G01-A04-005 空分装置地下给排水管道安装方案

华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施

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目 次

1. 适用范围 ……………………………………………………………………………1 2. 编制依据 ……………………………………………………………………………1 3. 管道施工概况 ………………………………………………………………………2 4. 施工方法 ……………………………………………………………………………2 4.1.施工程序 ……………………………………………………………………………2 4.2.施工准备 ……………………………………………………………………………3 4.3.管道预制 ……………………………………………………………………………5 4.4.管道安装 ……………………………………………………………………………7 4.5.管道焊接 ……………………………………………………………………………9 4.6.管道试压、吹扫 ……………………………………………………………………10 4.7、阀门井施工

………………………………………………………………………11

5、质量保证措施 ……………………………………………………………………13 6、HSE 管理措施 ………………………………………………………………………14

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1.适用范围

1.1.本方案仅适用于华能天津IGCC电站示范工程地下给水、排水管道施工。 1.2内容包含管道施工的防腐、预制、安装、焊接、试压、吹扫、保温。 2编制依据

2.1中国石化集团宁波工程有限公司有关设计图纸 2.2我公司的管理体系文件

2.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.4《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.6《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003 2.7《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH 3022—1998； 2.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；

2.9《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503—2007； 2.10《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543—2007； 2.11《工程测量规范》GB50026-1993 2.12现场的实际情况

3.施工概况

3.1工程简述

本项目施工的地下给水、排水管道主要内容包括压缩机厂房与空分装置的循环冷却给水、回水管道、生活给水管道、生产给水管道、生产废水管道的施工、井类及土方施工。其中金属管线约0.83km，材质主要为Q235B。

管道的整体流程比较简单。操作温度均为常温，最大管径为φ920㎜，最小管径为φ33㎜。设计压力从0.25～0.4MPa。装置的管线共分两个子项：即压缩机厂房管线与空分装置管线。

3.2工程特点

该工程施工地点紧贴海边，地下水位较高，施工难度较大，土方开挖和支护及管道的焊接与补口是此工程的难点和重点。根据对装置管线的区域的综合考虑，我们计划采用先室外、后室内，先主管、后支管，先低标高、后高标高的方法进行预制和安装。

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主要实物工作量初步统计如下表：

管道实物工程量 管道 阀门 管件 法兰 材质 Q235B Q235B Q235B Q235B 数量(m/个) 830 4 181 8 备注 / / / / 4.施工方法 4.1.施工程序：

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施工准备 图纸会审 原材料领出、运输、标识 技术措施、质量计划编制 技 术 交 底 焊工培训、考试 管道、管件喷砂、防腐、 管子、管件预制、组对 管线号、焊缝号标识 测量、放线、核对、开挖 焊工号标识 管 道 焊 接 焊 缝 检 验 相关作业工序交接 预制件检查、验收 不合格返工 质量检查确认 压 力 试 验 系统吹扫 焊口防腐 土方回填

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4.2 施工准备 a.图纸会审

施工前由项目专业技术人员对施工图进行自审后，同业主及监理进行图纸会审，把图纸问题解决在开工之前。 b. 技术交底

由技术人员编制技术措施，对施工班组进行现场施工技术交底，对施工方案、关键技术、安全措施、质量标准、环境标准、工序交接要求及其它注意事项进行交底。

c. 人员准备： 工种 木工 瓦工 壮工 电工 管工 电焊工 安装工 合计 d. 机具、设备准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

按工程施工阶段投入劳动力情况（个） 基础 5 3 12 1 4 4 8 37 机械名称 挖掘机 推土机 自卸汽车 机动翻斗车 汽车吊 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型号 CAT320BL T140 东风3242E JS-1 / JT4-12 FGQ40A GJ7-40 ３

单机装机功率（台） 数量（台） 1m3 105kW 69kW 9kW 25T 10.0kW 7.5kW 7.5kW 2 1 2 2 1 1 1 1 华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 木工圆锯 空压机 木工平刨 潜水泵 砼插入式振捣器 砼平板式振捣器 经纬仪 水准仪 逆变电焊机 砂轮机 倒链 测厚仪 电火花检漏仪 MJ600 Z-0.36/7 MB400 QY--2.2 HZ-50 PZ-50 J6E DS32 ZX-400 Φ100、Φ180 / 3KW / / / / / / / / / / / 1 1 1 5 2 4 1 1 5 10 10 1 1 1T、2T、3T TT220 SL-ⅢA型 e.材料检验与管理：

材料的验收由专职材料员进行，按图纸规定核对材料的材质、规格、型号、标准、进行外观检查、质量证明书核查,合格后方能入库。 管道、管件、法兰、阀门、紧固件检验要求：表4.2-1 序号 管 道 材料名称 检验内容 1.质量证明文件：产品标准号、钢的 1 管子 牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。 2.外观检查：钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的负偏差；端部螺纹、坡口加工精度符合设计及规范要求。有

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检验要求 检验 比例 备注 按批检验 100% / 按批检验 100% / 华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施 序号 管 道 材料名称 检验内容 符合产品标准规定的标识；管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷； 1.质量证明文件：产品标准号、牌号、批号、交货状态、件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记； 管件 （法兰、弯2 头、三通、管2.外观检查：表面不得有裂纹、外观光滑无氧化皮；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度不应超过产品标准允许的负偏差；端部螺求。有符合产品标准规定的标识； 3．法兰密封面不得有划痕 4．垫片外观检查 1.D类管道阀门的阀体、密封面，10%进行强度和严密性试验 3 阀门 2.外观检查：符合产品标准、不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷； 按件检验，不合格不得使用。 按批检验 按批检验，不合格加倍抽查、加倍抽查仍不合格不得使用。 按批检验，不合格不得使用。 10% 100% 不少于1件 按批检验，不合格不得使用。 100% 按批检验 100% 检验要求 检验 比例 备注 / / 箍、垫片等） 纹、坡口加工精度符合设计及规范要/ / 不少于1件 100% / 4.3管道预制 4.3.1管线防腐

管子防腐采用特加强级防腐，除锈等级为Sa2.5级，防腐材料为环氧煤沥青+玻璃布（3布5油）。详见《华能绿色煤电天津IGCC电站工程地下给排水管道防腐措施》 4.3.2管道下料切割

⑴管子预制时DN50以下用无齿锯切割；DN65及以上用氧、乙炔切割。直管段最小长度不小于1倍管子外径且不小于100mm。

⑵现场安装时固定口的管子切割采用氧乙炔火焰方法切割，并保证尺寸正确和表面平整。 ⑶切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ⑷切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，Δ≤2mm；如下图：

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⑸坡口加工：管道采用氧、乙炔切割，管道对接坡口加工型式如下：表4.3-1

坡 口 尺 寸 厚度 T(mm) 坡口 坡口形式 名称 C(mm) P(mm) α（β）(°） 间隙 钝边 坡口角度 备注 V型 3～9 坡口 0～2 0～2 65～75 / ⑹下料后的长度允差为管长的1/1000,且不大于2mm。 4.3.3管道预制成段

1)管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向。

2)组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽或塑料布包封管端。

3)安装前核对基础、设备、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。

4)合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的成型后尺寸应符合表4.3-2允许偏差。表4.3-2

允 许 偏 差 项 目 自 由 管 段 长 度 法兰面与管子 中心垂直度 DN<100 100≤DN≤250 ±10 0.5 1.0 ±1.6 封 闭 管 段 ±1.5 0.5 1.0 ±1.6 法兰螺栓孔对称水平度 4.4管道安装

4.4.1管道安装应具备的条件

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a.. 土方开挖

土方开挖前应先放线与测量，按图纸上管道安装位置用经纬仪和钢盘尺进行测量放线，经技术人员核准后根据具体情况采用机械开挖或人工开挖。放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且作出明显标志。固定水准点的精度宜不低于GB50026-93规定的四等。

①放线与测量：临时水准点的间距宜不大于200m，水准点和控制桩应经复核确认后使用，放线测量记录应标明所依据的控制点。 ②施工测量允许偏差表 项目 水准测量高程闭合差，mm 导线测量方位角闭合差，′ 导线测量相对闭合差 注1：L为水准点间的水平距离，Km. 注2：n为水准或导线测量的测站数，个。 允许偏差值 30√L 40√n 1/1000 / b．管沟基础处理

开挖管沟时，根据现场土质条件，沟壁必须有合理坡度以确保施工安全。槽底应采取防冻措施。距离沟边0.7m内不应堆置弃土或材料，0.7m以外的弃土堆高不得超过1.5m。 开挖管沟严禁超过设计深度，坑深要低于管底100mm。人工挖土要预留50~100mm原土层，机械挖土要预留200~250mm原土层。铺管前由人工清理至设计标高。如果发现局部超挖时，要清除浮土、杂物，并用相同土壤填补，夯实至接近原土层的天然密实度或用优质砂子填补至需要高度。在特殊地段敷设管道时，根据现场实际情况进行管基处理。挖沟作业完后，进行沟底处理，沟底夯实找平，沟底标高、水平度、坡度符合要求。雨季施工必须有防雨、防水措施。

4.4.2．下管安装、试压与回埋

a管道下沟前应认真检查防腐层是否有破损，破损处必须重新补防，下沟时应采取可靠的保护措施。认真复查沟底标高和管沟的直线度是否满足设计要求。

b稳管时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，沟内管道接口处应挖工作坑。管道铺设后，在沟槽内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。管道穿基础时，应预埋套管，且套管内不许有焊口。

c管道全部焊接完毕后，应进行充水试压，压力为设计压力的1.5倍，且≥0.9mPa。冬季进行水压试验必须当天试压，当天放水，以确保管线内不结冰，管子不被冻裂。压力实验经监理、业主核实、确认后，进行焊口部位防腐。回填前做好所有相关隐蔽工程记录。

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d 管沟回填前管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高应复测无误；管道应实验合格、管道的接口及损坏的防腐层已处理合格并办理完隐蔽验收手续；沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。回填时应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，同时不得损坏管道及防腐层。机械夯实每层厚度不应大于300mm，且不少于3遍；当回填土不够时，必须到业主指定取土区取土，不得私自乱取土。

d管道的清洁度

在预制阶段及时清理管内铁渣；若确须在安装时进行管道开孔，严禁管内留浃渣、铁片等物。

e管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形。 f.阀门和法兰部件安装 1)阀门在安装之前必须试验合格

2)阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮，。

3)安装过重阀门的管道支架支撑可靠，避免阀门重量引起管道变形，影响阀门密封面的密封质量。

4)有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。 5)法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等， 6) 为了节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节等）部位，采用临时垫片安装，系统气密前换上正式垫片。

7)法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。

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螺栓拧紧步骤示意图 华能天津IGCC电站示范工程-空分装置地下给排水管道安装施工技术措施

----管道安装不允许强拉、强推、强扭的方法来补偿安装偏差。 g.管道安装质量要求

1)管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如表：4.4-1

管子对口平直度允许偏差表: 4.4-1

公称直径mm

管子对口平直度图

钢板尺 200 允许偏差аmm 1mm 2mm 全长允许偏差аmm 10mm 10mm

4.5管道焊接

a.焊接材料的选用:焊接材料的选用如表 4.5-1所示 表 4.5-1 母材 Q235B+Q235B 焊条 J427(Φ3.2) 焊丝 H08Mn2Si b. 焊接方法：焊接方法见表4.5-2 表4.5-2 壁厚 ≤3mm ＞3mm 角焊缝 焊接方法 GTAW(乌极氩弧焊) GTAW+SMAW（乌极氩弧焊+手工焊） SMAW c.对焊工的要求：焊工必须具备相应的资质，通过《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》考试合格，焊接材料种类、位置、管径壁厚、焊条类别与考试资质相一致。 d.采用氩弧焊打底的焊缝焊后及时进行填充焊。

e.焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。 f.焊缝外观检查要求

---- 焊缝宽度：焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊

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脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡；

---- 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

---- 咬边：管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%；

---- 焊缝余高：表面不得低于母材；焊接接头，其余高△h≤1+0.2b1,且不大于3mm；（b1为组对后坡口最大宽度） 4.6管道试压

工艺管道安装完后进行强度试验，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保改造工程试运时无泄露，达到一次投产成功的目的。 a.管道试压程序

试压泵、盲板、联通线、压力表等 试验前准备 联合检查 业主、监理 系统现场分类 专业工程师 技术交底 质检、施工队 总工程师 方案审查批准 业主、监理 专业工程师 试压方案编写

专业、质检、施 工队、检测

专业、质检、施 工队、检测 现场试压检查 试验记录签证 存 档 １０

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b.试压前应具备的条件：

----管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；

----管道的无损检测工作已全部完成；

----管道上的仪表部件，等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离； ----与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；

----试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍。

----试验时需要加固的管道已经加固； ----试压有关资料已经施工业主方复查合格，

----试验方案已经施工业主方及监理批准，并已进行了技术交底。

----试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。 c.水压试验

----试验压力：管道水压强度试验压力为设计压力的1.5倍，且≥0.9mPa；管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力。

----试验要求：试验时，环境温度不得低于50C，当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，检查接口与管身无渗漏为合格。再将试验压力降至设计压力，停压30min，检查接口与管身无渗漏为合格。试验结束后，及时拆除盲板，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随意排放。当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，要重新进行压力试验。

4.7 阀门井施工： 4.7.1施工工序

垫层 底板绑筋 隐蔽钢筋 底板支撑 制作套管 验收隐蔽 壁板支模

回填土 安装盖板及井盖 壁板浇筑砼 底板浇筑砼 壁板绑筋、安套管 4.7.2 施工方法

阀门井、仪表井等的土方开挖须在Φ920管道施工工作完成后方可进行。相临地管部位的土方保留，作为对支护桩的被动土，挖土时随挖随安装50厚挡土板。并在槽底设好排水沟、排水井。

4.7.2.1钢筋施工

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⑴阀门井钢筋采用现场集中预制；

⑵钢筋必须双控并报验，不合格的钢筋或未获报验通过的钢筋不得使用；

⑶钢筋绑扎完成后，必须经有关单位验收并办理完隐蔽手续后方可进行模板工序施工。

4.7.2.2模板支设

基础模板采用15mm厚的覆模多层板，50х100mm的木方，木方间距200mm，模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。阀门井、仪表井基础底板模板需与底板八角以上200mm池壁模板同时支设，方法为在池壁钢筋上焊接Ф16@600mm钢筋作为池壁模板底托，在底板钢筋焊接Ф16@600mm钢筋作为八角模板支撑。如图所示：

φ48钢管φ16钢筋焊接固定3mm止水钢板360B工字钢50×100mm木方40mm垫块15mm覆膜多层模板φ16钢筋支撑模板M16止水螺栓500×300盲沟基础底板及止水钢板支模示意图

对于集水坑等模板不易支撑的部位。将模板提前加工成盒状，内部使用木方将模板支撑

好，防止跑模。并通过计算出混凝土浇注时的浮力，在放置好的模板盒上方加上抗浮的重物。同时模板盒要与基础钢筋固定牢固，防止位置偏差。6.6.2.4池壁（墙）模板

5×10cm木方15mm厚的覆模多层板集水坑支模示意图

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池壁（墙）模采用15mm厚的覆膜多层模板，竖楞为50х100mm的方木间距200mm，外横楞采用2хФ48х3.5脚手管间距500mm布置。模板加固采用定型防水性穿墙螺栓和钢管支撑加固，穿墙螺栓间距500mm，呈梅花形布置，与100×100×10固定铁垫片配套使用。当墙体砼强度达到75%后

60*60*3止水钢板焊口满焊75130 墙厚-5013075Φ16止水螺栓大样螺丝扣方可穿拆除墙螺栓，螺栓拆除后剃凿出尼龙垫块并采用膨胀水泥砂浆将凹坑封堵严实、抹平。

4.7.2.3混凝土浇筑

⑴阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时采用底板、壁板分开两次浇筑。

⑵浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病。

⑶混凝土试块留置满足每次和每不超过50立方混凝土留置一组试块进行标养。 5、质量保证措施

5.1建立项目质量保证体系

在施工现场按GB/T19001-2000idt ISO9001：2000质量管理模式要求建立项目质量管理体系，按程序对各项质量活动进行有效控制，确保质量管理体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加强自管、自控、自查，接受总包方、业主、监理及有关领导的监督、检查和指导。

5.2质量目标：单位工程合格率100%，土建工程一次验收合格率90%，焊接质量一次合格率98%以上。

5.3质量管理体系组织机构如下： 技术质量部：卞学锋 总工程师：高绪海 项 目 经 理：从锡强 工程部：朱跃民 经营部：王焕德 综合办：张焕芹 供应部：石树君 供应部：石树君 各 施 工 队

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6、HSE 管理措施 6.1 HSE目标：

以预防为主，保护健康、安全与环境不受损失，实现最大限度的不发生事故、不损害人员健康、不破坏环境。具体控制目标为：六个重大事故为零；职业病发病率为零；轻伤事故发生率小于1.5‰；一般火灾事故损失率<0.08%；环境投诉事件为零。 6.2 HSE要求

6.2.1进入施工现场必须劳保着装，戴好安全帽。

6.2.2所有电源应实行三相五线制，?所有用电设备及机具必须有触电器、保护器，应有良好的接地,

6.2.3每台用电设备应设独立的控制开关和漏电保护器（一闸、一保、一机），严禁一闸多用。

6.2.4电缆接头应架起（0.5m以上），有防雨、防损坏、防腐蚀措施，并有醒目警示牌。 6.2.5禁止使用破皮老化的电线电缆。

6.2.6电缆过马路应加套管或架空处理，其它处应埋地。

6.2.7开关箱应由防雨、防火措施，箱体有保护接零，并有门、有锁，向内无杂物。 6.2.8现场用照明灯具和器材必须绝缘良好，布置整齐。

6.2.9管线搬运时要防止碰伤手脚。吊装管线时，应有专人指挥，且旗号分明，并设置警戒线。

6.2.10在沟底工作坑焊接时，应有专人监护防止蹋方。 6.2.11射线探伤时应有明显的标志，下雨天应有防雨设施。 6.2.12现场配置适量的泡沫灭火器。 6.2.13文明施工

a.材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。 b.现场临建、工具棚、休息室等按施工总平面摆放，做到整齐干净。施工的水、电、

汽、风等临时设施整齐、规格、安全。

c.认真搞好成品和半成品保护，有良好的职业道德。

d.生产区域保持干净，施工完后，做到工完、料净、场地清。 e.所有的材料（包括废弃材料）、工具和设备存放稳定以防止落下伤人 f.每一个职工在接受工作时要接受爱护环境、保持清洁的教育。

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6.3 HSE体系 技术质量部：卞学锋 工程部：朱跃民 经营部：王焕德 综合办：张焕芹 供应部：石树君 供应部：石树君 项 目 经 理：陆文毅 项目副经理：高绪海 项目副经理：窦如江

各 施 工 队

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