模具设计与制造专业教学标准

23. 讲解零件加工质量评价标准；演示、指导平面类零件的铣削加工；学生完成平面类零件的铣削加工训练 24. 活动一：成型磨削规程讲解 （1）掌握成型磨加工设备安全知识 25. 演示、讲解成型磨床工作过程；（2）掌握成型磨加工设备操作规程 讲解成型磨床安2. 能读懂零件加工工艺文件 全操作规程；学生阅读、默写安全操（1）识读零件成型磨加工工艺文件 作规程 （2）了解零件成型磨加工工艺规程编写过程 26.识读加工3．会砂轮的选用、修磨及切削参数的选用 27. 活动二：工艺文件 （1）会成型磨床砂轮的选用 28. 讲解工艺文件；分析模具零件（2）会成型磨床砂轮的修磨 成型磨削加工工（3）会成型磨床切削参数的选用 艺规程案例；学生编写工艺规程 4．会成型磨削加工准备 29. （1）会成型磨床工作台的调整 30. 活动三：选择砂轮及切削参数 （2）会平口钳的安装和校正 31. 讲解砂轮类（3）能使用正弦规 型、切削用量知识；学生完成砂轮5. 会操作成型磨床加工平面类零件 及相关切削参数（1）会零件的装夹及校正 选择的训练 （2）能操作成型磨床对平面类零件的加工 32. 33. 活动四：零件安装 和校正 现场演示、指导零件的安装、校正；学生练习安装、校正 34. 活动五：成型磨削加工 35. 讲解零件加工质量评价标准；现场演示、指导平面类零件的成型1. 能按操作规程使用设备 46

平面类 零件磨削加工 56

磨削加工过程；学生完成平面类零件的成型磨削加工训练 47

4 型面类 零件数控电火花线切割加工 36. 活动一：线切割机床操作规程讲解 （1）了解线切割机床组成和操作面板 37. 认识线切割机床面板；讲解线（2）掌握线切割机床操作规程和基本操作 切割机床基本操（3）会零件的安装、校正及定位 作过程；学生练习线切割机床操作；2.能读懂零件加工工艺文件 完成零件的安装（1）识读零件线切割加工的工艺文件 校正 （2）了解零件线切割加工工艺规程编写过程 活动二：识读工艺3.会编制加工程序 文件 讲解工艺文（1）掌握线切割数控仿真加工编程软件 件；分析模具零件（2）会线切割编程及仿真加工 线切割加工工艺规程案例；学生编4.会选择加工参数 写工艺规程 （1）掌握数控线切割加工条件的选择 活动三：编程与仿（2）会调整、变更放电参数 真加工 5.会操作数控电火花线切割机床加工配合类38. 现场演示、讲解线切割数控仿零件 真加工编程软件（1）掌握单件零件的安装校正与线切割加工应用；学生完成线切割编程及仿真技能 加工 （2）掌握配合类零件的加工技能 活动四：选择电规（3）掌握配合类零件的常用检验方法 准 39. 讲解电规准的设置及调整方法；学生完成电规准选择及调整训练 活动五：加工配合类零件 讲解零件加工质量评价标准；学生完成单件零件的加工；学生完成配合类零件的加工 1.能按操作规程使用设备 56 48

1.能按操作规程使用设备 型面类 零件电火花脉冲成型加工 40. 活动一：数控电火（1）了解数控电火花脉冲机床组成和操作面花脉冲机床操作规程讲解 板 认识线切割讲解数（2）掌握数控电火花脉冲机床操作规程和基机床面板；控电火花脉冲机本操作 床基本操作过程；学生练习数控电（3）会零件及电极的安装校正 火花脉冲机床操2.能读懂零件加工工艺文件 作；完成零件的安（1）识读零件数控电火花脉冲加工的工艺文装校正 件 活动二：识读工艺（2）了解零件数控电火花脉冲加工工艺规程文件 讲解工艺文编写过程 件；分析模具零件数控电火花脉冲3.会编制加工程序 加工工艺规程案（1）会选择数控电火花脉冲电极 例；学生编写工艺规程 （2）掌握数控电火花脉冲加工编程方法 （3）会编制数控电火花脉冲程序及试运行 活动三：编程与试运行 4.会选择加工参数 41. 现场演示、讲解（1）掌握数控电火花脉冲加工条件的选择 数控电火花脉冲加工电极选择原（2）会调整、变更放电参数 则与编程方法；学5.会操作数控电火花脉冲成型机床加工型面生完成数控电火花脉冲加工的编类零件 程训练 （1）掌握数控电火花脉冲型面类零件的安装、 活动四：选择电规校正、程序输入、加工方法 准 （2）掌握型面类零件的常用检验方法 42. 讲解电规准的 设置及调整方法；学生完成电规准选择及调整训练 43. 活动五：加工型面类零件 44. 讲解零件加工质量评价标准；学生完成型面类零件的加工 49

56

型面类 零件数控铣削加工 45. 活动一：数控铣床操作规程讲解 （1）了解数控铣床的组成和操作面板 46. 认识数控铣床面板；讲解数控（2）掌握数控铣床操作规程和基本操作 铣床基本操作过（3）会零件的安装、校正及定位 程；学生完成零件安装校正与机床2.能读懂零件加工工艺文件 操作训练 （1）识读零件数控铣床加工的工艺文件 识读工艺（2）了解零件数控铣床加工工艺规程编写过活动二：文件 程 讲解工艺文件；分析模具零件3.会编制加工程序 数控铣削加工工（1）掌握数控铣床数控仿真加工编程软件应艺规程案例；学生编写工艺规程 用 （2）会选择数控铣床铣削刀具 活动三：编程与仿真加工 （3）会合理选择切削参数 47. 现场演示、讲解（4）掌握加工程序编制及仿真加工方法 数控铣床仿真加工软件应用；讲解4.会操作数控铣床加工型面类零件 数控铣床铣刀类（1）掌握数控铣床加工型面类零件的安装、型、切削参数等知识；学生完成铣刀校正、程序输入、加工方法 及切削参数的选（2）掌握型面类零件的常用检验方法 择；学生完成数控 铣削编程及仿真加工 活动四：型面类零件加工 48. 讲解零件加工质量评价标准；学生完成型面类零件加工 1.能按操作规程使用设备 1.了解研磨工具、磨料及研磨剂 （1）了解研磨作业的常用研磨工具 49. 活动一：研磨与抛光工艺介绍； 演示研磨和抛光工作过程；学生观察常用磨料和工具；学生完成简单研磨和抛光的操作训练 48 5 型面类 零件研磨加工初识 （2）了解研磨作业的常用磨料 （3）了解研磨作业的常用研磨剂 2.了解常用研磨和抛光的基本方法 （1）了解研磨作业常用的研磨方法 2 50

附件7

上海市中等职业学校

模具设计与制造 专业教学标准

上海市中等职业教育课程教材改革办公室 编

1

目 录

一、 模具设计与制造专业教学标准

专业名称???????????????????????????4

入学要求???????????????????????????4 学习年限???????????????????????????4 培养目标???????????????????????????4 职业范围???????????????????????????4 人才规格???????????????????????????6 专业（实训）课程???????????????????????7 课程结构 ??????????????????????????12 指导性教学安排 ???????????????????????13 专业教师任职资格 ??????????????????????16 实训（实验）装备 ??????????????????????16

二、 专业核心课程标准

机械制图与CAD课程标准???????????????????21 模具零件检测课程标准 ????????????????????28 模具机械基础课程标准 ????????????????????32 模具拆装课程标准 ??????????????????????37 模具零件加工课程标准 ????????????????????42

三、 专门化方向课程标准

冷冲压模具制造专门化方向

冲裁模具制造课程标准 ??????????????????53 弯曲模具制造课程标准 ??????????????????59 落料冲孔复合模具制造课程标准 ??????????????64

2

注塑成型模具制造专门化方向

二板式注塑成型模具制造课程标准 ?????????????70 三板式注塑成型模具制造课程标准?????????????75 斜导柱抽芯注塑成型模具制造课程标准???????????85

3

模具设计与制造专业教学标准

【专业名称】

模具设计与制造

【入学要求】

初中毕业或相当于初中毕业文化程度

【学习年限】 学制三年 【培养目标】

本专业主要面向模具制造行业及与模具产品相关企业，培养在生产第一线能从事冷冲压与注塑成型模具设计与制造、模具维修、模具品质管理、数控机床操作、冲压设备操作、注射成型设备操作及模具销售等工作，具有公民基本素养和职业生涯发展基础的中等应用型技能人才。

【职业范围】

序 号 专门化方向 就业岗位 职业资格（名称、等级、） 颁证单位 冷冲压模具设计 CAD绘图 数控电加工机床操作 数控铣床操作 1 冷冲压模具制造 模具零件检测 通用机床操作 冷冲压模具装配与调试 冲压设备操作 2.《模具制造工》国家职业资格证书（四级） 成型磨床操作 1.《计算机辅助设计绘图员》（四级） 全国CAD应用培训网络工程设计中心 劳动与社会保障部门 4

注塑成型模具设计 CAD绘图 1. 《计算机辅助设计绘图员》（四级） 全国CAD应用培训网络工程设计中心 数控电加工机床操作 数控铣床操作 2 注塑成型模具制造 成型磨床操作 模具零件检测 2.《模具制造工》国家职业资格证书（四级） 劳动与社会保障部门 通用机床操作 注塑成型模具装配与调试 注射设备操作

5

4.2教学建议

（1）在教学过程中应注重培养道德品质、职业素养及严谨治学的作风

（2）教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，着重培养学生实际操作能力，提高学生的学习兴趣，挖掘潜能，注重教学实效

（3）创设专业岗位工作活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以技能实训为主线，以职业能力培养为目标，充分发挥学生学习的主观能动性和创新意识 （4）选用典型模具，按照模具拆装、测绘的工艺过程，在教师的指导下，通过学生的实践活动，初步具备模具拆装、测绘的技能

（5）在教学过程中应根据教学内容融入人文教育，培养学生的劳动意识、安全意识、形象意识、规范意识、标准意识及环保意识

4.3教学评价建议

（1）通过课堂提问、技能竞赛、阶段测验、师生互动等手段，加强考核

（2）采用阶段评价、过程评价和目标评价相结合的综合评价方式，引导学生具有严谨的学风和认真负责的态度，提高学生的职业素质

（3）改变传统的评价方式，根据任务引领型课程的教学要求，采用过程评价与目标评价相结合，定性评价与定量评价相结合，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心

（4）充分肯定并正确引导学生的多元思维和创造性的实践活动

4.4课程资源的开发与利用

（1）充分发挥现代信息技术优势，利用多媒体课件，适当引进先进模具技术平台，实现教学资源和成果共享，扩大学生视野

（2）产教结合，校企合作，校际合作，提高教学效率，加快学生角色转换，缩短工作岗位磨合期

（3）充分使用公共开放式实训中心的资源

5.其他说明

本课程标准可供相关专业教学、培训等参考

41

模具零件加工课程标准

【课程名称】

模具零件加工

【适用专业】

中等职业学校《模具设计与制造》专业

1、前言

1.1课程的性质

本课程是中等职业学校《模具设计与制造》专业的一门专业核心课程，是从事模具设计与制造岗位工作的必修课程。其功能是培养学生从事模具零件加工的基本职业技能，达到模具制造工岗位职业标准中级考证中的相关理论知识与技能要求，并为学习模具设计与制造做好理论与技能准备。

1.2设计思路

本课程的总体设计思路是以模具设计与制造专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。建立以理论与实践有机结合、做学一体的教学课程体系，按模具零件加工的工作流程设计成课程。课程内容将围绕完成工作任务，按照“必需、够用，兼顾发展”的原则并考虑专业培养目标和中职学生的实际状况，融合获取《模具制造工》（四级）职业资格证书对知识和技能要求选择。

本课程教学以模具零件加工在各个项目中的学习活动为载体，建立理论知识与专业技能之间的有机联系，使理论和其对应的实践教学活动融入同一个时间和空间，实现做学一体，使学生在模具设计与制造过程中掌握专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业能力。

建议课时356学时

2、课程目标

通过本课程任务引领型的教学活动，使学生掌握模具零件加工的相关理论知识与基本技能：能按操作规程使用各种加工设备加工模具零件。初步具备模具企业相关工作岗位的职业能力，达到《模具制造工》（四级）职业资格鉴定标准的要求，培养勤奋刻苦、严谨求实的学习态度，树立安全文明生产意识，为今后职业生涯发展奠定良好的基础

42

职业能力目标

? 能按操作规程使用加工设备 ? 能读懂零件加工工艺文件 ? 会钳工操作 ? 会操作通用机床 ? 会操作数控电加工机床 ? 会操作数控铣床 ? 会编制数控加工程序 ? 了解研磨基本操作

3、课程内容和要求

序号 工作任务 课程内容与教学要求（知识、技能、态度） 1. 能按操作规程使用设备 （1）掌握钳加工设备安全知识 （2）掌握钳加工设备操作规程 2. 能读懂零件加工工艺文件 （1）识读零件钳加工工艺文件 （2）了解零件钳加工工艺规程编写过程 3. 会模具零件钳工加工 （1）会钳加工工具的选用 （2）会模具零件钳工加工 1 零件钳工加工 4．会模具零件的连接加工 （1）会模具零件的螺纹连接加工 （2）会模具零件的销钉连接加工

43

活动设计 参考课时 3. 活动一：钳工加工操作规程讲解 4. 观察车间钳工加工工具与设备；教师演示、讲解工具与设备功能与使用；学生阅读讨论安全操作规程 活动二：识读模具零件钳工加工工艺文件 5. 讲解钳工加工工艺文件；分析模具零件钳工加工工艺规程案例；学生编制简单零件钳加工工艺 活动三：模具零件的钳工加工 6. 讲解钳工加工质量评价标准；教师现场演示、指导；学生分组，选择加工工具，训练模具零件的划线、锉削等操作技能；54 学生完成普通麻花钻刃磨 7. 活动四：模具零件的连接加工 讲解连接加工质量评价标准；教师操作、演示，学生分组进行连接件加工、装配训练 2 8. 活动一：车削加工操作规程讲解 （1）掌握车加工设备安全知识 9. 演示、讲解车床工作过程；讲解（2）掌握车加工设备操作规程 车床安全操作规2. 能读懂零件加工工艺文件 程；学生阅读讨论安全操作规程 （1）识读零件车加工工艺文件 （2）了解零件车加工工艺规程编写过程 活动二：识读工艺文件 3. 会选用车刀及切削参数 讲解工艺文（1）会普通车床车刀的选用 件；分析模具零件车削加工工艺规（2）会普通车床切削参数的选用 程制定的案例；在4．会轴、孔类零件的装夹和校正及操作普通教师指导下，学生编写工艺规程 车床对轴、孔类零件的加工 轴、孔类 零件加工 （1）会轴、孔类零件的装夹及校正 活动三：选择车刀（2）能操作普通车床对轴、孔类零件的加工 及切削参数 讲解车刀类型、切削用量知识；学生完成车刀及相关切削参数选择的训练；学生完成外圆车刀刃磨 活动四：安装、校正零件及刀具 现场演示、指导零件及刀具的安装、校正步骤；学生安装、校正零件及刀具 1. 能按操作规程使用设备 44

56

活动五：车削加工 讲解零件加工质量评价标准；现场演示、指导轴、孔类零件外园与内孔车削加工；学生完成轴、孔类零件的车削加工技能训练 1. 能按操作规程使用设备 （1）掌握铣加工设备安全知识 （2）掌握铣加工设备操作规程 2. 能读懂零件加工工艺文件 （1）识读零件铣加工工艺文件 （2）了解零件铣加工工艺规程编写过程 3. 会选用铣刀及切削参数 （1）会普通铣床铣刀的选用 （2）会普通铣床切削参数的选用 4．会平面类零件的铣削加工 3 平面类 零件铣削加工 （1）会校正机用平口钳 （2）会装夹与校正零件 （3）能操作普通铣床加工平面类零件 10. 活动一：铣削加工操作规程讲解 11. 演示、讲解铣床工作过程；讲解铣床安全操作规程；学生阅读讨论安全操作规程 12. 13. 活动二：识读工艺文件 14. 讲解工艺文件；分析模具零件铣削加工工艺规程制定案例；学生编写工艺规程 15. 16. 活动三：铣刀及切 28 削参数的选择 17. 讲解铣刀类型、切削用量知识；学生完成铣刀及相关切削参数选择的训练 18. 19. 活动四：安装和校正 20. 现场演示、指导机用平口钳、零件及刀具的安装与校正；学生练习安装与校正 21. 22. 活动五：铣削加工 45

准确、科学

（5）依据上海市模具行业和企业的实际情况，教材应体现岗位从业人员的综合素质要求

（6）教材应反映模具检测技术的现状和发展趋势，引入新技术、新工艺，使教材富有时代性、先进性、前瞻性

4.2教学建议

（1）在教学过程中应注重培养道德品质、职业素养及严谨治学的作风

（2）教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，着重培养学生实际操作能力，提高学生的学习兴趣，挖掘潜能，注重教学实效

（3）创设专业岗位工作活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以技能实训为主线，以职业能力培养为目标，充分发挥学生学习的主观能动性和创新意识 （4）选用典型模具零件，在教师的指导下，通过学生的实践活动，具备模具零件检测的基本技能

（5）在教学过程中应根据教学内容融入人文教育，培养学生的劳动意识、安全意识、形象意识、规范意识、标准意识及环保意识

4.3教学评价建议

（1）通过课堂提问、课后作业、技能竞赛、阶段测验、师生互动等手段，加强考核 （2）采用阶段评价、过程评价和目标评价相结合的综合评价方式，引导学生养成良好的学习方式，培养严谨的学风和认真负责的态度，提高学生的职业素质

（3）根据任务引领型课程的教学要求，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心

（4）充分肯定并正确引导学生的多元思维和创造性的实践活动

4.4课程资源的开发与利用

（1）充分发挥现代信息技术优势，利用多媒体课件，适当引进先进模具检测技术平台，实现教学资源和成果共享，扩大学生视野

（2）产教结合，校企合作，校际合作，提高教学效率，加快学生角色转换，缩短工作岗位磨合期

（3）充分使用公共开放式实训中心的资源

5.其他说明

本课程标准可供相关专业教学、培训等参考

31

模具机械基础课程标准

【课程名称】

模具机械基础

【适用专业】

中等职业学校《模具设计与制造》专业

1、前言

1.1课程的性质

本课程是中等职业学校《模具设计与制造》专业的一门专业核心课程。是从事模具设计与制造工作岗位的必修课程。其功能是使学生了解机械机构及金属材料在模具设计与制造中的应用，为学生今后学习专门化方向课程作前期准备。

1.2设计思路

本课程的总体设计思路是以模具设计与制造专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。围绕职业能力的形成组织课程内容，发展职业能力。课程结构以金属材料及热处理、常用机械机构及气压与液压传动等专业基础能力培养为线索，让学生通过理论学习、手册查阅、实验实训方式，形成相应的职业能力。课程内容的选取按照“必需、够用，兼顾发展”为原则，围绕工作任务的需要有机整合、循序渐进，满足职业能力的培养需求，并融合模具制造工（四级）职业知识与技能要求，确定本课程学习单元和课程内容。

建议课时56学时

2、课程目标

通过本课程的学习，使学生能运用机械基础知识，完成模具设计与制造过程中的相关项目，达到职业标准的相应能力；培养学生勤奋刻苦、严谨求实的学习态度，为今后职业生涯发展奠定良好的基础。

职业能力目标

? 了解模具材料的机械性能及模具材料的热处理方法

? 能根据不同模具选择不同的模具材料，能识别模具类型、结构 ? 能正确选用模具零件的连接方式 ? 能正确选用模具用标准件

32

? 能正确校核模具主要零件的刚强度 ? 能识别常用的机构

? 了解气压与液压传动在模具结构中的应用

3、课程内容和要求

序号 工作任务 课程内容与教学要求（知识、技能、态度） 1、 了解模具材料常识 活动设计 参考课时 1 活动一：模具材料认识 （1）了解模具材料的分类 参观材料研究所或模具企业；（2）了解模具材料的主要性能指标 讲解模具材料的（3）了解材料对模具寿命的影响 分类和主要性能指标；识别模具材2、 选用冷冲压模具材料 料种类 （1）了解冷冲压模具选材要求 模具材料（2）了解冷冲压模具常用材料及热处理方法 活动二：选用 （3）了解冷冲压模具常用材料硬度测试 讲解模具材料手册查阅方法；3、 选用注塑成型模具材料 学生查阅手册；操模具材料（1）了解注塑成型模具选材要求 作硬度测试仪；完及热处理 （2）了解注塑成型模具常用材料及热处理方成材料硬度测试报告 法 活动三：模具材料（3）了解注塑成型模具常用材料硬度测试 热处理介绍 4、 了解模具表面处理技术 讲解模具材料常用热处理作（1）了解模具表面强化处理技术 用与方法 （2）了解注塑成型模具表面处理技术 活动四：模具表面处理技术介绍 讲解模具表面强化处理及表面处理方法 12 33

1、 了解常用机构的类型 （1）了解杠杆机构与平面连杆机构 （2）了解摩擦机构 （3）了解斜面摩擦与楔块传动机构 活动一：常用机构认识 讲解、演示常用机构的工作过程 2 （4）了解凸轮、棘轮机构 活动二：常用机构应用 （5）了解槽轮机构与其他间歇机构 观察模具工2、 了解常用机构在模具中的应用 作过程；讲解常用模具常用机械机构在模具（1）了解摩擦与摩擦机构在模具中的应用 机构初识 中的应用 （2）了解间歇机构在模具中的应用 活动三：气压、液（3）了解斜导柱、斜滑块、齿轮齿条抽芯机压传动介绍 构在模具中的应用 观察模具工作过程；讲解、演3、了解气压、液压传动系统在模具中的应用 示模具中气动、液（1）了解气动、液压抽芯机构的构成与构件 压传动装置 （2）了解气动、液压抽芯机构在模具中的应用 1、 掌握模具零件的连接与固定方式 （1）掌握模具零、部件的连接方法 （2）掌握模具零、部件的固定方法 2、 会正确选用标准件 （1）了解标准件的分类 模具零件连接与配合 （2）掌握标准件选用原则 3、 会选用模具零件的配合方式 （1）了解零件常用配合形式 （2）能选用模具零件配合方式 活动一：连接模具零、部件 讲解零、部件连接、固定形式与作用；学生拆装组合件 活动二：标准件选用 讲解模具标准件的应用及选用原则；学生识别标准件 活动三：选择零件配合方式 讲解零件配合形式与特征；学生完成模具零件配合 16 3 20 34

1、 了解模具有关零件刚度和强度概念 （1）了解模具零件强度校核方法 4 模具零件的刚度和强度认识 （2）了解模具零件刚度校核方法 2、 了解工作零件失效形式 （1）了解模具工作零件失效现象 （2）了解防止模具零件失效的措施

活动一：零件刚度和强度介绍 讲解与演示零件强度、刚度概念；观察工作零件的失效形式 8 4、实施建议

4.1教材编写建议

（1）在行业专家对模具专业所涵盖的岗位群进行工作任务和职业能力分析的基础上，参照《模具制造工》（四级）的国家职业资格考核要求，改变传统的学科体系课程模式，充分体现任务引领的特点，以本课程标准为依据编写教材

（2）以理论与实践一体化的项目教学形式设计教材，加强实践内容，选用典型模具结构。把握本课程的知识点，按照“必需、够用，兼顾发展”的原则，循序渐进地组织教材内容

（3）教材编写应考虑中职学生的实际学习状况，按照模具机械基础的特点，结合实际，突出应用，使学生能够灵活地运用所学知识，提高分析问题和解决问题的能力 （4）教材编写应图文并茂，帮助学生理解学习内容，提高学习的兴趣，表达要精炼、准确、科学

（5）依据上海市模具企业和行业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求

（6）教材内容应有所拓展，在教材中应充分体现新工艺、新方法、新材料，使教材富有时代性、先进性、前瞻性

4.2教学建议

（1）在教学过程中应注重培养道德品质、职业素养及严谨治学的作风

（2）教学过程中，贯彻任务引领的教学指导思想，着重培养学生实际操作能力，提高学生的学习兴趣，挖掘潜能，注重教学实效

（3）创设专业岗位工作活动的情境，以学生为主体，以教师为主导，以多媒体教学与模具实物相结合，以提高本工种职业能力培养为目标，充分发挥学生学习的主观能动性和创新意识

35

（4）加强实验和参观，增加感性认识，采用挂图、多媒体、仿真等教学手段，使教学活动更具有直观和生动性

（5）教学过程中，要重视本专业领域新技术、新工艺、新方法、新材料的发展趋势 （6）在教学过程中应根据教学内容融入人文教育，培养学生的劳动意识、安全意识、形象意识、规范意识、标准意识及环保意识

4.3教学评价建议

（1）通过课堂提问、课后作业、技能竞赛、阶段测验、师生互动等手段，加强考核 （2）采用阶段评价、过程评价和目标评价相结合的综合评价方式，引导学生养成良好的学习方式，培养严谨的学风和认真负责的态度，提高学生的职业素质

（3）根据任务引领型课程的教学要求，充分关注学生的个性差异，发挥评价的激励作用，保护学生的自尊心，激发学生的自信心

（4）充分肯定并正确引导学生的多元思维和创造性的实践活动

4.4课程资源的开发与利用

（1）充分发挥现代信息技术优势，利用多媒体课件，适当引进先进模具技术平台，实现教学资源和成果共享，扩大学生视野

（2）产教结合，校企合作，提高教学效率，加快学生角色转换，缩短工作岗位磨合期

充分使用公共开放式实训中心的资源

5.其他说明

本课程也可供数控、机电一体化等专业参考

36

模具拆装课程标准

【课程名称】

模具拆装

【适用专业】

中等职业学校《模具设计与制造》专业

1、前言

1.1课程的性质

本课程是中等职业学校《模具设计与制造》专业的一门专门化方向课程，是学生从事模具制造岗位工作所需掌握的必修课程。其功能是通过学生拆装、测绘模具，初步了解模具的基本结构，为今后学习专门化课程做准备。

1.2设计思路

本课程的总体设计思路是以模具设计与制造专业相关工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以工作任务为线索构建任务引领型课程。通过拆装、测绘模具，使学生对模具基本结构有一定的感性认识，建立实现理论与实践有机结合、做学一体课程模式。

项目的确定以行业专家对岗位的工作任务和职业能力分析结果为依据，以“必需、够用，兼顾发展”为原则，选择典型结构模具，循序渐进，逐步深入，让学生通过拆装、测绘活动，形成相应的职业能力。以典型的冷冲压模具及注塑成型模具为案例，以拆装、测绘任务作为学习活动载体，通过校内实训、案例分析、以点带面等形式组织教学，给学生充分提供实践机会，使学生在模具拆装、测绘过程中掌握相关专业理论知识和专业技能，培养和增强学生相互间的合作交流能力、创新能力及综合职业能力。

建议课时104学时

2、课程目标

通过本课程的学习，使学生掌握模具拆装、测绘的基本技能与相关理论知识，培养勤奋刻苦、严谨求实的学习态度，树立安全文明生产意识，为今后职业生涯发展奠定良好的基础。

职业能力目标 ? ?

能按安全操作规程与工艺规程拆装模具 会使用拆装工具

37

? ? ? ? ?

能识别模具类型、结构 能识别模具零件、标准件 能测绘模具零件 会标注零件尺寸 能绘制模具装配图

3、课程内容和要求

序号 工作任务 课程内容与教学要求（知识、技能、态度） 1．能按安全操作规程与工艺规程拆装模具 （1）掌握模具拆装安全知识 （2）掌握模具拆装操作规程 （3）掌握模具拆装工艺规程 2．会使用拆装工具拆装冷冲压模具 （1）会识别拆装工具 （2）掌握冲裁模具的拆装步骤 1 冷冲压模具拆装 （3）掌握弯曲与复合模具的拆装步骤 3．能识别冷冲压模具类型、结构 （1）识读冷冲压模具类型 （2）掌握冲裁模具结构 （3）识读弯曲与复合结构 4．能识别冷冲压模具零件、标准件 （1）会识别冷冲压模具工作零件 （2）会识别冷冲压模具结构零件 （3）会识别冷冲压模具标准零件 活动设计 活动一：模具拆装安全操作规程与工艺规程的讲解 讲解模具拆装过程及操作规范，学生分组阅读讨论操作规程与工艺规程 活动二：拆装模具 讲解冷冲压模具典型结构；演示拆装模具工作过程；学生分组拆装冲裁、弯曲与复合模；冷冲压模具零件、标准件的识别 参考课时 20 38

2 冷冲压模具测绘 活动一：冷冲压模具零件测量 （1）会使用测量工具 讲解模具零件 （2）掌握模具工作零件测量方法 的测量方法；学生分组测量零件并绘 （3）掌握模具结构零件测量方法 制草图 2．会绘制冷冲压模具零件图 活动二：绘制模具 （1）会绘制冲裁模具工作零件 零件图 （2）会绘制冲裁模具结构零件 讲解模具零件图的绘制及尺寸标 （3）会绘制弯曲与复合模具的工作零件 注方法；学生绘制（4）会绘制弯曲与复合模具的结构零件 模具零件图 1. 3．掌握模具零件尺寸的标注方法 活动三：绘制冷冲（1）会标注冲裁模具工作零件尺寸 压模具装配图 （2）会标注冲裁模具结构零件尺寸 讲解模具装配 （3）会标注弯曲与复合模具的工作零件尺寸 图的绘制方法；学生绘制模具装配图 （4）会标注弯曲与复合模具的结构零件尺寸 1．会测量冷冲压模具 4．会绘制冷冲压模具装配图 （1）会绘制落料模具装配图 （2）会绘制冲孔模具装配图 1．注塑成型模具拆装安全操作规程与工艺规活动一：模具拆装安全操作规程与工程 艺规程的讲解 讲解模具拆装 （1）掌握模具拆装安全知识 过程及操作规范； （2）掌握模具拆装操作规程 学生分组阅读讨论操作规程与工艺规 （3）掌握模具拆装工艺规程 程 2．掌握注塑成型模具拆装的方法 活动二：拆装模具 （1）会使用拆装工具 讲解注塑成型 （2）掌握二板式、三板式模具的拆装步骤 模具典型结构；演 （3）掌握简单斜导柱抽芯注塑模具的拆装步示拆装模具工作过程；学生分组拆装骤 二板式、三板式与3．掌握注塑成型模具的基本类型与典型结构 简单斜导柱抽芯注塑成型模具；注塑 （1）会识别注塑成型模具类型 成型模具零件、标准件的识别 （2）掌握注塑成型模具的典型结构 （3）会识别注塑成型模具零件、标准件 39

32 3 注塑成型模具拆装 20

1．掌握注塑成型模具测绘方法 （1）会使用测量工具 （2）掌握模具工作零件测量方法 （3）掌握模具结构零件测量方法 2．掌握注塑成型模具零件尺寸标注 （1）会绘制二板式模具工作零件 4 注塑成型模具测绘 （2）会绘制二板式模具结构零件 （3）掌握模具零件尺寸的标注方法 3．掌握注塑成型模具装配图绘制 （1）会绘制二板式注塑模具装配图 活动一：注塑成型模具零件测量 讲解模具零件的测量方法；学生分组测量零件并绘制草图 活动二：绘制模具零件图 讲解模具零件图的绘制及尺寸标注方法；学生绘制模具零件图 2. 活动三：绘制注塑成型模具装配图 讲解模具装配图的绘制方法；学生绘制二板式注塑模具装配图 32

4、实施建议

4.1教材编写建议

（1）改变传统的学科体系课程模式，充分体现任务引领的特点，以职业能力分析为依据编写教材

（2）以理论与实践一体化的项目教学形式设计教材，精选拆装模具类型、规格，把握本课程的知识点和技能点，按照“必需、够用，兼顾发展”的原则，循序渐进地组织教材内容

（3）教材编写应考虑中职学生的实际状况，按照模具拆装的特点，着重能力培养，逐步引入专业基础理论的知识点特征，以便于提高学习实效

（4）教材编写应图文并茂，帮助学生理解学习内容，提高学习的兴趣，表达要精炼、准确、科学

（5）依据上海市模具企业和行业的实际情况，教材应体现先进制造业对从业人员的综合素质要求

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