荆州市垃圾填埋场渗滤液处理站设计方案(4)

图2.1 SBR运行操作工序示意图

SBR具有以下优点：

1. 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交

替状态，净化效果好。

2. 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水

水质好。

3. 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。

4. 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5. 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。

6. 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。

7. SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。 8. 适用于脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。

9. 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，布置紧凑，占地面积省。

2.4.3深度处理工艺选择与论证

二级处理出水不能满足排放标准，因此对渗滤液进行进一步的深度处理，对其中去除率不达标的污染物质进行净化。因为出水排放要求较高，因此首先采用混凝沉淀法除去其中未能通过重力沉降的微小杂质，同时使废水水质能达到活性炭吸附的处理要求。活性炭吸附是污水深度处理工艺中较成熟较成功的一种方法，由于本次处理对象为渗滤液，其臭味很浓，色度很高，使用活性炭吸附塔可以有效地对其进行去除，使水澄清，同时对难生物降解有机物和放射性物质活性炭的去处效果也极佳，因此，

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选择该法较为合适。最后，由于污水处理后出水中含有大量的细菌和病毒，而一般的污水处理工艺并不能将其灭绝，为了防止疾病的传播并满足污水深度处理对水质的要求，必须对出水进行消毒处理。因此，在深度处理中增加消毒池，最终达到出水水质的排放要求。

综合以上选择原则及论证，根据设计资料综合考虑，本次填埋场渗滤液处理工艺路线的选择为“格栅→调节池→吹脱塔→调节池→ABR→SBR→混凝沉淀→活性炭吸附→消毒”。

3 污水处理厂工艺设计 3.1工程设计基础数据

3.1.1 格栅设计基础数据

① 水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。 ② 水泵前格栅栅条间隙应符合： a、人工清除25-40mm； b、机械清除16-25mm； c、最大间隙40mm。

③ 如水泵前的格栅间隙不大于25mm，污水处理系统前可不再设置格栅。

④ 栅渣量与格栅间隙的大小、地区特点、污水流量以及下水道系统类型等因素有关。

在无当地运行资料时可采用：

a、格栅间隙16-25mm，0.10-0.05m3/103m3（栅渣/污水）；

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b、格栅间隙30-50mm，0.03-0.01m/10m(栅渣/污水)。栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。

⑤ 过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。

⑥ 格栅前渠道内的水流速度一般为0.4-0.9m/s；格栅倾角一般采用45°-75°；通过格栅水头损失一般采用0.08-0.15m。

⑦ 格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。工作台上应设有安全设施和冲洗设施。

⑧ 格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m；工作台正面过道宽度：（a）人工清除不应小于1.2m；（b）机械清除不应小于1.5m。

⑨ 机械格栅的动力装置一般设在室内，或采取其他保护设备的措施。

⑩ 设置格栅装置构筑物，必须考虑设有良好的通风设备。格栅间内应安装调运设备，以进行格栅和其他设备的检修及栅渣的日常清除。

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3.2 厂区总平面图设计及公用工程

3.2.1厂址概述

3.2.1.1 厂址选择的原则

① 厂址应选在地质条件较好的地方。地基较好，承载能力较大，地下水位较低，便于施工。

② 处理站应少占用土地和不占良田。同时，要考虑今后有适当的发展余地。 ③ 要考虑周围环境卫生条件。污水处理厂应设置在城镇集中给水水源的下游并尽可能在夏季主风向的下方，距离城镇或生活区在300米以上，并便于处理后的污水用于农田灌溉等。

④ 处理站应设在靠近电源的地方，并考虑排水、排泥的方便。 ⑤ 处理站应选择在不受洪水威胁的地方，否则应考虑防洪措施。

3.2.1.2 具体厂址概述

位于荆州市监利县程集镇刘港村，此位置远离长江，避免污染长江饮用水源，且位于夏季主风向的下方，远离城镇生活区，交通便利，并便于处理后的污水用于农田灌溉。

3.2.2厂区布置原则

① 按功能分区，配置得当

主要是指对生产、辅助生产、生产管理、生活福利等各部分布置，要做到分区明确、配置得当又不过分独立分散。既有利于生产，又可以避免非生产人员在生产区通行或逗留，确保安全生产。在有条件时（特别是建新厂的时候），应尽量把生活区和生产区分开，两者之间不必设围墙。

② 功能明确，布置紧凑 首先应保证生产的需要，结合地形、地质、土方、结构和施工等因素全面的考虑。布置时力求减少占地面积，减少连接管（渠）的长度，便于操作管理。

③ 顺流排列，流程简洁

指处理构筑物尽量按流程方向设置，避免进（出）水方向相反安排；各构筑物之间的管（渠）应以最短的路线布置，尽量避免不必要的转弯和用水泵提升，严禁将管线埋在构筑物下面。目的在于减少能量（水头）损失、节省管材、便于施工和维修。

④ 充分利用地形，平衡土方，降低工程费用

某些构筑物放在较高处，便于减少土方，便于放空、排泥，又减少了工程量，而另一些构筑物放在低处，使水按流程按重力顺畅输送。

⑤ 必要时应适当预留余地，考虑扩建和施工的可能。 ⑥ 构筑物布置应注意风向和朝向

将排放异味和有害气体的构筑物布置在居住和办公场所的下风方向；为保证良好的自然通风条件，建筑物布置应考虑主导风向。

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3.2.3厂区总平面图设计

3.2.3.1处理站的平面布置

渗滤液处理站包括生产性的处理构筑物和泵站、鼓风机房、药剂间、化验室等建筑物，以及辅助性的修理间、仓库、办公室、值班室等。在厂区内还有道路系统、室外照明系统和美化的绿化设施。平面布时应该考虑一下原则：

① 布置应紧凑，以减少处理厂占地面积和连接管的长度，并应考虑工作人员的方便。

② 各处理构筑物之间的连接管应尽量避免立体交叉，并考虑施工检修方便。 ③ 在高程布置上，充分利用地形，少用水泵并力求挖填土方平衡。 ④ 使需要开挖的处理构筑物避开劣质地基。

⑤ 考虑分期施工和扩建的可能性，留有适当的扩建余地。 3.2.3.2 具体的平面布置情况

具体的平面布置情况见后附图的厂区的平面图。

3.3厂区高程设计

3.3.1 处理站高程布置原则

① 处理站高程布置时，所依据的主要技术参数是构筑物的高度和水头损失。在处理流程中，相邻构筑物的相对高度差取决于两个构筑物之间的水面高差，这个水面高差的数值就是流程中的水头损失；它主要由三部分组成，即构筑物本身的、连接管（渠）的及计量设备的水头损失等。

② 考虑长远期发展，水量增加预留水头。

③ 避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。 ④ 在计算并留有余量的前提下，力求缩小全程水头损失及提升泵站的流程，以降低运行费用。

⑤ 需要排放的处理水，常年大多数时间里能够自流排放水体。注意排放水位一定不能选取每年最高水位，因为其出现时间较短，易造成常年的水头浪费，应选取经常出现的高水位作为排放水。

⑥ 应尽可能使污水处理工程的出水管渠高程不受洪水顶脱，并能自流。 ⑦ 水头损失可以按照各部分构筑物的水头损失计算公式来进行计算。

⑧ 计量设施的水头损失。污水处理厂中的计量槽、薄壁计量堰、流量计的水头损失应通过计量设施有关的计量公式、图表或者是设备说明书来确定。一般污水厂进出水管上计量仪表中水头损失可按0.2m计算。

3.3.2 污水高程计算

地面标高

水力延程损失=坡度3距离； 局部水头损失

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总损失=构筑物的损失+延程损失+局部水头损失

3.4工艺流程

3.4.1渗滤液处理工艺流程设计

根据前一章的工艺论证，采用吹脱法与SBR法相结合的深度处理工艺流程，具体的渗滤液处理工艺流程简图如图3.1所示。

吸收塔 进水 格栅 调节池 吹脱塔 调节池 ABR池 SBR池 混合池 絮凝池 沉淀池 沼气回收系统 活性炭吸附塔 加药间 污泥浓缩池 消毒池 出水 图3.1 渗滤液处理工艺流程简图

3.5单体工艺设计

3.5.1格栅设计说明：

格栅的设计数据如下：

1. 按形状，格栅可分为平面格栅和曲面格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）三种；按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种[11]。

2．当格栅设于污水处理系统之前时，采用机械清除栅渣，栅条间隙为16~25mm；采用人工清除栅渣，栅条间隙为25~40mm。

3．过栅流速一般采用0.6m/s~1.0m/s。

4．格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4m/s~0.9m/s。 5．格栅倾角一般采用采用45°~75°。

6．通过格栅的水头损失一般采用0.08m~0.15m。

7．机械格栅不宜少于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。 8．格栅间隙16mm~25mm，栅渣量0.10m3~0.05m3栅渣/103 m3污水；

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