PH3说明

5.3、磷化氢过滤吸收装置节能环保性说明

磷化氢过滤吸收装置节能环保方面采取以下措施：

① 管道、设备采用压力法兰对接，整体设备采用磷化氢泄漏自净化专利技术，确保操作环境磷化氢零泄漏，保障操作环境安全；

② 配置有磷化氢泄漏自动报警及关停系统，确保发生意外磷化氢泄漏时应急安全保护万无一失；

③ 化工循环泵采用磁力传动，避免循环液体泄漏造成环境污染，确保环境安全。

④ 双级串联过滤净化设计，确保无二次废气污染，环境安全有保障； ⑤ 采用我公司独有的复合型高效吸收剂，可以实现磷化氢气体在8000m3/h流量下达到开机达标排放，不需要归零延迟时间或循环处理，大大提高工作效率，缩短设备运行时间，节约设备运行能耗。 5.4、磷化氢过滤吸收装置技术先进性说明

LHQ—G—8000型磷化氢过滤吸收装置是我公司在多年磷化氢气体过滤净化的实际经验基础上研制的一款升级换代机型，集中优化配置应用了我公司近几年多项专利技术，并针对烟叶仓库特点，在设备主机、安全配置和控制系统上都进行了特殊设计。LHQ—G—8000型磷化氢过滤吸收装置技术先进性具体表现在：

净化能力强

磷化氢气体最高处理浓度可达1000ppm，即使在烟叶仓库常规熏蒸中磷化氢气体最高浓度时也能实现磷化氢气体达标排放； 净化效果好

产品可以实现即时开机，即时达标，无需延迟归零时间，真正实现磷化氢尾气零排放； 多功能性

多项专利技术集中应用，集自动化控制与多种功能模式与一身，技术在国内处于领先水平：

① 具有磷化氢进出口浓度在线自动检测功能； ② 具有磷化氢浓度超标报警及自动关停功能； ③ 具有磷化氢气体泄漏自净化功能；

④ 具有吸收液自动化配制功能。 自动化程度高

① 机组控制系统采用西门子可编程控制器（PLC）为核心，在总结十多年实践经验的基础上，进行功能模块化设计，集成数显及西门子触摸屏控制为一体，既实现各种功能一键操作，又可以根据需要进行功能单元单键操作，操作安全可靠、方便灵活；

② 药剂配制为自动化装置，劳动量小，操作安全省力。 5.5、磷化氢过滤吸收装置质量可靠性说明

① 主体设备内层结构采用耐腐蚀的进口环氧环氧乙烯基树脂材料，可以耐各种酸碱腐蚀，进口生产线生产，设备相关配置采用进口或国内知名品牌，产品品质优良；

② 控制系统设计有多重保护功能，全面避免因过载、过热、短路、断路、缺相、漏电等意外事件造成的损坏，延长机组使用寿命，设备安全运行有保障；

③ 在已经安装使用的设备主机中，我公司生产安装的磷化氢过滤吸收装置无故障运行时间最长已达10年以上，完全可以满足磷化氢熏蒸散气全天候运行需要，性能稳定，质量可靠。

④ 与投标项目相同的机型已于2011年9月在济南卷烟厂新建烟叶醇化库安装6套，并于2012年6月对新建醇化库3栋共28万m3 的磷化氢熏蒸尾气进行实际净化处理作业，经过连续69小时的净化作业，设备机组设备开机运行时进气口起始浓度在241ppm—690ppm之间，设备转层时设备进口浓度为1ppm。设备运行期间在线检测仪检测显示，净化气排放口磷化氢浓度在0—0.2ppm范围内，过滤效率均在99.5%以上，运行机组期间没有出现设备故障或跑冒滴漏现象。

⑤ 运行费用低。磷化氢磷化氢过滤吸收装置采用化学吸收方法，与物理吸附方法不同，磷化氢气体经化学净化处理后生成不对空气污染的磷酸盐，且运行处理费用较低。每处理0.5g/m3磷化氢气体（约350ml/m3），耗用磷化氢消除剂费用约0.27元/m3，远低于物理吸收法。

5.6、磷化氢过滤吸收装置安全可靠性说明 5.6.1、净化气中磷化氢浓度超标控制措施 ① 磷化氢过滤吸收装置净化能力保障措施

——磷化氢剧毒，主要作用人的中枢神经系统、呼吸系统、心血系统及肝脏。其中以中枢神经受害最早、最严重，国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ 2-2007）规定：工作场所中磷化氢最高容许浓度小于0.3mg/L。因此，磷化氢进行过滤吸收处理，以确保库区周边和值班人员的健康安全。

—— 我公司在上世纪九十年代已经开展磷化氢过滤净化技术的研究开发，并于1999年研制出国内首台磷化氢过滤吸收装置。十多年来，我们一直把磷化氢气体零排放、零泄漏作为技术攻关目标，针对磷化氢过滤吸收装置零排放存在的技术难题，不断加大对产品的技术攻关和技术创新力度，先后开发出多种吸收剂配方，完全实现了开机磷化氢气体零排放的目标。 ② 净化气磷化氢超标自动关停控制措施

为防止因设备故障或其它意外情况引起的磷化氢气体意外超标排放，我公司在控制系统设计上采取了以下措施：

——在净化气出口安装了磷化氢检测报警仪，实时对净化气进行检测。 —— 配置了磷化氢超标报警及关停系统，一旦发生磷化氢超标，控制系统自动关停电动阀及风机，彻底避免磷化氢超标排放现象的发生。 5.6.2、操作环境磷化氢泄漏预防及泄漏安全处理措施

① 磷化氢过滤吸收装置为消除磷化氢泄漏采取了磷化氢泄漏预防措施、磷化氢泄漏安全 处理措施、磷化氢吸收剂防腐蚀污染措施、安全用电保护措施等四重安全技术措施，可以确保操作人员及周边环境的安全。

② 管道、设备采用压力法兰对接，风机软接采用橡胶挠性软接头，确保整套装置密封严密，做到磷化氢零泄漏，保障操作环境安全。 5.6.3、磷化氢泄漏安全处理措施

在可能产生泄漏的风机及设备，安装配置独有的专利技术产品——磷化氢泄漏自净化装置，可以确保管道、设备意外发生磷化氢泄漏时，自净化系统可以对泄漏的磷化氢进行负压收集，即使设备万一发生泄漏时，磷化氢不会散

发到操作区或周边环境，从而确保操作人员及周边环境的安全。 5.6.4、磷化氢吸收剂防腐蚀污染措施 ①采用自动配药装置

为确保化学过滤吸收剂的安全科学使用，我公司专门研制出专利产品—化学吸收剂自动化配制设备，在配制吸收剂时可以做到： ——自动化操作；

—— 配制过程中无粉尘、磷化氢泄漏；

——与磷化氢过滤设备自动化对接，确保全程操作简易方便。 ② 采用双级过滤吸收装置

双级串联过滤净化设计，确保无二次废气污染。 5.6.5、用电安全保护措施 采取的用电安全保护措施有： ① 保护接地 ② 保护接零 ③ 设置漏电保护器

另外，为保障机组安全运行，电路设计时设置了系统的工作状态自动检测与故障关停功能。故障有以下几种类型： ① 化工循环泵停机 ② 电机过热 ③ 电流过载

5.7、磷化氢过滤吸收装置防腐蚀处理方案 5.7.1、吸收反应塔和自动配液装置的防腐蚀处理

吸收反应塔和自动配液装置内层结构采用耐腐蚀的进口环氧环氧乙烯基树脂材料，可以耐各种酸碱腐蚀，设备紧固件全部使用SS304材质，滤芯采用PP材质，整体防腐蚀性能优良，耐各种酸碱介质，能够满足海滨气候条件下抗腐蚀要求。

5.7.2、防爆风机的防腐蚀处理

风机外壳、叶轮均采用玻璃钢材质，防爆防腐蚀。同时，作为风机的关键部件，风机轴承采用日本NSK优质轴承，即使在极端气候条件下，都能达到

所要求的精度和耐久性。与普通轴承相比，NSK轴承具有明显的耐磨耐用优势，运行稳定可靠，正常运行时间为15年以上。 5.7.3、化工循环泵的防腐蚀处理

化工循环泵泵体内衬聚四氟材质，可以耐各种酸碱腐蚀介质。 5.7.4、控制柜的防腐蚀处理

控制柜面喷砂、喷塑，机柜表面采用先喷砂，后喷塑的表面处理工艺；保证机柜表面涂层的牢固可靠，耐酸碱、耐腐蚀； 5.7.5、设备操作平台防腐蚀处理

设备操作平台全部采用304不锈钢材料制作，既美观又耐海滨性气候腐蚀。 5.8、废水废渣处理方案 5.8.1、废水处理概述

根据污水综合排放标准（GB8978-1996）中规定，磷化氢气体的过滤吸收装置产生的废液中主要污染物为磷酸根离子、H+、OH-等，属于第二类污染物，每次每套设备机组运行后产生的废水约15吨，标准中规定达标排放的最高允许浓度如下：

污染物 一级排放标准 二级排放标准 三级排放标准 污水浓度

根据废水的污染物特点，处理的重点是去除PO43-。 5.8.2、废水处理工作原理

采用碱混凝沉淀法。废液中磷以HPO42-、H2PO4-的形式存在，由于废水中含有过量的钙离子，只需将废液的PH值调至11，就可以将废液中的磷酸根以磷酸钙沉淀的方式除去。上清液通过回调PH值至8，即可达到实现二级排放标准。反应式如下：

5Ca2+ + 7OH- + 3H2PO4- → Ca5(OH)(PO4)3 + 6H2O 5Ca2+ + 4OH- + 3HPO4-→ Ca5(OH)(PO4)3 + 3H2O

PH 6～9 6～9 6～9 6 SS 70 200 400 100～300 ZP 0.5 1.0 —— 20～80

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