钢结构厂房(含土建)施工组织设计

宜宾汇宝食品有限公司

1、2厂房

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施 工 组 织 设 计

宜宾永屹建设工程有限责任公司

2012年5月20日

宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

目 录

第一章 第二章 第一节 第二节 第三章 第一节 第二节

编制依据及原则??????????????????3 工程概况?????????????????????4 工程概况?????????????????????4 现场施工平面布置图????????????????5 总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施?????5 总体施工方案???????????????????5 主要管理措施???????????????????6

第四章节 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络???????6 第五章 主要分部分项工程的施工工艺?????????????7 第一节 基础土方挖运工程??????????????????7 第二节 钎探、回填灰土???????????????????8 第三节 工程测量放线????????????????????8 第四节 模板、钢筋、混凝土工程施工方案???????????9 第六章 钢结构工程?????????????????????15 第一节 钢结构生产制作???????????????????15 第二节 钢结构吊装?????????????????????23 第三节 主钢结构安装????????????????????24 第四节 铺钢结构安装????????????????????26 第五节 钢结构涂装?????????????????????26 第六节 彩钢板安装?????????????????????27 第七章 装饰工程?????????………?????????…28 第一节 砖砌体工程?????????????????????28

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第二节 抹灰工程??????????????????????32 第三节 外墙面砖工程????????????????????34 第四节 门窗安装工程????????????????????35 第八章 质量通病的防治措施????………?????????…38 第一节 土建工程质量通病的防治措施?????????????38 第二节 钢结构工程质量通病的防治措施????????????39 第九章 主要施工技术质量管理???………?????????…39 第一节 技术质量管理保证体系????????????????39 第二节 施工准备工作中的管理措施??????????????42 第三节 施工中的管理措施??????????????????43 第十章 安全生产管理措施??????????????????45 第一节 安全生产保证体系??????????????????45 第二节 现场施工安全工作??????????????????46 第三节 安全生产施工措施??????????????????48 第四节 消防管理措施????????????????????50 第十一章 文明施工管理措施?????????????????51 第一节 文明施工管理措施??????????????????51 第二节 现场总平面管理???????????????????53 第三节 粉尘控制、环境保护、噪音控制????????????54 第四节 现场文明施工管理??????????????????56 第十二章 施工工期保证措施?????????????????57 第十三章 季节性施工措施??????????????????60 第一节 雨季施工保证措施??????????????????60 第二节 高温季节施工措施??????????????????61

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第一章 编制依据及原则

一、编制依据

1.宜宾汇宝食品有限公司1#、2#厂房招标文件和图纸； 2.国家省有关施工验收规范、标准； 3.国家、省、市有关文件、规定。

《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001） 《钢结构设计规范》 （GB500017-2003） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002） 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102:2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JCJ82-91） 《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 《建筑抗震设计规范》（2008版） （GB50011-2001） 《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （JCJ82-91） 《建筑地基处理技术规程》 (JGJ79-2001) 《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001） 《建筑工程抗震设防分类标准》 (GB50223-2008) 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） 《岩土工程勘察规范》 （GB50021-2001） 《钢结构防火涂料》 (GB14907—2002) 《钢结构防火涂料应用技术规范 》 （CECSS24：90）

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《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88) 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、》（GB/T1231-91） 《紧固件机械性能、 螺栓 、 螺钉和螺柱》 （GB3098 1-2000） 《低合金高强度结构钢》 （GB/T1591-2008） 《碳素结构钢》 （GB/T700-2006） 《碳钢焊条》 （GB/T5117-1995）

《碳素钢埋弧焊用焊剂》 （JBT56097-1999） 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 （GB/T5293-1999） 《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 《地基与基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204－2002） 《砌体工程施工质量检验评定标准》 （GB/50202-2002） 《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95) 4.其他相关的规范、规程

第二章 工程概况

第一节.工程概况

（1）建设单位：宜宾汇宝食品有限公司

（2）工程名称：宜宾汇宝食品有限公司1、2厂房 （3）工程地点：宜宾县喜捷镇

（4）设计单位：四川广德建筑设计有限公司 （5）建筑面积： 6810㎡

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①结构形式：本工程为单层门式刚架结构。

②材料选用：本工程钢结构部分立柱、屋架梁等均采用 Q345钢板制作，其中檩条采用Q235冷弯薄壁Z型钢；屋面系统采用760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+PVC布。

第二节.现场施工平面布置

2.1临建项目安排

为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。

办公室及会议室等办公用房采用彩板房或者帐篷。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。

2.2 主要施工机械的选择：

在砼框架结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。

2.3施工平面布置图:(详附图)

第三章.总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施

第一节、总体施工方案

1.1施工管理机构和劳动力组织：

根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械

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设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

1.2施工方案概述：

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。

第二节、主要管理措施

2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程生产调度科、技术质量科、安全设备科、预算统计科、材料供应科、财务科、综合办公室等七个职能部门。

2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。

2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。

第四章 施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图

1、总体施工顺序 2、土建工程 土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。

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3、装饰工程

按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。

4、进度计划

根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度网络计划(见附图)。

第五章 主要分部、分项工程的施工工艺、方法

现场防护：

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。 3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。 5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

第一节.基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽

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底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：mm）：表面标高：＋0，－50；长度、宽度：－0；边坡偏陡：不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

第二节.钎探、回填灰土

1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5ｍ，钎探深度2.5ｍ，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。

2.基坑回填土

2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。

2.2基础土方回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用蛙式夯机分层夯实。

第三节.工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位

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轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

第四节.模板、钢筋、混凝土工程施工方案

4.1模板分项工程

本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。

4.1.2模板注意事项:

a.基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

b.梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３?跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

c.砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

d.浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。 4.2钢筋分项工程 4.2.1钢筋加工

a.钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到

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指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

b.钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

c.柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

4.2.2钢筋安装

a.钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

b.为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

c.浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。 4.2.3钢筋工程施工注意事项：

a.钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

b.钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

C.绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无

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误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

d.钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

4.2.4钢筋保护层控制：

a.钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm330mm，大于20mm时为50mm350mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。

b.板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。

c.钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

d.钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好

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隐蔽工程验收记录并归档。

e.浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。

f.拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

g.冷弯试验：弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

h.钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

j.形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，?宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。 4.3.混凝土工程

工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。

4.3.1普通混凝土工程施工方案 a.施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。 4.3.2混凝土的输送：

a.为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。 b.现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的

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砼一律不得使用。

c.混凝土浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

d.检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。 e.对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

f.清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

g.在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。

h.混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。

j.混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。

4.3.3 混凝土浇筑方式：

混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。

4.3.3.1混凝土的振捣：

a.柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振

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捣。

b.采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50mm。

c.混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。

4.3.3.2混凝土的养护：

混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

4.3.3.3.施工缝的留置: 按施工规范及设计留置。 施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。 浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝

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土浇灌面垂直。

4.3.3.4混凝土工程施工注意事项:

浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

第六章 钢结构工程

第一节.钢结构生产制作

6.1.1钢材检验

本工程刚架采用Q345-B钢，其余钢材均采用Q235-B钢，其性能除应分别符合现行国家标准（GB/T 1591）及（GB/T700）之规定的要求，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求：

(1)牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。

（2）证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。

（3）表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度：钢材矫正后应符合下列的允许值

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项 目 允许偏差 L/1000且不应大于5.0 厚度T 失高F ≤1.5mm ≤1.0mm 钢板、型钢的局部挠曲失高F ≤14mm ≥14mm 6.1.1.2材料进场管理

（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。

（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。

（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。

（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。

6.1.2主要工艺流程及质量控制

工艺流程：

钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装

6.1.2.1钢材的复验：

为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。

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6.1.2.2钢材矫正：

根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。

6.1.2.3放样号料：

钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。

（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。

（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度：

自动气割割缝宽度为3mm 手动气割割缝宽度为4mm

（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。

（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的公差如下表：

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号 料 公 差

序号 1 2 3 4 5 6 长 度 两端孔心距 对角线差 相邻孔心距 两排孔心距 冲点与孔心距 项 目 公差值(mm) ±1.0 ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±0.5 6.1.2.4切割

（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。

（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。

（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。

（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：

手工切割 自动切割 精密切割 6.1.2.5组装成型：

（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员

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±1.5mm ±1.0mm ±0.5mm 宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

的技术交底。

（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。

（3）点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的1/4。

6.1.2.6部件焊接：焊接质量检验等级：所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB50205-2001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。

（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。

（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。

（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。 6.1.2.7部件装配：

（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。 （2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。 （3）放样经检查核实后，以1：1大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。

（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。 6.1.2.8端板焊接：

（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。

（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。

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监理方、市质监站代表进行终检。

第十章 安全生产管理措施 第一节 安全生产保证体系

成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。项目的安全控制目标是消除施工中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。安全生产保证体系设置如下：

安全生产 领导小组 公司领导 安全设备技术材料工 会 医务项目经理 安 全 员 安全设施检查 规章制度执行 机 械 员 机械设备检查 维 修 保 养 工 长 文明施工检查 材料员工 劳保用品供应及质量检查

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工会委员 落实劳动保护工作 医疗站 工人身体检查处理突发事故 宜宾市汇宝有限公司1#、2#厂房 施工组织设计方案

第二节 现场施工安全工作

1、对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育。 安 全 教 育 3、每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。 4、完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。 5、狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“三不放过”原则。 1、进场人员必须戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。 2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必须设1.2m高的安 双钢管布安全网栏杆，临空面必须按施工设计布设安全网，高空作全 业必须配挂安全绳，工具盛入专用袋、夹。 防 护 3、建筑物外围防护屏障周密，人行通道部位水平防护棚架牢固，多层楼房周围安全兜网完备。电梯井口设防护栏杆。 2、安排生产必须交待安全防护措施。 4、基坑、隅角操作必须保证36V低压照明和通风，应急疏散道路畅通，第二电源照明设施可靠。

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1、分部分项工程施工方案必须有保证安全的技术指标付诸实现的具体措施，切实保证工程安全和施工人身安全。 安 2、分部分项工程的分级施工技术交底必须有保证安全措施。 3、未经技术主管批准，不得擅自改变机械作业方式、脚手架搭全 设稳固方式、模板支承拆卸方式和时间、结构体承载方式等，特殊部 位模板设计和脚手架设计必须充分考虑施工荷载影响，施工中决不允技 许擅自改变，以保证安全。 4、机电设备必须在说明书中规定及铭牌标志指标指导下安装使术 用，准确维护其技术安全。 5、一切安全措施必须以相关科技标准为依托，做到有根有据，验收后方准启用，切实保证安全。 1、施工用电必须按方案设计实施和管理，严禁乱接乱搭和超荷用电，非专职电工不得擅用电气设施。 机 2、一切机电设施都必须接地接零和有防雷装置。 3、重大气象现象或施工活动后必须对电路及设施进行督查，确电 认安全后方可运转。 4、严格执行岗位责任制，非岗位机操人员不得启动施工机械，安 一切机械不准带病运转，传动部份必须有防护盖。 5、垂直机械安装须经试车验收后方得投入使用，严格例行保养，全 塔式起重机必须坚持“十不吊”规定。 6、手提电动工具的缆线插座闸保险必须完备，严禁裸插和随地抛线。

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第三节 安全生产施工措施

1、认真贯彻、学习、宣传、执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法规，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

2、建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首，以专职安全员主管的安全生产领导小组，形成有效、完善的安全生产管理体制，制定安全生产奖罚制度，定期进行安全生产教育，做到人人管安全，人人安全生产，以保证施工顺利进行。

3、落实安全责任，实行责任管理。项目经理是安全检查管理的第一责任人，直接统管安全；项目技术负责人及各专项人员做好安全技术交底，并监督安全措施的执行；公司质安部门定期组织检查，及时排除隐患；操作人员必须严格执行安全标准化作业，防患于未然。树立安全员安全责任观念，健全安全责任体系，切实做好安全、无事故施工。

4、对新入场的工人和交换工种的工人进行安全教育，严格执行三级安全教育制度，经安全考试合格后方可上岗，使之熟悉本工种操作规程。进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，并建立奖罚制度。

5、实行逐级安全技术交底制度，按分部、分项或分工种交底，交底双方签字手续齐全。每天坚持班前安全生产交底，班中检查，班后总结的制度，定期进行安全生产大检查。

6、“四口五临边”应有可靠防护，20～150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞四周设护身栏，洞口下挂安全网，电梯井口安装木制门，高度120cm，垂直运输进料口设活动的开关门和安全通道，结合本

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工程特点，施工过程中在建筑物四周均用密目安全网进行全封闭保护。

7、施工现场的用电线路、用电设备的安装与使用都必须符合《建筑工程施工现场供用电技术规范》（GB193-93），现场设置配电室，专职电工值班工作，各楼层及配电箱、线路按规定要求铺设，所有电闸应有门、有锁、有漏电盖板、有危险标志。

8、加强机械管理，设备安装按规定要求进行，一切机械严禁带病运转，要定人员、定机械操作，做好机械运转台班记录。

9、现场塔吊的安全装置（四限位、两保险）必须齐全、灵敏、可靠。塔吊起重机作业时，应注意相邻障碍物的位置，防止发生碰撞。起重作业严格按“十不吊”要求进行。吊索要定期检查，并有足够的安全系数，发现有磨损严重、腐蚀、断丝、超标、断股、油芯外露的不得使用。

10、施工脚手架应严格按安全操作规程搭设，搭设高空作业安全设施的人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。外架搭设按规定进行，所有材料要符合要求，与墙柱拉结牢固。在拆除时，应设警戒区并派专人监护。

11、设备进场必须搭棚，做到上有盖子、下有垫。设备用水排水排污必须畅通，所有安全装置齐全有效。箱门配锁，设备箱房必须有安全操作牌。电气设备搭设符合安全操作规程，杜绝安全事故发生。

12、施工现场必须设置明显的安全生产标语、标牌；危险区，主要通道口都必须有警示牌。现场生产指挥者和有关人员必须作好安全检查，发现隐患立即采取措施，并强制执行违章罚款制度。

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