基于计算机技术的工序质量控制系统研究

冯新玲1，万 萌2

（1.郑州工业应用技术学院 信息工程学院；2.郑州工业应用技术学院 现代教育技术中心，河南 新郑 451150）

摘 要：目前我国企业设备还停留在过去的阶段，技术手段长期停滞不前，导致产品生产质量、效率难以提高.为了提高企业的生产效率，在分析了工序质量控制流程的基础上，提出了利用计算机技术进行监控的模式，并根据工序质量控制系统的特点，进行了计算机技术可行性的分析.在保证可操作性、实用性的原则上，将计算机技术、在线监测等技术进行结合，保证系统能够有效促进工序质量控制工作.

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关键词 ：计算机技术；工序质量控制；研究

中图分类号：TH165+.4文献标识码：A文章编号：1673-260X（2015）07-0015-02

工序质量控制所指的是在生产产品的过程中，对影响商品质量的因素进行整理分析.工序质量统计控制指的是在产品的生产过程中，通过统计理论的知识，总结出产品的变化规律，并对产品进行控制，保证其可以符合国家标准.在统计控制中分为三个部分：首先要对数据进行收集，从生产产品的过程中进行随机数据抽取；第二要对收集出的数据进行整理分析，使用相应的分析工具；第三，根据数据分析得出的结果，对生产过程进行控制管理.

通过工序质量控制系统能够迅速分辨出影响生产过程的因素，并相应的采取措施进行改善，保证产品符合国家要求，并且不断提高产品质量，保持产品稳定性，从而提高企业的市场竞争力.虽然工序质量控制的目的是为了预防产品出现质量问题，主要是防范功能.但是在实际的操作中，由于种种原因的影响，在进行产品质量控制方面还存在着各类问题.因此，对工序质量控制系统进行研究是目前我国的质量管理中的首要问题.

1 计算机技术在工序质量控制中的应用分析

传统的工序质量控制的方法是通过人工检查，是一项乏味的工作，并且需要大量的人力资源作为基础.在进行传统的质量检验时，需要将产品的各个零件转移到单独的检验区，导致检验区积累大量产品，严重耽误了生产程序.并且工作人员在检验时，由于产品过多，检验程序单一，容易使人员产生疲倦感，难以保证产品的质量.在工序质量检验中，最大的问题在于产品完成后的检验，一旦之前的零件检验出现问题，容易导致产品完工后需要返工或直接报废.通过计算机技术，能够有效弥补人工检验中的缺陷，并能将现代化的生产过程和技术结合，保证产品生产的质量.

通过计算机辅助统计控制，有着多项优点.可以更容易获取信息，在信息的分析和整理上效率大大提高；在加工过程中能迅速分辨出产品的问题，对产品质量进行控制；通过计算机技术能和科技技术结合，提高产品质量，保证产品质量可以更接近要求，而不是控制在误差范围内[1].

2 工序质量控制系统分析

2.1 工序质量控制系统

目前我国的工序质量控制中使用的仍然是非在线检验的方式，再加上我国大量企业设备维修不全面，管理体系不够科学，导致产品的质量难以得到有效提升，需要通过完善生产方式来提高产品质量，主要有两种方式：外延式和内涵式.外延式指的是提高对企业的投资，保证企业有自购的资金来配备设备，并采用全新的生产技术，提高产品质量；内涵式指的是对企业的投资不变，提高企业内部的管理方式，提高质量控制的效果，从而提高产品质量.根据目前我国的状况来看，管理方式和质量控制上还有很大的提高空间，因此内涵式更适合我国企业情况.

目前我国多数企业都面临着资金短缺的现象，因此在提高方式上，内涵式的方法更好.通过改善工序质量控制系统，将计算机技术和多项技术结合，加强对产品的质量监控和检验，对产品的信息进行收集、整理和分析，保证产量在生产过程中的质量稳定.为了保证工序质量控制系统的良好效果，需要从4个方面进行管理.

第一，质量控制计划.质量控制计划指的是在加工过程中要对产品的参数、顺序进行严格要求，并要对产品的加工设计进行抽样调查，收集产品的质量信息.第二，质量控制功能.质量控制其根本上是一项管理过程，对产品的质量进行检验，并和产品要求相比较，并不断优化产品生产的过程.通过计算机技术进行质量控制可以将质量控制变为自动化的过程，通过计算机辅助，所有的产品检测都应当是在线监测，能够有效保证整个过程的实时进行，及时对产品进行检验并给与反馈.计算机辅助质量控制系统能否有效运行，还和其他因素有关系.其次是质量控制标准的设定，企业在进行产品质量标准的评定时应当根据实际情况，不应过高或过低，过高导致难以进行良好的质量控制，而过低则质量控制的工作没有一样；反馈效率，在进行质量控制时，一旦发现产品出现问题，要及时进行反馈，保证反馈的效率性和精确性.第三，质量控制方法.在质量控制方法上，要根据产品的特地拿进行方法的设定，根据质量要求的不同，在质量控制方法上也有所改变.产品的生产条件、生产材料等因素也会对质量控制的方法产生影响，良好的质量控制方法能够使得工作效率事半功倍.第四，质量控制设备.在计算机辅助质量控制系统中，对于设备有一定的要求.系统通过传感器对产品生产过程中的情况进行记录，并将信息传送到计算机，计算机再对信息进行处理，并将质量标准的参数传送到控制器.整个过程需要高度的自动化，因此设备的选择也至关重要[2].

2.2 工序质量的影响因素

工序质量控制的目的是建立良好的产品规范，并及时检测出产品的质量情况，及时对影响质量的原因进行分析，找出各个因素之间的联系，进行改善，提高产品生产的质量.为了保证计算机工序质量控制系统的精确性，必须要将产品生产中的各个因素联系到一起，因素中包括了操作者、生产方法、生产设备以及生产材料等等.工序质量控制的核心是生产过程，通过数据的收集和整理反应出生产过程和各个因素的关系.在生产的过程中，有多个独立的工序，因此需要建立一个统一的数据标准，对工序的过程进行严格的规定，进行统一的管理.为了保证统一数据标准的规范性，可以由相关部门制定工序标准的制度，例如材料编号、加工指标等等.

2.3 工序质量的信息整理

在产品的检测时往往汇聚着大量的信息，且信息较为杂乱，包括了各类数据.例如半成品的检测、机器设备参数、产品生产质量等等，这些都能反应出生产过程中各类因素的影响情况，因此要对这些数据进行整理分析，并转化为方便分析查阅的图表或统计表.在整个生产过程中，这些信息是分散的，因此我们要将信息根据一定的分类进行整理，并对信息进行分析，将信息简单化、全局化.这些生产过程中的信息是最基础的信息，有着数量多、涉及范围广的特点，大多是通过生产中的数据采集设备获得，在各个生产过程进行自动输入，有效再现了生产过程的各个环节.在这些信息数据基础上，通过计算机技术对数据进行分析，将各个环节的信息数据进行整理，为之后的信息分析做好基础，根据不同的数据类型，可以使用不同的计算模型.通过计算机技术，能够迅速对信息进行分类整理，避免了人工整理的庞大工作量，并且准确性大大提高，提高了工作效率.

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