6层底框结构住宅楼施工组织设计

施工组织设计需经公司总工程师审定，在施工中必须严格贯彻执行，因故变更施工方案、措施，需按审批程序逐级办理变更手续。

发挥技术优势，促进技术进步，关键分部，分项工程专门制订有针对性的技术质量保证措施。

推行样板引路制，扩大样板效应，提高总体质量水平。

质量监督人员充分行使质量否决权。严肃挖土令、砼浇灌令等制度，摆正进度与质量的关系。

奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵章创优、遵章守纪，增强质量意识。

加强计时检测、原材料质量把关、产品保护等工作，贯彻质量与效益统一的思想。

严格做好上、下道工序交接验收，上道工序质量不符要求，下道工序不得施工。

柱、梁侧模全部用穿墙螺栓固定。柱、梁垂直钢筋采取增设水平筋定位钢箍等限位措施，以防止钢筋位移。

对柱、梁处楼板砼采取两次复振办法，防止砼沉落，板面出现裂缝。 模板每周转一次，先铲除表面残余砼并经修整和涂刷脱模剂后，再继续使用。

每一楼层放线时，进行闭合测量，并经技术员复核后方准施工。 浇捣楼板时，除用插入式震动器外，另用平板式震动器来回拖振，并在砼初凝前用木蟹进行两次抹面，以消除表面收水裂缝。

现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。

对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后的12h，对砼加以覆盖和浇水，砼的浇水养护的时间，对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

抹灰工程在砌体结构，砼结构等相接处基体表面的抹灰，先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于100mm，抹灰前并检查门、窗位置是否正确，与墙连接要牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实，室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆做护角，高度为2m，每侧宽度为50mm。

外墙镶贴平整，填嵌密实，突出的檐口、窗台，两缝、压顶等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

采暖与卫生工程施工：管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂质物，安装中断或完毕敞口处临时封闭；管子的螺纹应规整。断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数10%，管道穿过地下室或地下构筑物处墙时，采用柔性防水套管。

在同一房间内，安装同类型的采暖设备、卫生器具及管道附件，除有特殊要求的，分别安装在同一高度上；明装钢管成排安装时，直线部份应相互平行，曲线部份当管道水平或垂直并行时，应与直线部份保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径相等。

管道采用法兰连接时，法兰垂直于管子中心线，表面相互平行。采暖和热水供应管道的法兰衬垫，采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。

室内给水系统：给水引入管与排水排出管的水平，净距不得小于1m。室内给水排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺在排水管上面。

室内给水管道，必须认真的进行压力试验，试验压力不小于6Kg/cm2。生活饮用水，消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.5Kg/cm2。

室内采暖、热水供应系统安装，管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度控制为0.003，汽水逆向流动蒸汽管道坡度不小于0.005。

管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙内的套管，其两端应与饰面相平。安装管径小于或等于32mm不保温的采暖双立管道，两管中心距应为80mm，送水或送汽管应置于面向的右侧。

九、 安全生产措施：

1、 安全管理体系安全目标：

建立健全现场施工安全生产责任制和广泛进行安全意识及纪律教育，加强安全技术管理工作。

凡进入施工现场的一切人员，必须戴安全帽，各种施工过程，每个操作人员要严格执行安全施工操作规程，新工人进入现场前做好现场安全教育工作，工作时严禁穿拖鞋或赤脚进入施工现场。

现场应有一定形式的安全宣传标牌。

龙门架基座要稳固，先填砂石压平，再浇筑砼塔基，卷扬机架立后，先检查后试压运输，再吊重物验，待确保安全正常和验收后才准投入使用。

施工现场衽三相五线制，临时配电箱，并有总接地，各分接地重复接地，各种临时电线电气设备，均要严格检查是否安全，橡皮绝缘线尽可能架空和穿管理地架设。

各种设备要专人专管，不用时，要切断电源，锁好配电箱门。 遇大风时，不能高空吊装及高处作业，暴雨后要先检查现场各项设施的安全。

施工现场建立安全组织机构，实和安全责任制，施工期间设专职安全员一名，负责日常各项安全检查，发现隐患及时报告，并处理，公司要经常检查安全工作。

现场沥清熬制时，必须专人看管火情，准备必要的灭火器材，木工制场配备灭火器材，并有明显的防火标志。

吊装材料时，应有现场设置禁界区，禁止非操作人员入内，现场人员必须戴安全帽。

拆除脚手架时，派专人看护，严禁人员进入工作范围内，拆除模板工具严禁直接往下扔，严禁由高处向下投放垃圾式杂物。

各临时用电线路必须经常检查，其拉设高度不低于2.5米，严禁在钢筋等金属上直接绑设电线，严禁用铜丝代替保险丝使用，夜间施工有足够的照明。

使用手提式电动工具，必须戴好绝缘手套，并经常检查电线是否完好，有否破皮。

遇有交叉作业，下方设安全防护，上方的工具材料妥善放好堆好，防止掉下伤人。

实行照明线与动力线分开，一机一闸，闸刀装入防雨箱内，并配有漏电保护器，所有电安装电动机械必须由电工操作，未经许可非电工不得动电器设备。

基础和外线工作施工时，开挖坑槽堆放的土方必须转运到规定距离以外，风防塌方伤人。

技术、施工、安全人员，每月至少两次进行安全专项检查，发现问题，责令其限期处理，否则，将受到经济处罚。

食堂、职工宿舍要注意防火、防煤气中毒。

安全保证体系： 2、安全保证措施：

***市农民安置工程37#小区2#住宅楼

施工组织设计

本方案编制依据工程设计图纸，国家施工规范、规程和行业标准，如《混凝土结构工程施工验收规范》、《钢筋工程施工与验收规范》、《建筑工程模板施工手册》、《装饰工程与验收规范》、《建筑安装工程施工技术手册》等及公司颁发的《质量手册》、《程序文件》、《管理汇编》。

一、工程概况

1、工程简述：本工程建筑面积为3698.6m，底框结构六层住宅楼，地下室及一层为框架结构，二层以上为砖混结构。本工程建筑类别为三类，建筑耐火为二级；框架结构抗震等级为二级；抗震设防烈度为七度。

2、工程建筑作法：

（1）屋面：4厚SBS防水层两道；C20细石混凝土找平层30厚；1：6水泥珍珠岩找坡2%最薄处为10；100厚聚苯板保温层；乳化沥青隔气层一道；现浇钢筋混凝土屋面板。

（2）外装修：

一层正立面贴面砖，其余均为抹灰刷外墙涂料。 （3）楼面：

<1> 厨房、卫生间楼面为聚安酯一布两涂防水层，其余各房间楼面做法为50厚1：6水泥焦渣垫层；30厚细石混凝土压实搓毛。

<2> 楼梯楼面为30厚水泥砂浆面层，地下室地面为细石混凝土地面。 （4）内装修

<1> 内墙面：厨房、卫生间墙面贴通顶瓷砖，其余房间均为抹灰刷815内墙涂料。

<2> 护角：门窗洞口及内墙阳角均做，用1：3水泥砂浆打底13厚，1：2水泥砂浆抹7厚，同门窗洞口高，展开200。

( 5 )天棚 油漆

厨房、卫生间天棚用1：3水泥砂浆抹厚18厚（二次成活）刷白色油漆，其余房间天棚均为混合砂浆抹灰，刮腻子二遍刷白色185内墙涂料。

( 6 ) 窗台板

除地下室窗，楼梯间窗，高窗，阳台窗不设外，其余均设水磨石板，板厚40宽300，普通水泥掺8％白石子。

（7）暖气槽 窗下有暖气片处均设，槽深120，宽同窗宽， 门连窗处暖气片长度大于窗时，取消暖气槽。

（8）木门及其它木制构件均刷白色中等调和油漆两遍。 四 其他

1）门均为中立门，窗为外立口，距外墙外边缘80。 2）地下室窗设铁栅栏，首层窗均设防护栏，刷银灰色油漆。 3 ) 雨蓬及板底均用1：3水泥砂浆抹厚20刷白色外墙涂料。

2、结构说明：

（1）结构设计及有关说明

1）本工程上部结构体系为底部框架—抗震墙房屋结构，抗震等级均按二级。

2）场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。

3）本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑安全等级为二级。设计使用年限为50年。

（2）地基及基础

1）砖混部分基础及框架部分基础均应落在角砾层上。

2）基础材料：砖混部分及框架部分内外墙体为C15毛石砼基础，框架部分设钢筋砼独立柱基均采用C30混凝土，基础均设100厚碎石灌沥青为垫层，钢筋保护层厚度为45mm。

3）基础两侧均做沥青胶泥两遍防腐。

（3）墙体工程：砖墙采用强度等级MU10的砖砌筑，强度为M5.0的混合砂浆。后砌加气砼气块用强度等级MU2.5，混合砂浆强度等级M5.0砌干容重不大于7.0KN/M3。

（4）钢筋砼工程：

1）现浇钢筋混凝土构件，混凝土强度等级：框架部分梁、板、柱、地梁为C30。砖混部分梁、板、柱为C20，钢筋类别φ—HPB235，φ—HPB335。

2）钢筋混凝土构件保护层厚度：框架部分柱为30，梁为25，板为15，雨蓬板为25；砖混部分梁柱为30，板为20；伸缩缝宽度为20内填油膏麻丝。

3）现浇混凝土板支座负筋下分布钢筋均为φ6@200，受力筋≥φ12时，负筋下分布筋为φ8@200现浇板板底短跨方向钢筋置于下排，板面短跨方向钢筋置于上排。

二、施工总平面图：

1、现场条件说明：

本工程住于***市天山东路，该地形为长方形，场地宽阔，拆迁宿舍并将大块的垃圾和废土运到场外。距家属楼及教学楼较近，在施工过程中尽量减少污染和噪声污染。机械搭棚、夜间尽量不施工，施工场地\三通一平\基本达到要求。

2、场地平整

场地平整以前进入现场实地勘察，对施工场地内的障碍物，地形地貌，周围环境，场外进入施工现场道路加以了解，对场地地上的树木，拆除垃圾，水龙头，电杆位置，水电源地点等了解清楚。对地下埋物如电缆，上下水道，防空洞等向建设单位索取书面资料，便于场地平整和工程施工。

3、现场道路

现场临时运输的道路采用现场原有地面进行平整，保证道路运输畅通无阻。

4、施工用水

施工用水在现场转井 5、施工用电

电采用五芯电缆埋地铺设至现场及各用电设备。电源为城市电网直接引入。

临时宿舍根据JGJ59-99要求进行建设。

所有材料进行分类、分型号、搭棚、搭架、标签进行堆放。

三、施工准备

1、技术准备：

接到施工图后，由项目技术负责人组织施工技术管理人员、预算人员，认真学习图纸和施工验收规范操作规程，使上述人员吃透图纸设计意图，搞清土建、结构、水暖卫、电气相互配合协调关系，明确施工过程中的有关规定，做到施工技术管理人员目标明确、心中有数，该项工作应在接图后5天完成。

在熟悉图纸的基础上找出存在的问题，结合施工条件、经济效益进行图纸绘审，通过绘审解决存在的问题，商讨影响施工部分的措施，扫清技术障碍，为施工技术管理开道，该项工作应在接图后尽快进行。

根据总平面图工程坐标方位和施工图标出的轴线开间尺寸，由项目技术负责人绘制放线定位图，经项目经理审批后进行放线工作。

在方便施工、经济实效、有利管理的原则上，由项目管理组织技术、材料、生产有关人员商讨研究施工的现场平面布置图。

管道敷设：管道沿主梁敷设，以避免管路吊在板下，使楼板集中受荷，小管径管道，每个吊架负荷不超过1KN时，可以吊在楼板下。柱间距较大，敷设小口径管子时应在两柱之间设吊架。

管道布置：热介质管道在上，冷介质管道在下，小管应尽量支承在大管上方，不经常检修的在上，检修频繁的在下。保温管在上，不保温管道在下，金属管在上反之在下。

大管靠墙，小管在外，常温管道靠墙，热介质管道在外，支管少的靠墙，支管多的在外；不经常检修的靠墙。

管道间距以便于对管子、阀门、保温层进行安装和检修的原则，对于管子的外壁，法兰边缘等管道最突出部分距墙或(柱)边不小于100mm，并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。

隐蔽管道：管埋设，暗装前进行水压试验，试压后应将介质放尽。管材及连接件运输，保管到安装结束期间，管腔内积存了各种脏存物，因此必须吹洗，吹洗必须在设备连接之前进行，吹洗一般程序是观察介质清除程序。如果进、出口水的透明趋向一致即可合格。

管道螺纹连接应不紧不松，螺纹无断丝，接口处无外露油麻等缺陷。 管道的法兰连接：法兰平面必须互相平行，同心度一致，法兰平面应与管道中心线垂直，法兰中心须与衬垫片中心一致，孔内径一致，管口伸入法兰的和长度在法兰度的2/3处，法兰应紧密，不得松动。

阀门必须按设计要求的型号、规格、耐压强度。为了防止安装后出现渗漏和失去调节功能。对主干道起切断作用的阀门应逐个做强度和严密试验。

电气安装施工方法：

电气配管：电气配管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。接地应用专用接地线卡，不应熔焊连接地线。

钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品，管卡、支架设置应对称，间距应符合规范规定。厚壁和薄壁的管卡不得混用。不得使用水管的90℃月弯或大小头等配件，也不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上。

钢管进入箱盒Ф50以下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣，Ф63以上的管径进入箱盒，可\点焊\固定，管口露出箱盒应小于5mm。箱盒，柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或所焊割孔，箱柜与基础型钢连接不得焊接。

平顶内配管：宜按明配管要求施工，做到横平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，不应有晃动，不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板，使用金属软管接到灯头上，其长度一般一宜超过1m，金属软管应焊跨接地线，不得作保护线，各种导线不得在平顶内裸露。

灯具、开关、插座等电气设备的安装坐标应符合设计要求，上、下层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。开关或插座不应装于门后。暗开关、插座的面板应统一，不得出现两种以上不同的型号，开关一般应向下为开启。

导线连接：多股铜芯线应相同规格的铜接头压接或做成\羊眼圈\状搪锡；单股铜芯线采用安全型接帽压接或搪锡；导线搪锡部位应均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线的连接除进灯具需要外，不准使用磁接头。

八、 质量保证措施：

1、 质量管理体系控制目标：

加强质量管理，严格设计要求施工，严格执行施工规范，操作规程，质量验评标准，严格把好每道工序及材料关，所有分部分项工程均达到优良标准，竣工达到优良。

工程实行三级技术责任制，即技术总负责，项目经理、施工员三级管理，明确各级应负职责，由技术总负责，全面负责质量管理工作，工地以施工员为主，建立严密、精干、高效的质量保证体系。

将各工种的质量标准，施工规范，操作规程，质量验评标准，安全注意事项打成册，组织学习，加强职工上岗前的培训。

配备专职质量检查小组，对该工程项目执行\三验收\关，即工程基础，主体有验收关，内外装修基本完成前的预检关，竣工交验前的预验关。

质检员严格把关，实行\自检、互检、交接检\检测制，分项目质量检查评定工作，发现问题限期整改。

全面实行质量目标管理，施工现场实行质量承包制度，把工程质量工作为责任制的重要组成部分 ，坚持谁施工，谁负责质量，谁操作谁负责质量。将质量、速度、材料节约与工资、奖金挂钩，奖优罚劣，由质检和财务人员协同严格执行。同样，质检组成员的奖金也与质量挂钩。

把\事后把关\变为\事前预控\积极抓影响质量的因素，层层做好技术交底，制定质量通病防治措施，自始到终不放过每一道工序的质量通病。

严把原材料关，工程所需材料必须有产品质量保证书、厂名、品种、标号、规格、出厂日期，并送样检验，合格后方可使用。

建立砼浇灌制度，模板支设，钢筋绑扎及焊接，严格按规定扫许，由质检员和甲方代表验收，中整体平板，柱、梁、钢筋重要部位，需经技术总负责复检，方可浇筑。

严格执行砼配合比制度，施工现场挂牌标明施工部位的配合比，并派专人计量，保证配比正确，杜绝体积比。

认真执行首件产品检查及样板引路制度，凡违返操作规程组织施工或不按规范规定施工的，质检员有权勒令其停工或返工。

各工种之间密切配合步调一致，切实做好各种预埋种 及时收集原材料的\三证\和试验报告，整理归档。 质检组第周至少对工地检查一次，发出问题，及时处理。

加强构件及成品保护，砼在未达到强度前不准踩压，砌体害怕一，避免碰撞、污染、钢筋绑扎后防潮梁，不得在其上面踩踏。

质量保证体系示意图 2、质量保证措施：

我公司作为重点工程项目，首先择优组合建成跨度合理，管理职能齐全，技术力量较强，精干而又高效的管理班子--项目经理部，特指派黄培铭同志为工程项目经理，全权负责处理与项目有关的内外事务，项目经理部履行施工总承包的职责，对工程施工实行全过程管理施工。

我公司将项目的质量管理目标为确保优良工程，为了实现质量管理目标高速、文明、安全完成巴州蒙校宿舍楼，我公司特调派素质较高的职工队伍进行施工，平均技术等级为4.25级。

该工程项目首先抓好施工组织设计的编制，在总的进度计划指导下，根据工程进展及时编制各阶段确保质量实施计划，编制专业班子质量、技术交底，每周组织一次各类工种质量实测，验收评定，召开一次总结、评比、奖罚会议，及时解决各工序衔接，工种间配合、成品保护等问题，落实以下保证质量措施。

建立周密的质量保证体系，形成公司、项目部、施工班组三结合质量管理网络。运转的基本方式为PDCA循环管理活动，通过计划实施、检查和处理四个阶段，把经营和施工过程的质量有机联系起来，制定质量保证体系流程表(见附表)，使之达到实现质量目标。

明确和落实各管理岗位，各施工班组的质量责任制，工人上岗前由管理人员进行技术质量交底。施工中有质量监督人员进行全过程监督，使之处于受控制状。

挖土过程中施工人员必须控制好基底标高，严禁超挖，原则上做到挖一块清一块。

基坑保证安全措施：

在基坑四周用钢管搭设简易的防护栏杆，且用红、白漆相间做成明显标记，在基坑的四周开挖小的排水沟以防水流入坑内，造成边坡的塌方。

在挖土期间必须专门安排技术人员日夜二十四小时进行观测基坑及围护的位移情况，如有发现意外情况及时汇报处理，抓住主动权以便采取紧急措施。

基抗在挖及施工期间所有的电力设备、机械设备必须由专职人员进行操作。

土方回填：

待基础防腐完毕后，邀请设计院、监理、质监站有关人员进行验收，合格后方可进行土方回填。回填时，从四周分层回填，每层回填厚度不大于30cm，用蛙式打夯机分层夯实，并做干容重试验。在回填过程中，凡碱块、碎砖，大于100戈壁石以及含有机质超标的土均不得用作回填。

结构施工：

地下结构施工工艺流程：

垫层--放线--柱基砼施工--地下室结构施工--地下结构验收。 地下室结构施工工艺流程：

抄平放线-排架搭设-柱、砼墙筋绑扎-模板施工-梁板钢筋绑扎-安装工程洞口埋件预留-隐蔽工程验收-砼浇筑-养护-回填土。

各层施工工艺流程：

抄平放线--砌体--柱钢筋绑扎--柱模板施工--柱砼浇筑--梁、板、模板施工--楼盖钢筋绑扎--安装工程洞口埋件预留--隐蔽验收--砼浇筑--养护--拆模。

钢筋工程：

该工程所用的钢筋都为I级(Ф)和II级(Ф)钢筋。进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证。进场后必须抽样送验，进行机械性能试验；如有疑点必须做化学成分分析，钢筋表面应洁净、无损伤、锈迹、漆污现象。

本工程钢筋对接方法：梁柱钢筋采用双面搭接焊。

钢筋加工时，必须根据施工人员的配料单进行配料，加工的成品、形状、尺寸，必须符合有关施工规范规定。加工时应在常温下进行，严禁加热、弯曲，也不宜用锤击尖角处弯曲，钢筋成型后形状应正确。平面上没有翘曲不平现象，钢筋末端弯变钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，II级钢筋弯曲要一交成型，不得回弯。

钢筋绑扎程序：圈梁--柱、梁钢筋绑扎--板钢筋绑扎。 钢筋绑扎工艺：

柱子钢筋绑扎：套柱箍筋-焊竖向钢筋-画箍筋间距-绑扎箍筋。 梁钢筋绑扎：计算主、次梁箍筋的间距-放入主次梁的纵向受力钢筋和架立钢筋-套上主次梁箍筋-按箍筋间距绑牢。

钢筋在绑扎时，必须时与模板相互穿插进行，需考虑好配合，先后顺序，以减少绑扎困难。

楼盖钢筋的绑扎，对于双向板受力的钢筋相交点均扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。

在绑扎大梁钢筋时，当受力钢筋为双排，在两排筋之间每间隔1m垫一根Ф25或Ф25以上的钢筋以保证它们之间的保护层距离。

结构采用双排钢筋时，两层钢筋之间应设钢筋撑脚。对于双层、双向钢筋采用Ф20钢筋焊成支撑骨架，骨架的纵横焊间距均为1m。为了保证支撑骨架的整体稳定，防止上排筋因失稳发生整体倒塌，在水平支撑间焊成斜向支撑，竖向方向也焊成斜向剪力支撑，间距都是一排间隔一排。

模板工程：

该工程的模板以竹胶合板为主，木模为辅，配以钢管、扬木杆配件组合成支撑系统。

模板在翻样设计时，为确保优良工程，考虑分别采用三套周转模板，以保证砼表面平整度，并对设计强度、刚度、稳定性进行验算，同时不要考虑其构造简单，安拆方便。同时标准层模板尽量组合成固定大模板施工。

柱模采用竹胶合板，外加@300竖向木料，用[12@500槽钢做柱箍用螺栓加固。梁底模采用间距小于700mm的钢管支撑，板底支撑间距不超过800mm。电梯井模板采用竹夹模外附50×100竖向龙骨@400，穿墙螺栓间距800mm，内侧用钢管对撑，外侧用钢管斜撑对拉加固。

模板的施工工艺流程：

柱模施工：弹位位置线-抹找平层焊导墙钢筋-安装柱模板-安柱箍-加固校核-验收。

凡是大于600高梁和大于600宽柱，均需设置中间穿墙螺栓加固。 对梁板结构组织模板安装完后，要进行标高找平，对整体长度大于4m的梁底模要起拱，一般起拱高度是全跨2‰，梁两端必须找平，平板应找侧四角，使梁底模标高，平板模面标高符合设计标高，如有不符，以打动支撑下木楔加以调整，模板安装应与各种密切配合，互相创造条件，以免费工、费料。砼浇筑时各工种要有专人观察，模板受力后，如有异常现象，要及时采取有效措施加以调整。

拆除模板对于不承重结构，强度达到12Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。对于承重结构的模板，一般情况下强度达到75%，且需要上层砼强度能够承受自重的情况下，方可拆除，且拆除时参考拆模，试块强度达到《GB50204-92》2、4、2规定方可拆除。

砼工程：

水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，取样检侧，并按照试验结果使用。骨料应按品种、规格分类挂牌堆放。砂宜用中粗砂，含泥量不大于3%，且不得含有草根、贝壳等杂物。石子应质地坚硬、级配良好，以及根据构件的截面尺寸配筋的密切程度进行选择。拌制砼的水宜用饮用水。砼配料严格按试验室配合比专人过磅配料，每盘称量的粗、细骨料偏差不大于3%，水泥偏差不大于2%，水偏差不大于2%。搅拌时间强制式搅拌机不少于90秒。

砼运输至浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。浇筑坚向结构砼时，底部应先填以50-100mm厚与

砼成分相同的水泥砂浆，浇筑砼高度超过3m时应采用溜管下料，保证砼均匀密实，不发生离析现象。砼水灰比和坍落度随浇筑高度上升，酌予递减。

振捣方法：对于柱、梁采用垂直振动器，要做到插点均匀，直上直下，快插慢拨不得漏振，对于楼面砼采用平板振动器、振密、振动时间要控制在砼初凝之前，振动时，要横竖相互垂直直交替进行二次，以提高砼与钢筋握裹力，减少砼的收缩和微裂缝。在振捣过后，组织人员找平、刮平、打磨压实工序，在砼初凝前再用滚筒进行碾压，重复用木蟹打磨、压实，以闭合收缩裂缝。在砼浇筑过程中对砼原材料质量及浇筑坍落度要进行经常检查，搅拌时间控制好，每班必须做两组试块，一组同期养护，一组标准养护。

砼在浇筑完毕后，12小时内应加以覆盖和浇水，当气温平均底于5℃时不得浇水。

当砼浇筑超过4小时，必须留置施工缝，施工缝必须留在构造受剪力较小而便于施工的位置，次梁留在跨中1/3范围内，主梁尽量不留设施工缝，板缝留在平行于短边方向的任何部位。处理施工缝时，先清理砼表面的水泥浆和松动的石子。以及薄弱的砼层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水现象。浇筑砼时，要先在施工缝处铺一层与砼同配合比的砂浆，接槎时细致捣实，使砼紧密结合。

砌体工程：

砌筑砌块时，按设计要求施工，各部分尺寸按现场施工人员放好轴线及预留洞进行施工。砌筑前首先清理基层灰尘杂物，用水冲洗干净，以利于砖块与基层结合。砌块提前打水湿润，严禁用干砖，干砌块进行砌筑。

在墙的两端坚立皮数杆，皮数杆间拉张砌筑，灰缝应横平竖直。砂浆饱满，水平灰缝不大于12mm，竖向灰缝宜用内外夹板夹住后灌缝，宽度不大于10mm。转角外应同时砌筑，隔皮纵横墙砌块相互搭砌，如不能同时砌筑，须留斜槎或加转角拉结筋，拉接长度按设计要求及施工规范规定。对木门预埋木砖做好防腐处理。

砌筑砂浆根据设计标号及试验室配合比进行配制，配制必须过磅称量、机械搅拌。在施工过程中如出现泌水现象，必须做二次搅拌，砂浆随拌随用，如超过时间，必须加水泥重新拌合。

脚手架：

采用Ф48钢管和扣件组搭满堂全封闭脚手架。

底层通道口，固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶须双层铺木板。

脚手架均用安全网满围护外，网绳不破损，生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密，网杆、支杆用钢管，每隔3M设支撑，角度45°，网之间拼接严密，空隙不大于10CM。

装饰工程：

操作工艺流程：浇水湿润基层-找规矩做灰饼-设置标筋-阳角做护角-抹底层、中层灰-抹面层灰-清理。

施工方法：在主体封顶后屋面防水或上层楼面面层已完成，不渗不漏，主体结构均已检查合格，门窗和楼层预埋件及各种管道已安装完毕(靠墙安装的集密管道房间应先抹灰后安装)，并经检查合格，从上向下组织逐层抹

灰施工。先清理基层、浇水湿润，清扫墙面上污灰污物，检查门窗洞口位置尺寸，要凿补平墙面，浇水湿润基层。

找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面平整度和垂直度，检查结构即可确定灰饼的厚度，做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处用1:3水泥砂浆，做一个50mm×50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直线，在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚高度低150-200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线栓在钉子上栓横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼，灰饼做好销干后用砂浆在上中下灰饼间设标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。

做护角：在室内的门洞口及墙面的阳角处均应做护角，护角用1:2水泥砂浆，砂浆收水稍干后，用捋角器抹成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于500mm。

抹底层灰，待标筋有一定的强度后，洒水湿润墙面然后在两筋之间用木抹上底灰，用木抹压完槎毛，底层灰略低于标筋。

抹中层灰，待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋，抹上砂浆后，用木刮尺按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止，紧接着用木抹子槎压，使表面平整，墙的阴角处先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动槎平，使室内四角方正。

抹面层灰：待中层6-7层干时，即可抹面层灰，操作从阳角处开始，最好两人同时，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实

赶光，阴阳角处用阴阳角抹子捋光，并用毛刷子醮水将门窗圆角等处清理干净。

外墙贴面：

结构施工完毕，孔洞或窗盘镶嵌结束，门窗安装完毕，门窗侧缝分层嵌塞密实，落水口的排水处理要妥当，施工前做出小墙板经设计和建设单位确认。

抹灰前将墙面基层表面的灰尘污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润，砼表面应先进行斩毛处理或用聚合水泥扫毛一遍。

外墙角纵向挂垂线并做上、下塌饼，横向水平线根据窗盘，泛水要在刮糙层上做起。

在底层灰初凝后可用元钉将表面划出波浪痕，间距为50-60MM，划深2MM，以增加和面层的粘接。

按设计要求和面砖的规格线弹好分格线，面砖的排列和求避半块。 在墙面及转角处每隔2M左右做好贴面标志(可用面砖角料)以控制面层的平整度，垂直度和粘结层的厚度。

面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内清水浸泡2H以上，取出表面晾干后使用。

面砖粘贴应分段进行，每个分块自下而上粘贴，粘结砂浆采用专用粘贴剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，砂浆厚度6-8MM，面砖上墙后，用小木锤轻轻敲打，用直尺调正平整度和垂直度。粘贴时砖应保持上口面砖平

直，贴完一层用砂浆刮平，放上分缝用小木条，在后面再贴第二层。木条宜次日取出，用水洗净后继续使用。

待铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用粘贴剂，一般为凹缝，凹进面砖表面3MM，要求抽嵌密实。

面砖表面的清洁工作宜在当天随即做好，如完成后还有不洁之处，可用5-10%稀盐酸清洗墙面。

地面砖的铺贴： 施工要点：

地面砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝，掉角和表面缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得泥杂使用。

铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，灰浆厚度10-15MM。 面砖与结合层间以及在墙角，镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

地面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的面砖挤出的水泥砂浆予以清除。

地面砖在铺贴1-2d后，用1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆结后，再将面层清洗干净。

操作方法：

基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰拼，用1:3干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为20MM，刮平时砂浆要拍实，划毛并浇水养护等。

弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖、砖缝预留2MM，按预埋的位置墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

浸水湿润 ：铺贴前，应先将面砖浸水2-3h(至无乞泡放出为止)再取出阴干后使用。

铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面即镶边部份，留出一面作出入口，铺实后沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框，最后铺花框外的素面砖，用尼龙线挂线。

浇水拨缝：铺实后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，须清扫干净，用1:1稀水泥砂浆填缝，然后再拍打一遍，用锯未扫干净。完工24h后浇水养护。完工后3-4d内不得上人踩踏。

安装工程施工方案：

安装工程施工必须配合土建，跟随土建的主体结构进行留好埋好预留孔，预埋敷设。并在主体结构施工期间，穿插从下向上的安装施工，保证土建进度的顺利进行。

水暖安装施工方法：

建立和建全各项安全管理制度，落实安全生产责任制，在布置生产任务的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

针对工程特点和施工难度，编制相应的安全技术措施，并确定专人及实施。对工程主体交叉施工，采用不同的脚手架形式确保施工安全。

加强职工的安全教育工作，制定安全技术交底制度，配合公司\标化\检查，定期进行安全检查，确定安全第一的思想，当安全同进度矛盾时，以安全为前提保证工程进度。

参加施工的工人的熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后施工操作。电工、焊工、起重机司机必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

架空输电线路，应均设有隔离防护措施，度用防护绝缘塑料包裹线路，起重时不得在架空输电线下面工作。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线的最近距应不小于5M。

行灯电压不得超过36伏。

从事高空作业人员要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适应高空作业的人员不得从事高空作业，并且在高空作业时衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

预留洞口：边长或直径在20-50CM的洞口，可用砼板钢筋或固定盖板防护；50-150CM的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径构成防护网间距大于20MM要另外加密；150CM以上的洞口，四周设护栏，洞口下张设安全网，护栏高1M，设二道水平杆电梯井门口，安装固定栅门或护栏。

底层通道口：固定出入口通道，搭设防护棚，棚宽大于道口，棚顶双层满铺木板或竹笆。

提升机确保\三保险\、\五限位\齐全有效，一个星期检查一次。四级风以上应停止爬升，如爬升过程突然遇到大风必须停止作业。每次升节、附着后必须按规定，由专职安全员验收通过后，才能投入施工。

大风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除，现场道路应加强管理和维护，斜道和脚手板应有防滑措施。夏季作业应调整作息时间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施

施工机械需要量计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

机械名称 自卸汽车 蛙式打夯机 塔吊 砼、砂浆搅拌机 插入式振捣器 平板振捣器 切割机 电焊机 钢筋弯曲机 圆锯机 规格 4.5T HW--01 200 JG250 HZ--70 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 1 4 4 1 2 1 1 备 注 基础施工时增加 GJ5--40 BX1--330 WJ40--1 MJ109

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