纤维水泥板轻质墙体接缝开裂的解决措施
综合上述纤维水泥板轻质墙体裂缝因素的研究和分析，并针对纤维增强水泥板的接缝处理，提出了以下解决措施:
1、接缝前检查: 1.1检查板缝部位螺钉需沉入板面0.5mm,螺钉距板边12^-15mm，不可破坏板边，板边不应有明显高低差，如有必要应进行修补，再开始接缝施工。
1.2必须检查确保板材与龙骨结合密实、无缝隙。
1.3接缝前必须用刮刀将螺钉周边毛刺清理干净，然后用湿毛刷将板缝处灰尘清理干净。
1.4检查材料，无变质结块现象，符合使用要求。
2、材料推荐: 2.1接缝腻子推荐选用主要针对板材缝隙开裂以为而研发的专用高强填缝膏。
2.2接缝带要求横向拉断力不小于5.85KN/mo 2.3界面剂推荐选用瓦克(WACKERBSSM(1311)有机硅或道康宁(DowCorningDC520)水溶性防水乳液等界面防水材料。
3、接缝施工: 3.1施工环境温度:要求5C-40℃之间。
3.2准备工作:用毛刷略微湿润后对接缝部位进行清洗，待接缝部位无明显粉尘后方可进行填缝处理(如采用稀释白乳胶在填缝处清扫效果更佳)。如此墙体为卫生间隔墙，应在板面涂刷防水界面剂或憎水剂; 3.3使用清洁的容器和搅拌工具，严格按照填缝膏说明书配制填缝腻子。先加水，后加填缝材料，将填缝腻子搅拌至均匀，不可有干粉颗粒存在。如是厂家配好的预混腻子，则严格按照说明书加水或稀释剂(不可掺加石膏粉或滑石粉)进行调配。用量以40分钟内使用完计。
3.4用填缝腻子将板缝处封堵至两侧板边同一高度，板缝要嵌满嵌实无高低差。待其干燥后，检查填缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，重新填缝。
3.5对于不同厚度板材，应进行不同的填缝处理办法，对于厚度6mm以下板材可一次填缝完成，但对于厚度大于6mm板材的填缝处理，应分两步进行，第一遍填缝处理时，将填缝腻子嵌入缝隙内，用批刀压紧填实，并将缝隙边缘腻子铲除干净，24h后进行第二遍填缝处理，方法与第一遍相同。
3.6接缝处理:待填缝膏完全干透后进行接缝处理(约18h)，做第一遍接缝处理，在接缝处涂抹接缝腻子(约lmm厚)，然后粘贴纸带，将纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，纸带与腻子之间不得有气泡。立即在纸带上覆盖一层接缝腻子，宽100-120mm;使接缝处与两侧板表面干净、平整。
3.7待第一层接缝腻子干燥后涂抹第二层接缝腻子，比第一层两边各宽出50-60mm。第二层接缝处理的宽度为200-220mm(如是直角边接缝，第二层接缝处理的宽度为300mm)。
3.8待第二层干燥后，涂抹第三层填缝腻子，比第二层两边各宽出50-60mm，接缝最终宽度为300-360mm(如是直角边接缝，第三层接缝处理的宽度为600mm)。
4、满批处理
4.1经过接缝处理的高密度纤维水泥板表面可批刮预混满批腻子或其它满批材料。
4.2高密度纤维水泥板表面满批处理宜进行两遍，第一遍批刮厚度约为2mm，第二遍批刮厚度约为1mm. 4.3待满批处理完全干燥后用砂纸磨光。
5、表面处理经过满批处理的纤维水泥板面可进行乳胶漆、墙纸、贴铝塑板等表面装饰处理。
6、注意事项: 6.1接缝处理必须在保证主体结构稳定后进行。
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.2接缝处理必须等到板材的含水率与空气湿度相对平衡时，再进行施工。
6.3在某些空气湿度较大的地方，可采取对板材进行界面处理的方法来减少板材的吸水率，提高板材的尺寸稳定性，可在封板后及时在板材外表面涂抹瓦克(WACKERBSSMK 1311)有机硅或道康宁(DowComingDC520)憎水剂等材料，七日后再进行接缝施工。
6.4隔断墙与主体结构之间需留“门”字型缝隙，并用弹性硅胶填平处理。如图3所示
6.5板与板之间需预留约3-5mm缝隙。
6.6在主体结构变形较大的建筑中建议主体结构梁与隔墙连接部位增加“Z”字型龙骨配件做法，减少主体结构变形应力对隔墙的影响。如图4所示
6.7在轻质隔墙与混凝土墙连接处应增设竖龙骨，安装节点参照下图5所示。
6.8伸缩缝处理
a)隔墙板材安装，墙体每8m(竖向六张、横向3张CCA板)设置一道伸缩缝，做法b)吊顶板材安装，大面积吊顶长度每8m设置一道伸缩缝。
五、总结
在大面积不留缝墙体的接缝处理上，根据纤维水泥板的特性，宜采取的措施是墙体接缝材料采用具有高强度抗拉力的刚性腻子，同时又必须在合适的地方提供给予应力释放的空间，采用弹性的密封胶填堵，“软硬兼施”，综合预防。由于接缝开裂影响的因素很多，只有每个控制点都严格把关，认真处理细部节点，就能彻底解决接缝开裂的问题。
GRC轻质内墙板板缝开裂的防治措施
GRC轻质内墙板具有轻质、高强和防火等特点，较普通砖或空心砖内墙，可提高室内使用面积5%左右，具有较好的社会效益和经济效益，值得大面积推广应用。但由于GRC板在预制过程所产生的允许偏差、安装过程中节点处理和工艺问题，以及在装饰层施工时所使用材料、配合比选择不当和工序控制等因素的综合影响，容易出现板缝开裂、板面不平和装饰层空鼓脱落等质量问题，限制了使用范围。 1 改进GRC板安装工艺，防止板缝开裂
为了弄清GRC板板缝开裂的原因，我们会同厂家到已安装结束或正在安装过程中的施工现场观测调查，不同程度的发现在板缝之间、板与梁或柱之间、洞口侧向均有裂缝出现，GRC轻质隔墙板质量缺陷统计如表1所示。通过分析认为：造成GRC板开裂的主要因素是：①板缝构造处理不合理，门窗洞口节点构造薄弱；②安装过程中各专业工种配合不密切，事后开槽、开洞，减弱墙板的刚度和整体性。针对以上造成板缝开裂的主要因素，采取以下主要技术措施，并进行安装工艺改进。 1.1 设置钢卡板
每块GRC墙板顶端设2块槽钢卡板，下端设两组4块角钢卡板。在竖向板缝两侧粘贴80mm宽加强玻纤布。在门窗洞口处设通长槽钢加强。 1.2 改进施工工序
严格按下列工艺流程组织施工：清理楼面→定位放线→配板→安装上端钢卡板→配制胶结料→接口抹灰→立板并临时固定→板缝处理及粘贴玻纤布→下端钢卡板安装→板缝养护→装饰层施工前基层处理→设置标点（筋）→装饰粘结层→装饰基层→装饰面层→涂层。
1.3 做好配板和专业预埋准备工作
配板时，不仅要考虑墙板组合的合理性，避免出现小于2/3板。同时应将水电等专业的预留洞口位置同时在配板图中标出。要求小孔洞应在板安装前完成，减少安装后由于开槽打洞而产生振动。无法在安装进行前的线槽开洞，必须待接缝砂浆强度达到100%之后方可进行，而且必须用切割机施工，线槽设置后，立即用低碱水泥细石混凝土填实补平。
2 克服板面不平和装饰层空鼓
由于GRC板在制作和安装过程中存在着允许偏差，在板缝处极易产生不平整现象，如果能在板上做1层装饰基层，那么就可以克服以上不足。但是，装饰基层与GRC板之间的粘结是施工上的一大难题，攻克装饰层空鼓的施工技术难关，对推广应用GRC板具有积极的意义。我们在金桥广场等多项工程GRC板装饰层施工中，采用了增加粘结层、在装饰基层中加麻筋提高其抗拉强度和改进配合比的做法，使装饰层的强度和变形接近于GRC母材，避免产生不同收缩，克服了装饰空鼓现象，取得了明显效果。 2.1 装饰层不同材料配合比现场试验
根据GRC施工实践，取3种不同配合比方案，各做10m2样板，1个月后观察发现，方案Ⅰ在板缝产生较多开裂，板中部也出现局部裂缝；方案Ⅱ在板中部未发现裂缝，但竖向板缝和阴角接缝处发现局部开裂；方案Ⅲ不论是在板中或阴角处，均未发现开裂现象。
从以上3种方案中可以看出，方案Ⅰ水泥用量偏大，且未掺筋是产生裂缝的主要原因；方案Ⅱ由于降低了水泥用量，而且掺入2%麻筋，所以其抗裂能力得到加强，但效果不明显；方案Ⅲ由于麻筋掺量增加，其抗裂能力大大增强。所以得出这样的结论：提高装饰基层抗裂能力的主要措施，应适当减少水泥用量，增加麻筋用量。所以在工程中，内墙GRC板装饰基层砂浆配合比取水泥∶石灰∶中砂∶麻筋=1∶3∶7∶0.06. 2.2 增加装饰基层的粘结层，提高其粘结力
具体做法是在清理干净的GRC墙板上均匀地涂刷一道107胶水泥浆，厚度在2～3mm，在胶浆未完全干但已没有明水时即开始抹底灰。粘结层施工前应将GRC板浇水湿润大约保持板面10mm深。
2.3 严格控制各层抹灰间隔时间和厚度
首次抹灰厚度控制在4～6mm，在常温下喷水养护3d，再抹4～6mm相同成分的砂浆，并刮平修边。待底灰六七成干时，开始抹面灰。面灰可用纸筋白灰，厚度控制在2mm左右，待基层含水率小于8%时方可进行涂料面层施工。
防治GRC板板缝开裂和装饰层空鼓除了以上主要措施外，提高操作工人的责任心和技术水平以及严把GRC板半成品质量关也不可忽视。操作工人要经过专业岗前教育培训，安装工人必须相对稳定。GRC板半成品要求质地均匀、密实，棱角榫头完整，板面平整、纵向无扭曲等缺陷。板间竖向接口要用低碱水泥胶（低碱水泥∶107胶∶水=2∶1∶0.2）胶结料。安装过程要将接口胶结料挤压密实，随时捻口。GRC板上下水平缝要用低碱水泥砂浆嵌缝并抹成八字角。当GRC板作为悬空隔断时，悬空端需用通长槽钢固定，且水平长度不得大于6m，当超过66m时，中间应增加钢筋混凝土立柱加固。
防止轻质墙体裂缝的措施
1、 应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。
2、 夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。
3、 轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容： （1） 垂直墙体连接处，用90度转角网片加固； （2） 墙体转角处采用内转角和外转角网片加固； （3） 窗框四边用之字形桁条加固； （4） 墙体与层顶用蝶形桁条连接；
（5） 门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、 抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。
5、 装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、 抹灰程序为：
7、 抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约10mm（以埋住钢丝为准）。第二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.
8、 面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.
9、 施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.
轻质隔墙防开裂措施
在网上搜集了好些资料，现整理如下，请参考： 方案一：
1、墙板与地面接触部位一定要密实，严防墙板产生下沉。
2、现有水泥加胶的封缝材料，一是因为加胶的原因，干透后的封缝材料会产生较大的收缩，就会产生开裂。胶加小了，水泥不能正常胶凝，容易出现粉化。现在大多数封缝材料都是由安装队伍现场调配，大都不能按照规定添加胶质，而且加胶的量也不稳定，或大或小，这就严重影响到安装质量。
解决的方法是更换标准的墙板安装专用封缝剂。安装更方便，更标准。
方案二：
（1）加强地基探槽工作。对于较复杂的地基，在基槽开挖后应进行普遍钎探，待探出的软弱部位进行加固处理后，方可进行基础施工。
（2）合理设置沉降缝。凡不同荷载（高差悬殊的房层）、长度过大、平面形状较为复杂，同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋，都应从基础开始分成若干部分，设置沉降缝使其各自沉降，以减少或防止裂缝产生。沉降缝应有足够的宽度，操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起，或砖头、砂浆等杂物落入缝内，以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
（3）加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。由于上部结构刚度较强，可以适当调整地基的不均匀不沉。故应在基础顶面（±0.000）处及各楼层门窗口上部设置圈梁，减少建筑物端部门窗数量。设计时，应控制长高比不要过大。操作中严格执行规范规定，如砖浇水润湿程度，改善砂浆和易性，提高砂浆饱满度，在施工临时间断处留置斜槎。对于非抗震设防地区的房屋，当留置直槎时，也应留成阳槎，并按规定加设拉结筋，坚决消灭阳槎和无拉结筋的作法。
（4）宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋，以适应窗台反梁作用而变形，防止窗台处产生竖直裂缝。为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝，除了加强基础整体性外，也采取通长配筋的方法来加强。另外，窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
方案三：
原因:温度裂缝、不均匀沉降
为防止或减轻由于混凝土屋盖和墙体间的温差变形和墙体干缩变形引起的顶层墙体的开裂，可根据具体情况采取或选择下列措施
1、根据砌体房屋墙体材料和建筑体型、屋面构造选择适合的温度伸缩区段（规范表6—3—1）。表中对于干缩性较大的材料：石砌体、砼小型砌块砌体房屋的最大伸缩缝间距宜为烧结类块体材料的砌体伸缩缝间距的0.8倍。
2、屋面应设置有效的保温层或隔热层。
3、采用装配式有檩体系钢筋混凝土屋盖或瓦材屋盖。
4、屋面保温层或屋面刚性面层及砂浆找平层设置分隔缝，其间距不大于6m，并与女儿墙隔开，缝宽不小于30mm。
5、在屋盖的适当部位设置分割缝，间距不宜大于20m。
6、当现浇混凝土挑檐或坡屋顶的长度大于12m，宜沿纵向设置分隔缝或沿坡顶脊部设置分隔缝，缝宽不小于20mm，缝内应用防水弹性材料嵌填。。
7、当房屋进深较大时，在沿女儿墙内侧的现浇板处设置局部分割缝，缝宽不小于20mm，缝内应用防水弹性材料嵌填。。
8、在混凝土屋面板与墙体圈梁间设置滑动层。滑动层可采用两层油毡夹滑石粉或橡胶片；对较长的纵墙可只在两端的2-3个开间内设置，对横墙可只在其两端各1/4墙长范围内设置。
9、顶层屋面板下设置现浇混凝土圈梁，并沿内外墙拉通，房屋两端圈梁下的墙体内适当配置水平钢筋。
10、顶层挑梁与圈梁拉通。当不能拉通时，在挑梁末端下墙体内设置3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，其从挑梁末端伸入两边墙体不小于1000mm。
11、在顶层门窗洞口过梁上的水平灰缝内设置2-3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，并应伸入过梁两端墙内不小于600mm。
12、顶层墙体内适当增设构造柱。
13、女儿墙应设构造柱，其间距不大于4m，构造柱应伸入女儿墙顶，并与现浇混凝土压顶。
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