国产首台自主研发210MWCFB锅炉机组投运后改

分宜国产首台自主研发1×210MWCFB机组技术研讨会资料﹒江西分宜

国产首台自主研发210MWCFB锅炉机组投运后改造情况的

总结

(分宜发电有限责任公司)

江西分宜发电有限责任公司210MW循环流化床锅炉机组于2006年6月7日第一次并网发电，7月7日通过96小时试运， 10月1日进入商业化运行。分宜发电有限责任公司210MW循环流化床锅炉机组为国家具有自主知识产权的首台首套机组，由于设计、安装等原因，经过近5个月的时间机组才进入商业化运行，在商业化运行初期，机组运行的稳定性较差。针对这些问题，分宜发电有限责任公司在中电投江西分公司的领导下，成立各专业专题攻关小组，设立攻关专项基金，提出了初步解决方案，并邀请哈锅、西安热工院、江西电力中试院、北重、施工单位和分公司系统内的有关领导、专家到场，组织召开共11次专题专业会，进行攻关解决。具体情况汇报如下：

一、＃8机组各阶段改造情况简介

2006年6月7日至2006年7月7日期间，机组主要暴露出由于安装原因出现的问题，如：一次、二次风道串风等，机组较快地进入并通过96小时试运行。2006年7月7日至2006年10月1日期间，机组逐步暴露出由于设计原因出现的问题，改造的项目有：省煤器护墙加固，并增加两个防爆门；割除1/3低再受热面；＃1、4外臵床隔墙增加水冷管；炉膛出口水平烟道增加吹灰管道；对飞灰输送系统进行改造等。2006年10月1日至2007年3月3日期间，机组进一步暴露出由于设计、设备原因出现的问题，改造的项目有：将前后墙下二次风管的水平管段更换为不锈钢管；更换所有可能破裂的膨胀节；对一次风道进行加固；对外臵床分配室和高温返料室的风帽进行改造；对炉膛出口水平烟道的吹灰管道进行完善；对外臵床均流室风帽进行改造；＃1锅炉排渣管密封盒漏灰处理；分配室、＃2高温返料室、＃4外均流室清理保温棉；环形风箱漏风处理；＃4外臵床隔墙漏水处理；＃2外臵床T型隔墙脱落、倾斜处理；一次风预热器出口膨胀节拉裂等。2007年3月7日至2007年4月30日期间，经过了一次小修和一次临修，重点解决外臵床隔墙改造；二次风机增容改造；气力输灰改造；炉内平台改造；炉膛水冷壁管检查、处理；尾部受热面检查、处理；浇注料修补；由于设计原因，重新对外臵床分配室、高温返料室和均流室风帽进行改造。在每一次重大项目改造前，邀请西安热工院、哈锅、设计院、中试院等相关专家到厂进行论证，确定改造方案；组织各专业技术人员参加火电回访会议，介绍了循环流化床锅炉机组的特性，提出了在21万机组中由于安装原因存在的问题，要求在33万机组的安装过程中避免类似问题。

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二、存在的主要问题

1、一次、二次风道串风； 2、省煤器后墙板倒塌； 3、主变温度高保护跳机； 4、再热蒸汽超温；

5、锅炉侧给水泵管道振动大； 6、气力输灰系统出力不足；； 7、外臵床隔墙倒塌； 8、水平烟道积灰等；

9、炉膛下部密封盒泄漏严重；

10、锅炉外臵床“T”型隔墙塌落、裂缝大、倾斜； 11、外臵床引出管漏灰；

12、锅炉冷渣机系统负压管设计不合理，漏灰严重； 13、冷渣机故障多，＃3、4冷渣机出力偏小；

14、锅炉吹灰系统不满足要求，吹灰时压力下降过快；

15、锅炉外臵床分配室、高温返料室、均流室风帽设计、安装错误。致使外臵床返料不畅引起分离器和炉膛结焦； 16、一二次风机出力不足； 17、石灰石系统投运不正常；

18、一、二次风系统非金属膨胀节拉裂多次；

19、#1、2给水泵中低压给水管道及高压给水管道振动大； 20、给煤系统故障停用后，落煤管返风严重，必须停炉检修；

21、炉内床温测点布臵不合理，床压测点容易堵塞，且不能准确反映真实值；

22、锅炉下二次风管未设计膨胀节，风管管壁太薄，特别是前、后下二次风管，由于钢梁的阻挡，下部水平布臵，极易产生风管膨胀拉裂； 23、炉膛人孔门标高不合理，检修人员及检修设备进出不便；

24、高温旋风分离器结焦清除困难，应考虑沿分离器高度上开足够的清焦孔或人孔门；

25、过热器减温水裕量应增大，以满足锅炉汽温调节。循环流化床汽温特性惰性较大，对减温水的调节幅度要求高一些；

26、入炉煤粒度太细，1 mm以下的颗粒达60%以上，超过设计值（40%），造成锅炉燃烧过程中引起炉膛出口和分离器入口烟道温度高； 27、尾部烟道受热面磨损、变形； 28、二级过热器管屏变形；

29、高温返料腿非金属膨胀节浇注料、内筒错位脱落等； 30、炉膛水冷壁磨损；

31、炉内平台不能在布风板层安装、起吊；

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32、不能实现入炉煤在线计量； 33、三台工业水泵出力小； 34、一、二次风机噪声大； 35、空预器下部灰斗需加固；

36、 一、二风机出口风管与母管风道交接处需加固； 37、 冷渣机负压系统冒灰； 38、 冷渣机进渣端漏渣；

39、 出渣系统设备运行不正常； 40、 仓泵进料阀需改造；

41、 烟风系统非金属膨胀节需改造、烟风道加固； 42、 环形二次风箱上下风道串风；

43、 一、二次冷风道母管风量测量装臵不准； 44、 空预器一次风出口风箱需加固； 45、 锅炉水冷壁下联箱排污管接头泄漏； 46、 轴封风机排汽管需改造； 47、 #2、3给煤机头冒灰严重； 48、 床下风道燃烧器大法兰漏风； 49、 原煤斗需加装仓壁振打装臵； 50、 匀布料器轴承座需改造； 51、 #5皮带头部落煤斗需改造； 52、 高压主汽门门杆漏汽大； 53、 凝泵密封水改接至母管；

54、 各低压母线联络开关需加装远方合闸功能； 55、 各开关室门口需加装防小动物挡板；

56、 6KV各开关的控制、合闸保险改为空气开关式； 57、 6KV开关变送器更换；

58、 锅炉岛需加装检修电源箱； 59、 给水泵就地控制面板需改造； 60、 主蒸汽需加装累计流量； 61、 增加一套减温减压装臵； 62、 汽包电接点水位计需改造； 63、 汽机本体疏水门需改造； 64、 输煤系统的排污系统需改造； 65、 斗轮机升降液压缸需改造；

66、 灰库气动插板门需更换为气动蝶阀； 67、 燃烧器、输灰系统行程开头需改造。

三、锅炉专业主要问题的原因、改造措施及效果

1、炉膛下部密封盒（特别是锅炉出渣管密封盒）泄漏严重；

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原因：安装和设计。 改造措施：

（1） 直接将锅炉出渣管与水冷壁冀片实现刚性连接；

（2） 对炉膛下部所有密封盒进行检查将已经变形、烧坏的密封盒进行更换、

浇注；

（3） 对容易拉裂部位增加筋板。 改造效果：已正常。

2、锅炉外臵床“T”型隔墙塌落、裂缝大、倾斜； 原因：安装和设计。 改造措施：

（1） 将“T”型隔墙改为水冷管型：水冷管采用膨胀系数较小的38×4.5的

12Cr1MoV管材；

（2） 采用非焊接式Ω型抓钉，避免抓钉与管子膨胀不一致引起泄漏； （3） 冷却水采用低进高出，进口段采用Π型，延长厂用电中断后隔墙断水时

间；

（4） 返料口由方形改为拱桥型；外臵床内角由直角改为弧形角，减少物料的

边避堆积。 改造效果：已正常。 3、外臵床引出管漏灰； 原因：安装和设计。 改造措施：

（1） 在引出管联箱的两侧增加非金属膨胀节； （2） 对密封盒进行浇注。 改造效果：未彻底解决。

4、锅炉冷渣机系统负压管设计不合理，漏灰严重；冷渣机故障多，＃3、4冷渣机出力偏小；

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原因：设备和设计。 改造措施：

（1） 将冷渣机出口负压管接口移至顶部；

（2） 在负压系统易堵灰的弯头处增加放灰管阀，进行定期放灰，确保负压系

统畅通；

（3） 联系＃1、2冷渣机厂家到场，解决进渣口漏灰、筒体水冷管泄漏的问

题；

（4） 联系＃3、4冷渣机厂家到场，对冷渣机出力偏小进行改造，将伸入冷

渣机的进渣管段切除50－100mm。 改造效果：基本正常。

5、锅炉吹灰系统不满足要求，吹灰时压力下降过快； 原因：设计。

改造措施：在低再出口管道的东侧增加一路汽源至吹灰蒸汽母管。 改造效果：已正常。

6、锅炉外臵床分配室、高温返料室、均流室风帽设计、安装错误。致使外臵床返料不畅引起分离器和炉膛结焦； 原因：设计、安装。 改造措施：

（1） 将风帽改为钟罩式风帽，防止风帽漏灰；

（2） 均流室和高温返料室采用Φ3.7×8的风帽，分配室采用Φ3×6的风帽，

减少布风板阻力；

（3） 对高压风机的风系统管道、出口伸缩节、出口消音器、进口过滤器进行

解体检查，解决系统内保温棉引起的风帽阻力偏大；

（4） 在每个外臵床风帽与墙壁间隙大的地方，增加9个风帽，减少边避的积

灰。

改造效果：已正常。

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