第十四章 气动安装调试使用维护

第十四章 液压气动系统的安装、调试、使用与维护

12．1重点与难点分析

液压气动系统的安装、调试、使用和维护是液压与气动系统安全使用、正常运转的必要保证。一个设计合理的液压系统，若不能保证正确的安装调试，合理的使用维护就无法充分的发挥其设计效能，设备的故障率就会增高，预期的周期寿命就难以达到。因此，液压气动系统的安装、调试、使用和维护十分重要。

在液压气动系统的安装、调试、使用和维护中，液压管道的安装、液压设备的调试、液压装置的使用和维护是本章的重点内容。因为，对于整机或集中配置的液压系统，元件的安装与整机的调试，在出厂时已经完成；对于分散式液压系统，部件的安装调试也已经完成，用户需要完成的只是管道的安装与调试；所有液压设备与系统都存在需要合理使用正确维护的问题。

1． 在管路连接件的安装中，吸油管路要管径适当、长度要短、弯曲要少、滤油器选择得当；在回油管的安装中，回油口的安装位置要合适、避免回油产生飞溅、防止油管内产生积气；在泄漏管的安装中，要控制管道的长度、防止管道压力损失过大；在压油管的安装中，要牢固的固定管路、防止油管振动。无论哪种管道，都要避免急转弯、排列整齐、固定牢固、不承受外力；软管长度留有余量、避免受热、受力、受摩擦。

2． 液压系统在调试前应当根据设备使用说明书及有关技术资料，全面了解被调试设备，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表等，制订安全技术措施；然后检查各个液压元件的安装及其管道连接，检查油箱中的油液牌号、过滤精度、液面高度；检查系统中各液压部件、电动机的安装与状态。还要对系统进行试压过程，对于不同的系统，所取得的试压值不同，试压后要检查管接头及元件的密封情况。上述工作为试车做好准备。

3． 液压系统在调试中，首先要进行空载试车，在不带负载条件下进一步检查液压系统的各液压元件的工作状态；然后进行负载试车，使液压系统按设计要求在预定的负载下工作，从而检查系统能否实现预定的工作要求，检查系统的噪音和振动、工作部件的换向和速度的平稳性、系统的功率损耗情况以及温升情况；在试车过程中对系统的压力及元件动作的顺序进行调整，使之控制在规定的量值范围之内；

4． 液压系统的正确使用与及时的维护保养是保证设备正常运行的基本条件。在系统的日常维护与保养工作中，首先要做好设备的日常检查，用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态；其次是正确选用并保持液压油液的清洁，防止油液中混入杂质和污物，保持油位高度，定期换油防止油液变质；还要控制系统温升，防止油温过高使系统的泄漏增加，保持系统密封，防止空气侵入等。

5． 对于气动系统的安装、调试、使用、维护的工作过程与液压系统相似，所不同的是：气动系统压力较低，元件的耐压程度不高；气动系统一般是集中供气，无需专用气泵；压缩空气粘度不高，执行元件运动速度较快；压缩空气润滑性不好，启动元件寿命不高；气动控制元件体积较小，对压缩空气的洁净程度要求较高。

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12．2练习与思考题

液压气动系统的安装、调试、使用和维护完全是实际操作与管理的内容，基本没有计算与设计的工作可言，为便于初学者对该章内容的理解，以思考题的形式提炼本章的主要内容。

1． 液压系统安装的主要任务有哪些；

2． 为什么说管路的连接是系统安装的主要任务； 3． 在液压系统的安装中，管道选择的依据是什么； 4． 对不同的管路连接间，其安装的要求主要有哪些； 5． 在安装液压阀时主要应注意哪些问题； 6． 液压缸安装时要注意哪些问题； 7． 液压泵安装的要求是什么；

8． 在安装液压辅助元件时要注意哪些问题； 9． 液压系统调试的主要工作有哪些；

10． 在对液压系统进行调试前，要做哪些准备工作；

11． 为什么在对液压系统进行调试时，要先进行空载后进行满负载试车； 12． 对液压系统进行试压时，一般遵循什么规律； 13． 在对液压系统进行试压时要注意哪些问题；

14． 在对液压系统进行维护时，要对系统进行哪些检查； 15． 在液压设备的运行过程中，如何保持液压油状态良好；

16． 如何防止空气侵入液压系统；若有空气侵入系统时，应采取什么措施； 17． 如何防止液压系统油温过高，油温过高会对系统产生哪些影响； 18． 检修液压系统时要注意哪些问题； 19． 气动系统调试的主要内容有哪些； 20． 如何保证气动系统正常运转； 21． 启动元件安装时要注意哪些问题；

22． 在使用和维护启动设备时，要注意哪些问题。

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