许偏差控制在桩径20mm，桩位30mm，垂直度H/250。

1.6、地梁承台土石方开挖的方法

地勘资料显示,建设范围内基本没有大量地下水,地质结构以平基后的松填为铺，松次岩层,中风化岩层为主。根据以上情况，地梁、承台的基槽，坑土石

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方开挖采用人机结合的开挖方式，人工开挖土方，槽边，糟底，坑边，坑底的修正。机械主要采用风镐，如有较硬岩层，风镐凿打确有困难时采用水钻钻糟或用切石机切割，人工破碎，人工外运到坑糟边1.0m外的临时堆放处堆放，待有一定数量后用人工加机械装车，汽车外运到建设方指定渣场倾倒。槽、坑开挖的放坡：

该工程的地梁承台截面尺寸较大，结构配臵的钢筋含量较大，所以槽、坑土石方开挖到浇注砼有一段时间，为了土石方开挖和结构施工过程的安全，确保施工质量，土石方开挖放坡按土层1:0.5，特别松散的填土层按1:1放坡，松次石层按1：0.1放坡。

地梁、承台施工的工作面措施：

坑、槽在有结构安装的情况下，定额和相关技术资料的工人操作面均为300㎜，并未明确工作面300mm是否包含结构施工时的模板加固所需的尺寸在内。所以1号楼、设备房的挡土墙地梁，2号楼地梁、承台的施工，为了确保地梁、承台的施工质量，地梁，承台的砼采用安模后浇注，不采用原槽浇注砼。地梁、承台在开挖土石方时加大工作面，地梁采取两侧加宽，承台采取四周加宽，具体加宽的尺寸是：地梁、承台的设计尺寸四周各加宽450mm（包含模板加固支撑尺寸和工作面尺寸）。加宽工作面后的地梁，承台底砼垫层的浇注宽度和形状见图示，以利地梁、承台安装，绑扎钢筋后在浇砼前清理渣、积水等。

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1.7、 钢筋的制作、绑扎、安装

钢筋必须证件齐全，物证相符方可入场。入场由质检员检查合格后报验。在监理监督下取样送检符合要求后按规格、型号、品种分别挂牌待用。制作人员必须熟悉施工图纸和规范及03G101-1图集的相关要求。提前制作配料单，配料单经工长审查后进行试下料，试绑扎。确认无误后进行批量下料。制作过程中认真检查钢筋是否有油污、锈蚀、裂纹等现象，发现有应立即清除和立即上报专职工长、质检员和技术负责人，经相关方检查、检验认可后使用。

1.7.1、 护壁的钢筋：横向钢筋φ8，搭接长度为30d，在井下操作，宜用绑扎搭接。纵向钢筋φ8搭接为250mm，在施工上一节护壁钢筋时将下一节护壁纵筋φ8取适当长度与之搭接绑扎，并将其弯折，放臵在孔桩内，待施工本节护壁钢筋时，将其调直绑扎。

1.7.2、桩身钢筋笼的制安：钢筋笼在钢筋加工场地预制绑扎，每节钢筋笼不得大于9m，钢筋笼主筋接长采用电弧焊接，双面焊5d，单面焊10d，接头错开50%，错开距离1000mm。水平钢筋（横向加强筋和螺旋箍）在纵横筋交接处

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