球墨铸铁管、钢管顶管穿路施工组织设计

支承滑动部件的导向面; 转动部件的轴颈或外露轴的表面; 联轴器的端面及外圆周面; 泵上加工精度较高的表面。

(4) 采用联轴器传动的泵，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合泵的技术文件要求。若无要求，应符合下列规定：

凸缘联轴器，两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：径向位移应不大于 0.03 毫米,轴向倾斜应不大于 0.05/1000;

滑块联轴器的端面间隙 S,当外径不大于 190 毫米时,应为0.5 ～ 0.8 毫米;当大于 190 毫米时,应为 1 ～ 1.5 毫米。

四、离心泵的安装

二级单位技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交底，如设备技术文件无明确要求，则执行以下规定。

(1) 泵的清洗和检查应符合以下要求： 对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸

调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后去除水分并将零、部件和设备表面涂上润滑油按装配顺序分类摆放。

(2) 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外漏部分、底座的水平加工面上进行测量。

(3) 泵的找正应符合下列要求：

驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的连轴器的装配偏差应符合附表二的规定。

输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

(4) 解体安装的分段式多级泵的轴向尺寸应按技术文件要求严格控制，各级平面间原设计垫片的厚度不得变更。

(5) 测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。对于多级泵，尚应检查

级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔，并做记录。

(6) 测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙，并做记录。 (7) 测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，并做记录。

(8) 检查滑动轴承瓦盖与上瓦背的过盈量，并做记录，其值应在0.02～0.04毫米范围内。

(9) 滚动轴承的组装，应符合技术文件的规定，无规定时，应符合下列要求： 承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大于 0.10 毫米;

沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。

(10)滚动轴承和轴的配合及滚动轴承外圈在轴承座内的径向配合应符合技术文件的规定。

(11)机械密封件的安装和调整应符合技术文件的规定。

(12)安装填料密封件时，应符合技术文件的规定。如无规定，应符合下列要求：

液封环与轴套的直径间隙为 1.00 ～ 1.50 毫米; 液封环与填料箱的直径间隙为 0.15 ～ 0.20 毫米;

填料压盖与轴套的直径间隙为 0.75 ～ 1.00 毫米,四周间隙应均匀; 填料压盖与填料箱的直径间隙为 0.10 ～ 0.30 毫米; 有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为 0.70～1.00 毫米; 填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。 (13)装好轴密封件后，用手盘车，转子应转动灵活。转子的轴向串量应符合技术文件的规定，并做记录。

(14)有衬里的泵，衬里层应完好。叶轮轮毂两端的垫片，装配应紧密。 (15)避免螺栓拧得过紧而损坏泵体，一般以不泄漏为原则。 五、灌浆

(1) 地脚螺栓灌浆前，应办理工序交接记录，灌浆时，安装单位应派人配合。建筑单位在进行灌浆前必须通知安装单位。

(2) 地脚螺栓预留孔的灌浆工作,必须在泵的初找平、找正后进行。二次灌浆层的灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、泵的最终找平、找正后 24 小时

内进行，否则在灌浆前应对泵的找平、找正数据进行复测核对。

(3) 与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢、无防锈漆等。 (4) 二次灌浆层的高度一般为 30 ～ 70 毫米。

(5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使泵产生位移。

(6) 二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。灌浆时须清除基础表面的积水。

(7) 二次灌浆前应按图 3.5.7 所示安设外模板,图中 c 值应不小于 60 毫米,h 值应不小于 10 毫米。

(8) 二次灌浆层的灌浆（捣浆）工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并应符合土建专业的有关技术规定。

(9) 当环境温度低于 5 ℃时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。

六、泵的试运转

(1) 泵试运转前，应做下列检查：

地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束； 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；

输送液体温度高于 120 ℃的离心泵，轴承部位应进行冷却；

机械密封应进行冷却、冲洗。输送易结晶的液体时，再次启动前，应将密封部位的结晶物清理干净；

各指示仪表应灵敏、准确；

电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；

轴端填料的松紧程度应适宜。机械密封的装配应正确。高温高压下，填料的减压、降温设施应符合要求；

各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；

泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍； 脱开联轴器，先进行驱动机的试运转。以电机驱动者，电机应运转 2 小时以上；

两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。

（2） 泵启动时应按下列要求进行：

往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵启动时，必须先开启进、出口阀门； 离心泵应先开入口阀门，关出口阀门后再启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不得超过3min；

用化工介质进行试运转的泵，其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。

(3) 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4 小时。凡允许以水为介质进行试运转的泵，应用水进行试运转。

(4) 对于输送石油产品的泵，其泵腔与轴承连通并以工作介质为轴承润滑剂者，应以工作介质进行试运转。

(5) 计量泵应进行流量测定。流量可以调节的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和额定流量下测定其实际流量。

(6) 高温泵如在高温条件下试运转，必须做好下列工作：

试运转前进行泵体预热，泵体表面与有工作介质的进口工艺管线的温差应不大于40 ℃。泵体预热时，温度应均匀上升，每小时温升不得大于 50 ℃；

预热时，每隔 10 分钟盘车半圈，温度超过 150 ℃时，每隔 5 分钟盘车半圈；检查泵体机座滑动端螺栓处的轴向膨胀间隙；

开启入口阀门和放空阀门，排出泵内气体，预热到规定温度后，再关好放空阀门；

停车后，应每隔 20 ～ 30 分钟盘车半圈，直至泵体温度降到 50 ℃为止。 (7) 低温泵如在低温介质下试运转，必须先做好下列工作： 预冷前打开旁通管路；

按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；

进行泵体预冷，冷却到运转温度。冷却速度每小时不得大于 30 ℃；预冷时，应全部打开放空阀门，先用低温气体冷却，然后用低温液体冷却。预冷到规定温度，放空阀流出液体再将放空阀门关闭。

(8) 脆性材料制造的泵在试运转时，应防止骤冷和骤热，不允许有高于 50 ℃温差的冷热突变。

(9) 泵试运转时应符合下列要求：

运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 ℃，最高温度不得超过 65 ℃。滚动轴承的温升不得超过 40 ℃，最高温度不得超过 75 ℃，填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定；

泵的振动值应符合技术文件的规定；

电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；

压力和电流应符合设计要求，对于工作介质比重小于 1 的离心泵，当用水进行试运转时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的 20 ％；

转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平稳。 各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定，润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；

泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；

离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有 5～20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定。对于输送有毒、有害、易燃、易爆、贵重物料和要求介质与空气隔绝的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。

(10) 泵在停止试运转后，应符合下列要求：

离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门； 高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20～30min盘车半圈，直至泵温降至50℃为止；

低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态。

输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应防止堵塞，并及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；

应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

(11) 试运转过程中应做详细记录。发现异常情况应及时处理。 （12）泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。 2.7.2电机安装

施工方案

2.1测量放线

工程测量的施工放样是工程进度和质量的保证，成果的好坏，直接关系到工程的定位、走向及其相互位置关系是否正确。因此，在测量工作中，必须遵照工程测量规范，仔细作业，按甲方提供的控制点准确无误地将施工内容放样到实地上，以便施工。

施工前的准备工作主要是根据地质勘探报告、设计测量资料、水泥的有关质量检验证书、土工实验报告和施工总体布置等，做好如下工作：

A、掌握工程现状，熟悉设计指标、图纸等基础资料。

B、高程系统控制，做好标段内水准标石埋设及高程引测工作。

C、对工程所需砼原材料、土料等现场取样送检，取得实验室配合比、土料和其它建筑材料试验成果。 ⑴、测量人员配置：

项目部工程科成立专门测量放样小组，由3人组成，其中 1名专职测量工程师，2名专职测量员，可同时对多个部位放样。

⑵、测量仪器配置：电子经纬仪1台，水准仪1台，钢卷尺4个，坡度尺2个。

⑶测量放样基本工作内容

①查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。

②施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。

③竣工后测绘竣工图。 ⑷施工测量质量控制

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。测量结果报监理工程师批准后用于本工程施工。

2.2土石方工程

2.2.1土方开挖 2.2.1.1施工布署

本标段土石方开挖主要为管道沟槽的一般土方开挖及软岩开挖、顶管工程开挖、泵房及管理房。根据本标段工程特点及地质条件，拟采用挖掘机机械开挖为主，局部采用人工开挖。在开阔地带机械开挖，人工进行沟底、边坡修整；管道穿越障碍物或狭窄地段，采用人工开挖。

1、土方开挖前，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收： 1）用于工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 2）经监理人复核签认后的开挖放样成果。

3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。 检查和验收后首先对场地进行清理，对开挖区域内的树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣、隐藏的暗管砖石及监理人指明的有碍建筑物进行清理。树根、淤泥、杂草、腐质土、废渣等清理物运至工地外监理指定位置堆放。

开挖过程中经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等，确保符合施工图纸要求。使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸和监理人的指示进行开挖。我方自行确定边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，监理人检查认为存在不安全因素时，再进行补充开挖和采取保护措施。

土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。开挖后不能及时回填的应予留保护层。弃土不允许在开挖范围上方堆放，能利用的弃土尽量运至回填部位，以免重复运输。

规划好开挖区内外的临时性排水措施，并在雨季前严格按施工图纸要求完成边坡的护面和加固工作，以防止修整后的开挖边坡遭雨水冲刷，并能及时排除积水。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行。

若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并通知监理人，按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

对于一般性土基，管沟开挖后应将原状土整平、夯实，压实度不小于90%。

对于弱膨胀土土基，应预留30cm先不挖，等管道铺设时再挖除。施工时应做到快挖快填，尽量缩短土体暴露时间。开挖的弱膨胀土遇水后翻晒后回填。

管道穿越绿地或农田地段，剥离地表以下50cm范围内耕植土，并单独放置，避免雨水冲刷流失和盗用。

管道沟槽开挖深度小于6m为梯形断面，深度大于6m为复式断面，每6m设一极马道，宽度2m。

雨期注意边坡的稳定性。必要时适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题及时处理。

沟槽开挖深度接近基础时应注意天气预报，若遇害降雨，停止开挖，地基以上预留30cm土层暂缓开挖，等天晴后将基坑开挖到设计高程，一次性摊铺粗砂垫层，Ⅰ区回填土夯实作成弧，铺设管道。

土方开挖工程完成后，应会同监理人对边坡的平整度和坡度以及永久性排水沟道的坡度和尺寸进行质量检查和验收。 2.2.1.2施工工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 2、坡度的确定： 1)在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管构时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

2)密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土) -1.0m 。 3)硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。

4)硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)-1.5m。 5)坚硬的粘土-2.0m。

6)超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑(槽)和管沟，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。

7)挖方经过不同类别土(岩)层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形。

8)挖方因邻近建筑物限制而采用护坡桩时，此时可以不放坡，但我们有护坡桩的施工方案。

3、开挖基坑(槽)或管沟时，我们将合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。采用不同的方法和机具，缩短工期，保质保量地完成本工程。

(1)采用推土机开挖大型沟(槽)时，从两端或顶端开始(纵向)推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将士推离坑、(槽)的两侧。

(2)采用铲运机开挖大型土方工程时，纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖，每层的中心线地段比两边稍高一些，以防积水。

(3)采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑(槽)或管沟时，其施工方法有两种： 1)端头挖土法：挖土机从基坑(槽)或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

2)侧向挖方法：挖土机沿着基坑(槽)或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

3)挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不应小于基坑(槽)或管沟深度的l／2，如挖土深度超5m时，按专业性施工方案来确定。

4、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 (1)在开挖过程中，随时检查挖土方的边坡的状态，垂直下挖深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑(槽)或管沟的支撑准备，以防坍陷。

(2)开挖基坑(槽)和管沟时，不应挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。

暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时为30cm左右为宜。

(3)在机械施工挖不到的土方，将配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

(1)槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

(2)开挖出来的土方，在有条件的场地堆放，并留足回填需用的好土；多余的土方，将一次运走，避免二次搬运。

（三）质量保证措施 1、保证项目：

(1)柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质符合设计要求，并严禁扰动。 2、允许偏差项目见下表 项 次 1 2 3 项 目 标高 长度、宽度 边坡偏差 允许偏差(mm) +0 -50 -0 不允许 检 验 方 法 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 （四）成品保护 1、对定位标准桩、轴线引桩、标材准点、桩木等，挖运土时不得撞碰，并经常测其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标推水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，对其进行妥善保护，并及时报请当地有关部门处理，后方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地层部门设置的长期观测点等，我们对此加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，我们将事先取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，防止损坏管线，避免造成严重事故。 2.2.2土方回填 2.2.2.1施工布署

本工程的回填分三次进行，首次回填厚200mm的粗砂垫层，之后在压力管道安装之后水压试验前，回填管道两侧和高出管顶0.5m以内的土方，其管道接口部位不得回填，以便水压试验时观察，水压试验合格后，及时回填其余土方，严禁凉沟。

回填土全部采用管沟段合格的开挖料，土料的填筑含水量应符合施工图纸要求或碾压试的要求，砾质土符合DL/T5129-2001第8.2.3条的规定。垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚石料轧制，中粗砂垫层采用料径0.1mm～5mm级配砂

3、栽 植

1）、树木运到栽植地点后，应及时定值，否则对裸根植物要进行假植或培土，对带土球树木应保护土球。

2）、树木在栽植前需加以检查，如在运输中有损伤的树枝和树根，必须加以修剪，大的修剪口应作防腐处理。

3）、树木栽植的定向和深度应符合如下规定：

A、树木定向应选丰满完整的面，朝向主要视线，孤植树木应冠幅完整。 B、树木栽植深度应保证在土壤下沉后，根颈和地表面等高。

4）、裸根树木的栽植，按根群情况先在坑槽内填适当厚度的种植土，将根群舒展在坑槽内，周围均匀培土，并将树干梢向上提动或左右移动，扶正后边培土，边分层捣实，然后沿树木坑槽外缘作围堰，并浇水，以水分不再向下渗透为度。

5）、树木自挖掘至栽植后整个过程中，若遇高气温时，应适当疏稀枝叶，或搭棚遮荫保持树木湿润，天寒风大时，应采取防风保温措施。

6）、支撑

A、樟树在栽植后均应支撑。

B、支撑可用十字支撑、扁担支撑、三角支撑或单柱支撑。

C、成排树木或栽植较近的树木，可用绳索相互连接，在二端或中间适当地位设置支撑柱。

D、因受坑槽限制胸径在12cm以下树木，尤其是行道树，可用单柱支撑。支柱长3．5m，于栽植前埋深1．1m(从地面起)，支柱应设在盛行风向的一面。支柱中心和树木中心距离为35cm.

E、支柱要牢固，树木绑扎处应夹垫软质物，绑扎后树干必须保持正直。 4、后期护理

使其真正发挥效益早日成才，必须确保植树的成活率，后期护理是关键： 1）、植树后要坚持浇水，有条件的施些农家肥，确保树苗成活。 2）、确定专人护林，加强管理，以防人为盗拔或牲畜破坏破坏。 5、验收

1）、 每批运到施工地点的栽植植物，均应在栽植前由施工人员验收。 2）、下列各项工序应进行中间验收，并做好验收记录。

A、栽植樟树的坑槽应在树苗移植以前。

B、更换种植土和施基肥应在坑槽挖掘后与植物栽植以前。

3）、竣工验收日期：

A、春季栽植的樟树，应在栽植的当年9月份进行。

B、秋季和冬季栽植的樟树，应在栽植后的第二年9月进行。

2.6通信管道工程

（一）施工技术措施及相关施工工艺

（1）本工程采用球墨铸铁管材，其管身无伤痕，管孔无变形。塑料管在埋设之前用钢锉锉磨管口，以免日后放光缆时刮伤光缆。

（2）管道段长：直线管道允许段长一般限制在120米以内，弯曲管道段长应相应缩短，管道弯曲的曲率半径一般不宜小于36米，曲线部分所夹圆心角不应大于90度，且在一段弯曲管道内不应有反向弯曲。

（3）管道埋深及其坡度，一般情况下管道的埋设深度按设计要求埋设，在特殊情况下管道允许最小埋深如下表：

(4)一般情况下,手孔内相对位置孔高度差大于0.5米。进入手孔的管道，管底距手孔基础面一般不应小于0.3米。

（5）塑料管的敷设：塑料管敷设之前将管沟铲平，石质地段应在塑料管底层铺不小于10CM的碎石或沙，塑料管层与层及同层邻管之间为1CM，并将其间隙及管顶和两侧均用砂填充夯实，为防尘管道群弯曲不规则，管孔数较多的管群可用铁线捆绑及木桩固定，塑料管在易受外力损伤冲击的地段，采用10CM厚的100#混凝土全部包封。通信管道与其他管线最小净距离应符合《通信管道工程及验收技术规范》YDJ39-90的有关规定。

（6）人、手孔建筑：本工程人、手孔全部采用原邮电部1990年7月颁布《通信管道人、手孔和管块组群图集》的新型人、手孔规范。

A、砖砌人、手孔的基础通常采用无钢筋150#混凝土浇注，其厚度一般规定为12-15CM。

B、四壁：人、手孔四壁用甲级机制砖砌筑，砖缝采用不低于75#水泥砂浆填充四壁内外表面均采用100#水泥砂浆进行抹面。

C、上覆：人孔上覆是钢筋混凝土构件，厚度一般为大于15cm,通常采用200#或以上的混凝土比较适宜。

D、手孔口圈及铁盖：铁口圈内径为65CM，手孔口圈安装在手孔上覆时，应根据路面标高考虑，安装后基本与路面平齐，略高于周围路面0.5-1CM。 E、拉力环：拉力环用Ф16MM的钢筋制成U型，安装在进入手孔管道口的下部约20CM处，并正对手孔对面管道的直线方向。

F、以上未尽事宜，请参照现行有关的部门颁布规范和规定执行。 （二）质量、安全控制措施 （一）质量保证措施

1） 建立以项目经理为首的质量保证体系，贯彻ISO9002系列标准，运行文件化的质量保证体系。

2） 加强职工的质量意识教育，认真执行质量专检，自检，互检，工序交接，每周实行质量大检查。

3） 混凝土方涵，排水管的沉降缝防水处理必须作好。

4） 防止混凝土质量通病，认真控制混凝土质量（配合比、塌落度等），严格控制，防止漏振和过振。

5） 模板支设牢固严密，尺寸符合设计要求。

6） 作好测量控制，保护好测量标志，经常复测和检测，保证各管位置、标高正确。

7） 认真作好施工记录、施工技术总结和各项原始资料，作到资料齐全，并及时整理归档。

（二） 安全措施

1、加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作好安全交底，确保全过程安全施工。加强安全检查，设专职和不脱产的安全员。对施工现场进行经常性的检查。

2、保持现场运输道路畅通，严格控制道路坡度，转弯半径，保证车辆安全行驶。

3、工程施工时宜在作业点前后100米处设立安全标志。市区作业区域应用安全标志带进行栏围。

4、晚上施工时，必须穿反光衣，并在夜晚设立安全标志灯、在狭窄街道有可能阻碍交通的地段及其它危险的地段上施工时宜设立挡土板。

5、挖掘沟(坑)时如发现其他地下管线或文物应立即停止施工,并报有关部门

妥善处理后方可继续施工。

6、沟（坑）挖掘时堆置土不应压埋市政、消防、煤气等设施，堆土的坡脚边应距沟坑边40厘米以上，堆土高度不得超过1.5米。

7、堆土的范围应符合市政、市容、等有关部门的要求。

8、各个刚开挖的人手孔坑及未盖上井盖的人手孔必须作好安全标识，避免行人及车辆的安全。

9、过路口施工时必须分段施工，分段养护，以保证交通安全畅通。 10、工程材料及设备必须按要求放置，不得防碍交通及行人的安全。基坑两侧设安全栏杆，高度h≮1.2m。

2.7水机设备安装工程

2.7.1水泵安装

一、垫铁的安装

(1) 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为 500 毫米左右.

(2) 垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。斜垫铁斜度一般为 1/20 ～ 1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用 1/20 的斜度为宜.

(3) 斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为 30 ～ 70 毫米。

(4) 放置垫铁前应铲出垫铁窝，垫铁直接放置在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积应不小于 50 ％。平垫铁顶面水平度的允许偏差为 2 毫米/米，各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。

(5) 泵找平后，垫铁组应露出底座10～30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入泵底座底面的长度，均应超过地脚螺栓，且应保证泵的底座受力均衡。若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。

(6) 配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。

(7) 泵用垫铁找平、找正后，用 0.25 或 0.5 公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。用 0.05 毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得焊接。

二、地脚螺栓

(1) 放置在预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求： 地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂； 螺栓应垂直无歪斜；

地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于 15 毫米； 拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3～2/3。 螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。

(2) 拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度75 ％以上时进行。 (3) 放置带锚板的地脚螺栓,应符合下列要求: 用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;

当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的 1/2 。 三、放线就位和找正找平

(1) 泵上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差

项 目 允许偏差(mm) 平面位置 ±10 ±2 标高 +20 -10 ±1 与其他设备无机械联系时 与其他设备有机械联系时 (2) 泵找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合泵技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为 0.10 毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为 0.05 毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。

(3) 泵找平及找正时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择: 机体的加工平面;

8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/min﹒km，无渗漏现象时为试验合格。

9、排水

试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中。 10、填写施工记录：

试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。 2.3.4冲洗消毒

静水压试验后，竣工验收前对管道进行冲洗消毒。

（1）连续进行冲洗，当出水口的水浊度、色度与入口处冲洗水相同时为合格。

（2）管道采用含量25mg/L的氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门的取样化验合格。 2.3.5井室、镇支墩

本标段内设阀井23个、进水池、镇墩37个，均为钢筋混凝土结构。具体施工方案详见“混凝土工程”

井室类型包括空气阀井、检修阀空气阀井、流量计井、排空阀井等。井室的平面尺寸允许偏差为±20cm，井底高程允许偏差为±15cm。阀井周围回填土压实度不小于0.93；井盖上设标识牌，禁止堆放重物、过车；阀井顶部设细石混凝土刚性防水层，内掺5%防水剂，最薄处厚度不小于20mm；基坑开挖好后，对基坑进行防水处理，严禁基底被水浸泡；阀井桩号为阀件中心桩号；阀井夜工面在施工时设一定坡度，以方便阀井内积水汇入集水坑。

进水池外围回填土在混凝土达到设计抗压强度标准值后进行，填土排空墙后积水，填土压实度满足设计要求。

在管道各转弯处布置镇支墩。镇支墩在管道接口做完、管道位置固定后，在原状的地基（边坡）上修筑，原状土被扰动时，清除扰动土回填混凝土。施工期间采用有效排水措施，保护边坡稳定，严禁基坑泡水。镇支墩内部管道为球铸弯头配件，当球铸管圆心角改变后，镇支墩的圆心角随着改变，改变后的镇墩进出口挡墙应与管中心线垂直。

2.4混凝土工程

本标段内的混凝土工程主要包括泵站、镇墩、各类阀井、基础垫层等。

2.4.1模板工程

1、工艺流程

支构造柱框架柱模板 办预检 → → 准备工作 支圈梁模板 支楼板模板 2、 支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。 3、 构造柱模板

砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

框架结构的框架柱，采用可调式钢板柱，施工工艺如下：

预组拼接“L”型单片→第一片柱模就位→第二片“L”型柱模就位→接连第一、第二片柱模孔螺拴→安装丝纤→检查垂直度。

4、圈梁模板

（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。

（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。

（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。

5、楼板施工工艺

（1）工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹胶合板块→检查模板上皮标高、平整度。 （2）支柱的间距

一般情况下支架采用双排梁，间距为0.6m～1.0m为宜，支柱上连固10cm×10cm的木楞，板间距为0.8～1.2m为宜，木楞间距为0.6m～1.2m为宜，需要装双层木楞时，上层木楞一般0.4～0.6m为宜。

（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。 （4）楼板、梁模板拆除工艺

①拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接线及侧模板→下调楼板模板与柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁侧的模板及支撑系统。

②施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤轻轻撬动用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工摆放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。 6、质量标准

（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）基本项目：模板接缝处应严密，不漏浆，预埋件应安置牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板面隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 7、成品保护

（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。

（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子木屑等杂物。 （3）应保护钢筋不受扰动。 8、应注意的质量问题

（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 （2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。

（3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。

（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下

面垫木没有楔紧钉牢。 9、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录： （1）模板分项工程预检记录。 （2）模板分项工程质量评定资料。 2.4.2砼工程

1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。

2、计量

（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应≤±2%。

（3）水计量：水必须盘盘计算，其允许偏差≤±2%。

①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：石子——水泥——砂。

②第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

（4）搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下列控制：

搅拌机出料量 砼坍落度（mm） 搅拌机型 ＜250 250—500 强制式 60 90 ≤30 自落式 90 120 强制式 60 60 ＞30 自落式 90 90 ＞500 120 150 90 120

注：1、砼搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当掺有

外加剂时，搅拌时间应适当延长；

（5）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。

①检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。 ②检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。

③在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。

④砼的搅拌时间应随时检查。 ⑤按以下规定留置试块：

每拌制100盘且不超过100m3 同配合比的砼其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。

3、质量标准 （1）保证项目

①砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。

②砼的强度评定应符合要求。

检查方法：检查砼试块报告及强度评定资料。 （2）基本项目

①砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。 ②砼拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。 4、砼浇筑

（1）浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。

（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达配合比通知单。

（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。 （5）专业工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 5、构造柱砼浇筑

（1）柱浇筑前底部先填以5～10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。 （3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 6、梁、板砼浇筑

（1）浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（2）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层洁水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧紧结合。

7、砼质量检查

（1）落筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求，对泵送砼，泵送时不能随便加水。

（2）砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。

（3）砼的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。

（4）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。 项次 1 2 3 4 5 项目 允许偏差 检验方法 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量检查 层高 ±5 标高 水准仪 全高 ±30 柱、墙、梁截面尺寸 ±5 尺量检查 每层 5 柱、墙垂直度 经纬仪和吊线尺量检查 全高 H/1000且不大于30 表面平整度 8 2m靠尺

（6）把好技术复核关，没有现场真实的技术复核不得浇筑。 8、砼工程质量保证措施

（1）进行砼生产和施工过程的质量控制，具体内容如下：

为确保砼生产质量，严把原材料质量关，砼配合比设计关，配料计量关，搅拌关，坍落度控制关。

（2）水泥、砂石质量必须符合要求。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期进行检查验收。并复验其安定性。

（3）砼配料计量和各种衡器定期由本公司试验员每周二次定期校验其精度应在允许偏差值内。砂石含水率经常测定，雨天增加测定次数，及时对用水量作调整。

（4）砼搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁在砼生产和使用过程随意加水。

（5）砼浇筑完毕后，对其外露表面要全部以覆盖，并于12h内浇水养护，在砼表面不便浇水时，涂刷养生剂，防止砼内部水份蒸发。

2.5房屋建筑工程

本标段的房屋建筑工程主要包括现地管理房（一层砖混、含内外装修）、铁艺大门、围墙、场区绿化、C20混凝土地坪、C20混凝土路面恢复等。 2.5.1房建工程

（一）施工前准备工作 1、施工技术准备工作

(1)工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，对各种施工方案进行比较。

(2)根据现有的人力、设备、材料，根据工期进行最优组合，将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。

(3)根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。

(4)做好材料试验与砼试配工作，为施工过程提供可靠的依据。 (5)对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2、材料准备

购买的砖块应无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁，并提交样品报请监理批准。

砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、玻璃、各种贴面、屋面防水隔热等材料均须符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。开工前详细计算各工序施工时的材料用量，制定各种材料采购计划，材料备料数量要能满足工序用量要求。

材料进场前要有生产厂家出厂合格证，材料到场后要及时抽样检测，只有各种材料符合国家标准并经监理同意后才能使用。

（二）墙体工程

1. 砌筑所有的水泥、砖均要有出厂合格证和试验报告，并符合设计要求，拌制砂浆要按配合比严格称重计量，保砂浆强度符合设计要求。

2. 施工前要根据砌块尺寸、灰缝厚度，计算好砌体的皮数和排数，以保证砌体整体错缝均匀。

3. 砌筑前检查复核好轴线、标高及与砼连接部位的拉结筋。

4. 砌筑砂浆拌合要均匀，且随拌随用。砂浆的稠度以7～10cm为宜。 5. 铺般砂浆后要立即放置砖块，要求一次摆平对正，对准皮数杆，确保灰缝厚度。灰缝要横平竖直，砂浆饱满，厚度约10mm。每皮砖（砌块）均须拉水平线控制水平位置。

6. 墙体砌筑前要充分浇水湿润，严禁干砖上墙，并确保砂浆饱满度在80%以上，门窗洞口上下、水平一条线。墙体砌筑实行“双面带线法”，皮数杆要准确，确保墙面平整度、垂直度、水平灰缝等实测项目符合验评标准的优良要求。

（三）装饰工程 1、室外装饰工程

a 基层处理：所有墙面干抹灰前均按挂线、贴灰饼、冲筋、填档、刮平、压实的施工程序进行。基层表面凹凸较大部位，事先要采取凿除或用1：3水泥砂浆补齐处理措施，检查墙脚手眼以及过墙洞是否封堵严密。

b 墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼，冲筋等）。

c 外墙突出部位，其上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度大于10mm，并整齐一致。

d 抹灰工作结束后按设计要求镶贴面砖，确保面砖线条顺直，表面平整。 e 面层施工前要做“样板块”，经业主、监理、设计单位认可后，才能大面积施工，以保证面层质量满足设计要求。

f 外墙饰面结束后，要及时进行质量检查，符合要求后抓紧拆除外脚手架，以免污染外墙面，影响观感。

2、室内装饰工程

a 室内抹灰前按规定修整墙面，保证墙面平整、垂直、阴阳角方正。墙面杂物清理干净，并充分洒水湿润。

b 室内墙面、柱面的阳角和门洞的阳角，如设计无规定时，要用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2米，每侧宽茺不小于50mm。

c 室内抹灰要在管线及电器予埋件完工后进行。

d 抹灰严格分层抹压，涂抹砂浆每遍厚度控制在5～7mm，待前一层抹灰层凝结合，再进行第二层施工。

（四）楼地面工程

(1)本工程楼地面主要是铺贴釉面砖。 (2)楼地面施工要求

a 楼地面在室内墙面抹灰工程完成后施工。

b 抄平放线，统一标高：检查室内的地坪标高，并将统一水平标高线弹在房内四壁上、距设计地面标高500mm处。

c 地面施工完毕要加强养护和防止损坏的保护工作。 （五）门窗工程

门窗框安装工作在墙体粉刷装饰前施工，饰面涂刷结束后安装门扇。安装门窗前对门窗的规格、型号及安装位置进行最终校验，检查门窗框的正、侧面垂直度、使其达到规范要求。门框与墙体的缝隙要分层嵌缝密实。

门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。现场安装严格按省标《装饰装修工程质量检验评定标准》施工。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。

（六）屋面工程

主体结构封顶后，即可按图纸设计及施工规范要求，进行屋面找平层、保温层、隔热层等施工，同时要注意屋面各细部的处理。

屋面施工做到“大面严格细部精心”，保证屋面排水系统畅通、防水无渗漏。 2.5.2道路工程

本标段内的进场路路面设计为水泥混凝土。采用集中搅拌、汽车运输的施工方法。

施工工艺流程

准备下层——清扫下承层——测量放样立好钢模——拌制混合料——运输混合料——浇筑砼——振捣——整平——养生——割缝、灌缝——压纹——养生。 2.5.3绿化

1、一般规定

1）、绿化栽植应在栽植季节进行。主体工程如在非栽植季节完工，栽植工作应在随后的第一个栽植季节内完成。

2）、在栽植季节内栽植树木，凡是由本地区移植的苗木，其成活率应大于9％，由外地移植的苗木，其成活率应大于90％。因特殊原因在非栽植季节栽植树木，成活率可另行议定。

3）、道路交叉口、道路弯道处栽植树木应满足车辆的安全视距。 4）、栽植树木的质量要求是应具有根系发达、生长茁壮、无检疫性病虫害及草害，并符合设计要求的规格。

2、栽植前的准备工作

1）、栽植和播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒，施肥和改换土壤等措施。

2）、含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应全部地或部份地用种植土加以更换。

3）、栽植樟树的坑槽必须符合如下规定：

A、树坑的直径(或正方形树穴的边)应较根系或土球直径大 40cm。 B、树坑的深度应与根系或土球直径相等。 C、樟树坑槽的有效土层至少为1．Om。

D、坑槽内土质不符合栽植要求的需更换。坑槽内土质符合栽植要求的，在土球(或主根端)以下的土，只需翻松，不必取出。

E、坑槽必须垂直下掘，上下口径相等。

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