江苏广播电视大学五年制大专

江苏广播电视大学五年制高职《机械制造基础》课程教学要求

2005级机电一体化专业(第五学期)使用

一、说明

1、

本课程采用高等职业技术教育机电类专业规划教材、机械工业出版社2001年2月第1版由孙学强主编的《机械制造基础》作为 教材。

2、

本课程包括金属材料及热处理、非金属材料、铸造、锻造、焊接与热切割和金属切削加工等内容，是针对培养生产一线技术应用型人才而编写的。这些内容既是机电类专业的重要技术基础，又是可独立应用的技术。学生在今后工作中，只要参考有关技术手册，就可胜任相关技术工作。

3、

为了保证教学质量，要求教师使用“金工实验多媒体CAI教学软件”进行辅助教学，要做必要的实验、多参观、见习，并教学生用CAI课件（以下简称课件）进行模拟实验、自问自答。

4、

教师可参阅中央广播电视大学出版社出版的，颜景平主编的《机械制造基础》。

5、 6、

本课程学习一学期，90课时，期末省校统考。 省校网址：http//www.jstvu.edu.cn/zzjy/

二、理论教学要求

第1章

金属材料的力学性能（2学时）

1．掌握强度、塑性、硬度、冲击韧度、疲劳强度的含义。 2．掌握弹性极限、屈服强度、抗拉强度的符号及含义。 3．熟悉布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量方法。

4．掌握HRS、HBW、HRA、HRB、HRC各代表什么方法测出的硬度。 5．熟悉什么是疲劳现象及冲击试验原理。 6．演示课件中的硬度测定实验。

第2章

金属与合金的晶体结构（2学时）

1 .掌握下列概念：晶格、晶胞、晶格常数、晶粒、晶界、合金、组元、相、合金系。置换固溶体、间隙固溶体、金属化合物。

1

2．掌握什么是晶体、非晶体。

3．掌握体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格的晶体结构形式。 4．掌握实际金属有哪些缺陷。

第3章 金属与合金的结晶（2学时）

1. 掌握下列名词：结晶、过冷现象、过冷度、变质处理、晶核、同素异晶转变、共晶转变。

2．掌握纯金属的结晶过程和结晶时的冷却曲线。

3．掌握晶粒大小对金属力学性能的影响。生产中有哪些细化晶粒的方法。 第4章 铁碳合金（8学时，含实验2学时）

1．掌握下列名词：铁素体（F）、奥氏体（A）、渗碳体（Fe3C）、工业纯铁、亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶白口铸铁、共晶白口铸铁、过共晶白口铸铁。 2． 掌握Fe—Fe3C相图分析和典型铁碳合金的结晶过程分析。 3． 掌握常存杂质元素对碳钢性能的影响。 4． 掌握什么是低碳钢、中碳钢、高碳钢。

5． 掌握Q235A、15、45、65Mn、T8A钢的主要成份、性能及用途。 6． 演示课件中的铁碳合金平衡组织分析与观察。

第5章 钢的热处理（12课时，含实验2学时）

1． 掌握下列名词的含义：钢的热处理，过冷奥氏体，残余奥氏体，马氏体，下贝氏体，

托氏体，淬透性，淬硬性，临界冷却速度，调质处理，实际晶粒度，本质晶粒度。 2． 掌握热处理的目的和工艺曲线。 3． 熟悉热处理的大致分类。 4．掌握共析钢的奥氏体化过程。

5．掌握奥氏体晶粒粗细对冷却后钢性能的影响及如何控制奥氏体晶粒度。 6．熟悉共析钢过冷奥氏体等温转变曲线建立方法。 7．掌握共析钢过冷奥氏体等温转变曲线的分析。

8．熟悉亚共析钢、过共析钢的C曲线、共析钢的连续冷却C曲线。

2

9．掌握在共析钢等温转变曲线上估计连续冷却转变产物。 10．掌握退火的含义、目的、工艺的主要特点、常用的5种方法。 11．掌握正火的含义、目的、如何正确地选用正火与退火。 12．掌握碳钢的淬火加热温度范围。 13．熟悉常用的淬火介质。 14．掌握常用的淬火方法及应用。 15．熟悉常见的淬火缺陷及预防方法。 16．掌握回火的含义、种类及应用。 17．掌握钢的表面淬火的含义、分类及应用。 18．了解感应表面淬火的原理。

19．掌握钢的渗碳的含义及目的。了解渗碳的方法。 20．其它一般了解。会做习题。

21．演示课件中钢的热处理组织分析与观察。

第6章 合金钢（6学时）

1． 熟悉什么是合金元素，常用的合金元素有哪些。 2． 了解合金钢的分类。

3． 熟悉合金钢的编号方法；合金元素在钢中的作用。 4． 掌握低合金结构钢的性能特点、常用牌号、用途。

5． 掌握合金渗碳钢的性能特点、热处理方法、常用牌号及用途。 6． 掌握典型合金调质钢的牌号、热处理、用途。

7． 掌握常用合金弹簧钢、滚动轴承钢、常用低合金刃具钢的牌号、热处理及用途。 8． 掌握高速钢的含义，为什么要反复锻造，常用牌号及用途。 9． 熟悉常用冷作模具钢、热作模具钢的牌号、热处理及用途。 10. 掌握常用不锈钢的牌号、用途。 11.其它一般了解。会做习题。

第7章 铸铁（6学时）

3

1．掌握什么是铸铁、它有哪些优良特性，可分为几种。 2．熟悉铸铁的石墨化过程。

3．掌握铸铁化学成分和铸件壁厚对铸件组织的影响。

4．掌握什么是灰铸铁，它的成分、组织、性能如何，有哪些优良特性。 5．掌握灰铸铁的牌号及应用。 6．掌握灰铸铁的热处理。

7．掌握球墨铸铁的含义、化学成分、组织和性能，什么是球化处理。 8．掌握球墨铸铁牌号、用途及热处理。

9．熟悉蠕墨铸铁、可锻铸铁的成分，组织，性能，常用牌号和用途。

第八章 有色金属及其合金（2学时） 1．掌握什么是黑色金属，什么是有色金属。 2．熟悉工业纯铝的性能、常用牌号及用途。 3．熟悉四种变形铝合金常用牌号及用途。

4．熟悉黄铜的含义、普通黄铜的牌号及用途；黄铜的力学性能与锌含量的关系曲线。 5．熟悉常用硬质合金的种类、牌号及用途。

第10章 铸造（12学时，包括见习或参观3学时） 1．熟悉铸造的实质及分类。 2．掌握铸造生产的主要优缺点。 3．熟悉砂型铸造的生产过程。

4．熟悉对型砂和芯砂的性能要求及型砂的组成。

5．掌握手工造型的种类及整模造型的步骤；熟悉其它造型的步骤。 6．熟悉机器造型的方法、造芯方法、浇注系统的设置。 7．了解各种合金的熔炼方法。 8．了解铸件的落砂和清理方法。

9．掌握铸件的常见缺陷、特征、产生的主要原因。 10．熟悉常用合金的流动性能及影响流动性的因素。

4

11．熟悉合金收缩的三个阶段、影响收缩的因素及合金收缩对铸件质量的影响。 12．熟悉各种常用合金的铸造性能。 13．掌握铸造工艺设计的基本内容。 14．掌握如何使铸件具有良好的结构工艺性。

15．演示课件中有关铸件结构工艺性的对比和铸造应力测定的内容。

第11章 锻压（12学时，含参观2学时） 1．掌握锻压加工的基本方式及主要特点。 2．熟悉金属塑性变形的实质。

3．掌握金属加工硬化的概念及产生的原因。什么是回复，什么是再结晶。 4．熟悉热加工流线的形成和合理分布，如何采用合理的锻造比。 5．熟悉金属的可锻性取决于哪些条件。

6．掌握锻造工艺的一般过程，碳钢的始锻和终锻温度的确定。熟悉其它常用金属的锻造温度范围。

7．熟悉自由锻的工序、工艺规程应如何制定。 8．掌握自由锻对锻件的结构工艺性要求。

9．熟悉模锻的特点及常用模锻方法，工艺规程的制定方法，模锻件怎样才能有良好的结构工艺性。

10．掌握板料冲压的特点、基本工序的种类。

11. 熟悉冲裁工序的板料变形过程、合理间隙及排料方法的确定。 12. 熟悉弯曲工序中的板料变形过程。

13. 熟悉拉深工序中板料各处的受力情况及防止拉深件产生拉裂、起皱的措施。 14． 掌握如何使冲压件具有良好的结构工艺性。

第12章 焊接与热切割（10学时，含参观3学时）

1． 掌握焊接三大类和焊接特点；焊接电弧的基本构造及热量分布。 2． 掌握直流焊接的正接、反接的含义及应用场合。 3． 熟悉电焊条的组成及各部分的作用。

5

4． 掌握电焊条的型号、牌号的含义，酸性和碱性焊条各自应用的场合，生产中应如何选用。

5． 熟悉低碳钢的焊接接头热影响区各区段的组织和力学性能的变化情况。 6． 熟悉焊接应力与变形产生的原因。

7． 掌握预防和消除焊接应力的措施；焊接变形的基本形式，如何防止和矫正焊接变形。 8． 熟悉埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、电渣焊、等离子弧焊、电阻焊的特点及应用。

9． 掌握气焊的特点及应用。

10．掌握金属焊接性的含义、影响因素，如何衡量钢材的焊接性。 11．熟悉常用金属的焊接方法。

12．掌握如何使焊接件具有良好的结构工艺性。 13．掌握常见的焊接缺陷及产生的原因。

14．掌握气割的原理，什么情况下才能进行金属的气割。

第13章 金属切削加工基础（10学时，包括参观3学时） 1．熟悉什么是切削运动的主运动和进给运动。 2．掌握切削用量三要素和切削层尺寸平面三要素。

3．掌握刀具材料应具备的性能和常用刀具材料的种类及用途。 4．掌握外圆车刀的辅助平面和角度的含义，各个角度的表示方法。 5．掌握切屑形成过程和切屑的种类。 6．熟悉切削力的合成与分解。

7．熟悉切削热产生的原因，切削液的种类和功用。 8．掌握刀具磨损的原因和磨损形式。

9．掌握刀具耐用度的含义及如何选择刀具耐用度。 10．掌握提高切削加工质量的途径。 11．熟悉我国机床编号方法。 12．熟悉机床的基本传动方法。

6

13．掌握钻削加工所需设备，刀具的安装，加工范围，钻铰孔的加工余量。

14．掌握车床的加工范围，常用车刀，常用装夹方法，如何确定切削速度和切削余量，车削加工的工艺特点。 15．熟悉镗削加工的适用范围。

16．熟悉刨削加工所用设备，刀具，加工的范围，加工工艺特点。

17．掌握铣削加工用设备，刀具，加工的范围，加工工艺特点；熟悉逆铣和顺铣各自优、缺点。

18．掌握磨削加工所用设备、加工范围。

19．熟悉砂轮的基本特性参数所代表的意义，砂轮的修整方法。 20．演示课件中切削因素对加工表面粗糙度的影响。

第14章 零件选材与加工工艺分析（6学时，含参观1学时） 1． 掌握机械零件常见的失效形式。 2． 掌握机械零件选材的基本原则。 3． 熟悉选择毛坯时应遵从的原则。

4． 熟悉零件热处理的技术条件的内容和标注方法。 5． 掌握怎样合理安排零件的热处理工序。 6． 掌握轴类零件的毛坯选择和合理加工工艺路线。 7． 掌握轮盘类零件的毛坯选择和合理加工工艺路线。 8． 掌握箱座类零件的毛坯选择和合理加工工艺路线 三、实践教学要求 本课程实验有：

1．铁碳合金平衡组织分析实验（2学时）

要求；观察铁素体、珠光体、渗碳体、莱氏体特征；铁碳平衡组织随含碳量变化的情况。写出实验报告或观测报告。 可在实验室完成，也可用课件完成。 2．钢的热处理及硬度测定实验（2学时）

7

要求：动手做或观察各种热处理工艺，动手做或观察硬度测定。 写出实验报告或观测报告。 可在实验室完成，也可用课件完成。

3．见习或参观：各种铸造件，所用设备、铸造工艺流程；各种铸造方法。（3学时） 4．见习或参观：各种焊接件，焊接设备、焊接方法。（3学时） 写出参观小结。

5．见习或参观：锻压及铣、刨、磨加工所用设备、能加工的零件，工艺流程。（3学时） 写出参观小结。

6．见习或参观：车削加工能加工的零件、所用设备、工艺流程。（3学时） 写出参观小结。

责任教师 赵建敏 2007年7月

8

百度搜索“yundocx”或“云文档网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，云文档网，提供经典综合文库江苏广播电视大学五年制大专在线全文阅读。