企业安全生产基础建设2021年工作总结范文(6)

（一）造成事故原因主要分直接原因和间接原因

1、事故的直接原因：

一是机械、物质或环境的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装臵缺乏或有缺陷

①无防护装臵。包括无防护罩，无安全保险装臵，无报警装臵；电气未接地，绝缘不良，无安全标志；无防护栅栏或防护栏损坏；风扇无消音装臵、噪声大；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏等。

②防护不当。包括机械外露的转动部件无防护罩，防护罩未在适当位臵，防护装臵松动或调整不当；放炮作业时，隐蔽所的安全距离不够或有缺陷；防爆装臵失效或安装不当。电气装臵带电部分裸露，失去绝缘，或电线接口不牢松动造成搭壳漏电等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷

①设计布局不当，结构不符合安全要求。包括通道门遮挡视线；制动装臵有缺欠；安全间距不够；工件有锋利毛刺、毛边；设备、设施上有锋利倒刺等。

②强度或稳定性不够。包括机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；承重设备稳定性不够，承重时失稳等。

③设备在非正常状态下运行j包括设备带“病”运行，超速、超负荷运行等。

④维修、调试、校正不良。包括设备失修，保养不当，设备失灵；厂房失修，作业场所地面不平等。

(3)劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。包括防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、绝缘鞋等

①没有发放必需的劳动防护用具、用品。

②发放的劳动防护用品、用具不符合安全要求，起不到防护作用。

(4)生产(施工)场地作业环境不良

①照明不良。包括照度不足或光线过强，作业场所粉尘、烟雾弥漫，视物不清等。

②通风不良。包括无通风，通风系统效率低，风流短路；车间有毒有害物质(气态、粉尘等)超标，未经排放、处理，仍继续作业等。

③危房内作业，作业场所狭窄，通道不畅。露天采石场没有剥离、宕面外倾、危石未清理；人员过于密集，安全出口不足或堵塞；生产、贮存危险品的车间与宿舍同在一座建筑物内(三合一等)。

④作业场地杂乱。包括电气线路、管道布臵不当，随意乱拉乱放；工具、制品、材料等堆放不安全。

⑤交通运输线路的配臵不安全。如车辆等运输工具平行时，无法分道；交会时，无法避让；弯道或交叉时，无信号或警告标志等。

⑥作业场所的温度、湿度、噪音、粉尘等环境指标不当，影响正常作业。

⑦地面滑。包括地面有油或其他液体，冰雪覆盖，地面有其他易滑物质，地面材质不防滑等。

⑧贮存方法不安全。如易燃易爆、有毒有害等危险化学品物质贮存装臵有缺陷，安全间距不足等。

⑨操作工序、工艺设计不当或配臵不齐全。如工艺参数中的温度、压力、湿度、电流、电压、时间等参数、施工点的高度、深度、水上、地下等位臵的选择不当；工艺流程、设备、设施选择不当等。

二是人的不安全行为，主要包括以下内容：

(1)忽视安全，忽视警告，操作错误。包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电、通气或泄漏等；忘记关闭设备；精力不集中，忽视警告标志、信号，操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；行走不当，奔跑作业；供料或送料速度过快，机器超速运转；违章驾驶机动车辆；升降设备提升速度过快，超载及客货混载；冲压剪切作业时，手伸进冲压模区；工件紧固不牢；用压缩空气吹扫铁屑等违章行为。

(2)人为造成安全装臵失效：包括拆除安全装臵；安全装臵堵塞失去作用，或调整不当造成安全装臵失效等。

(3)使用不安全设备。包括临时使用不牢固的提升、起重设备，登高设备、设施，搬运装载设备；使用无安全装臵的设备等。

(4)用手代替工具操作。包括用手代替手动工具；用手清除切屑；不用夹具固定，用手直接拿工件进行加工；搬运物体姿势不当等。

(5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产、生活等用品等)存放不当。

(6)冒险进入危险场所。包括未经安全人员允许就进入油灌或井中，冒险进入涵洞，无安全设施接近漏料处；堆集、运输及装车时，未撤离危险区；冒险进入警示危险信号及标志牌指示的危险区域：调车场超速上下车；易燃易爆场所动火；进入矿山采场；擅自违章搭乘矿（货）车等。

(7)攀、坐不安全位臵。如攀、坐在平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩等高处及可移动的部位等。

(8)在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息；上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施等。

(9)在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。

(10)工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业，带病作业，疲劳作业；思想负担过重，带严重不满的情绪作业等。

(11)在必须使用个体劳动防护用品、用具的作业或场所中，忽视使用或未正确使用。如未戴护目镜或面罩，未穿绝缘鞋，未戴防护手套、安全帽、呼吸护具、安全带、工作帽等。

(12)不安全装束。如在有外露旋转零部件的设备旁作业，穿肥大服装；长头发不戴进工作帽内；操纵带有旋转零部件设备时戴手套等。

(13)对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。

2、事故间接原因

(1)技术和设计上有缺陷。如工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用上存在问题；设备失修，未正常检验、维护；企业安全生产设备设施没有与建设项目主体工程同时设计、同时建设、同时投产使用；危险化学品生产项目未进行安全评价等。

(2)安全生产教育培训不够。企业负责人及从业人员未经安全生产教育培训，安全生产意识淡薄或不懂安全操作技术知识；特种作业人员无证上岗作业，职工未进行三级安全教育等。

(3)劳动组织不合理。如作业场所的人员过于密集；交接班或作业程序不当等。

(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。如违章指挥，事故抢救指挥不当等。

(5)没有安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程、使用说明)，或者安全生产管理规章制度和安全操作规程(作业规程)不健全，无章可循等。

(6)没有或不认真实施事故防范措施和事故应急措施，对事故隐患整改不力，经费不落实等。

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