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土木工程施工组织设计毕业论文-

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青岛市胶州超限超载(1)类检测站施工组织设计

表6-3 现浇框架钢筋绑扎允许偏差

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 网的长度、宽度 网眼尺寸 骨架的宽度、高度 骨架的长度 受力钢筋 间距 排距 允许偏差 (mm) ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±5 ±10 ±20 中心线位移 ±10 ±10 ±5 ±5 检验方法 尺量检查 尺量连续三档、取其最大值 尺量检查 尺量两端、中间各一点,取其最大值 尺量连续三档、取其量大值 尺量检查 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 水平高差 受力钢筋保护层 10 梁、柱 墙板 (10)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内埋入对焊接头。

F 钢筋焊接

(1)根据该工程的实际情况,本工程钢筋宜采用气压焊,气压焊所采用的仪器有氧气瓶、溶解乙炔或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气、溶解乙炔或液化石油气瓶的使用分别按国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。

(2)焊接夹具应能夹紧钢筋,当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不得产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持刚度;动夹头与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,亦保持同心;支夹头的位移应大于或等于现场直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。

(3)采用固态气压焊时,其焊接工艺应符合下列要求:

① 焊前钢筋端面应切平、打磨,使其露出金属光泽,钢筋安装夹牢,预压顶紧后,两钢筋端面局部间隙不得大于3mm;

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② 气压焊加热开始至钢筋端面密合前,应采用碳化焰集中加热;钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热;焊接全过程不得使用氧化焰;

③ 气压焊顶压时,对钢筋施加的顶压力应为30—40N/mm2。 (4)采用熔态气压焊时,其焊接工艺应符合下列要求: ① 安装前,两钢筋端面之间应预留3—5mm间隙;

② 气压焊开始时,首先使用中性焰加热, 待钢筋端头至熔化状态,附着物随熔滴流走,端部呈凸状时,即加压,挤出熔化金属,并密合牢固;

③ 使用氧液化石油气火焰进行熔态气压焊时,应适当增大氧气用量。

(5)在加热过程中,当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压。

(6)气压焊接头的质量检验:

在现浇钢筋混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋接头作为一个检验批;并超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时,仍应作为一批。

在柱、墙的竖向钢筋连接中,应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中,应另取3个接头做弯曲试验。

(7)气压焊接头外观检查,应符合:

① 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.15倍,且不得大于4mm;当不同直径钢筋焊接时,应按较小钢筋直径计算;当大于上述规定值,但在钢筋直径的0.30倍以下时,可加热矫正;当大于0.30倍时,应切除重焊;

② 接头处的弯折角不得大于3o;当大于规定值时,应重新加热矫正;

③ 镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍;当小于上述规定值时,应重新加热镦粗; ④ 镦粗长度不得小于钢筋直径的1.0倍,且凸起部分平缓圆滑;当小于上述规定时,应重新加热镦长。 6.3.4 钢筋验收

(1) 钢筋混凝土独立柱基矩形底板上下筋错位问题

底板在基底净反力作用下,虽两个方向均发生弯曲,但长边力矩较大。所以,长边的受力筋应置于短边的受力筋之下。但在实际施工中,反置情况屡有发生。

(2) 现浇柱下端节点,纵向受力筋偏移后,任意弯折问题

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这个问题是施工中常见的质量通病。钢筋偏移的水平距离越大,斜率越大,弯折的纵向筋在受力时,对柱根部表面剪力分力也越大,从而造成柱根部混凝土的裂缝。

(3) 梁柱节点核心区的箍筋问题

钢筋混凝土框架的节点是各构件的交汇点,受力复杂。在抗震设防地区,各柱梁端必须采取加密箍筋的抗震措施。但是,不少施工单位往往少放或漏放,造成节点处柱子内很长一段呈无箍筋状态,一旦发生地震,柱的纵向筋由于缺少箍筋的约束,首先会被压曲,并加速节点区混凝土的破坏。因此,节点核心区的箍筋,应是质量检查的重点。施工再难,也要严格按设计要求的间距设置足够数量的箍筋。

(4) 梁柱中主筋绑扎搭接头的箍筋加密问题

梁柱中受力钢筋的长度,施工图是按构件全长示意的。但在施工中,因钢筋长度的限制,当采用绑扎搭接时,在搭接长度范围内,施工人员不按规范要求规定加密箍筋。在隐蔽验收发现时,通常楼板钢筋已扎好,为了加补几只箍筋,返工难度相当大。因此,在施工图结构说明中应增写该项规定,以提醒施工人员注意。

(5) 梁中吊筋位置问题

主梁上部设有较大荷载的次梁时,设计一般均加设吊筋。但常因施工人员不重视,造成吊筋的纵向位置及设置高度不准确,致使吊筋不能有效地将次梁荷载传递到主梁上部受压区,而造成主梁下部混凝土产生斜裂缝。

(6) 主梁、次梁、板在支座处弯起钢筋设置错误问题

在现浇混凝土结构中主梁、次梁、板负筋交叉的支座处,较为普遍的质量通病是:板的负筋外露,次梁负筋的保护层严重减薄和板的负筋全露,次梁负筋外露。 由此,影响了钢筋的可靠锚固,削弱了节点强度。主要原因是钢筋翻样人员不熟悉有关规定,翻样时在确定主梁弯起钢筋时,错误地按主梁高度减去上下两个保护层厚度计算,即h=梁高-2325=梁高-50mm。此时,若主梁负筋直径中心至板上表面距离为1/2d+25mm(设钢筋直径d=Φ25时,则为 25/2+25=37.5mm),小于构造规定的≥55mm,势必造成支点处次梁、板的负筋突出板面。要解决此问题,在钢筋翻样时应进行施工前的预控交底。

(7) 双向板中的受力筋位置问题

在一些工程的质量检查中,发现一些施工人员误认为双向板既是双向承重,则两个方向的底板钢筋 可以任意设置,因而把短边钢筋置于长边钢筋之上。事实上双向板当两个方向跨度不同时,短向跨度所承受的荷载要在50%以上,大于长向跨度承受的荷载。所

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以,对于板底的钢筋,短边方向的受力筋应置于长边方向受力筋之下,而板面钢筋则应相反设置。

(8) 钢筋接头问题

建筑工程施工中,钢筋的接头型式有多种。但无论哪种接头类型,都是钢筋传递应力的薄弱环节。所以,设计和施工验收规范中对钢筋接头的质量、位置,均有严格要求。然而,对此关键问题,往往未引起施工人员的足够重视,导致质量问题常常发生。

6.4 模板工程

6.4.1 工程简况

模板工程是混凝土结构工程的重要组成部份。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋的混凝土的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。

6.4.2 柱子模板验算

(1) 本工程柱截面尺寸主要为5003500等,柱子截面尺寸多种多样,为此柱子模板选取可调竹胶模板,可调模板适应性强,经济实用。

(2) 柱模板计算

柱截面宽度B(mm):500.00;柱截面高度H(mm):500.00;柱模板的总计算高度:H = 3.600m;

柱箍材料:木方;宽度(mm):45.00;高度(mm):95.00;柱箍的间距(mm):450;柱箍合并根数:1;

竖楞材料:木方;竖楞合并根数:1;宽度(mm):45.00;高度(mm):95.00; 面板类型:竹胶面板;面板厚度(mm):15.00;面板弹性模量(N/mm2):6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00;面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50;

柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件,按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象,进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

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由参数信息可知,柱截面宽度B方向竖楞间距最大,为l= 228 mm,且竖楞数为3因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。

图6-1 面板计算简图

面板抗弯强度验算:对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距:M=0.1ql2

其中, M--面板计算最大弯矩(N2mm);

l--计算跨度(竖楞间距): l =228.0mm; q--作用在模板上的侧压力线荷载,它包括:

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2320.0430.4530.90=9.737kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.432.0030.4530.90=1.134kN/m; 式中,0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kN/m;

面板的最大弯矩:M =0.1 310.87132283228= 5.653104N.mm; 面板最大应力按下式计算:σ =M/W

f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2); f=13.000N/mm2;

面板的最大应力计算值: σ = M/W = 5.653104 / 1.693104 = 3.349N/mm2;面板的最大应力计算值 σ =3.349N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2,满足要求!

面板抗剪验算

最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算,公式如下:V=0.625ql 其中, V--面板计算最大剪力(N);

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摘要:随着我国经济的不断发展,把国家建设成小康社会的战略计划正在实施。小康社会不仅体现人民物质生活极大丰富,它的一个重要标志,就是一座座现代化的城市拔地而起。建筑工程是我国发展的前哨。对于我们建筑业来说,每建设一个工程,首先要对工程进行策划,这里的策划,就是我们讲的施工组织设计和方案的编制。

本施工组织设计作为主导施工的依据,包括以下几个方面的内容:编制依据、工程概况、施工部署、施工准备、施工进度计划、施工平面布置、拟投入本工程资源计划、总承包管理协调配合方案、主要分部(分项)工程施工技术方案、专项施工方案和施工组织各项管理保证措施。编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。

关键词: 现场施工;组织设计;施工管理

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Qingdao jiaozhou overrun overload (1) class testing station

construction organization design

Abstract:Along with our country economy unceasing development,The country into a well-off society's strategic plan is being implemented .The affluent society not only manifests the people material life enormously rich, Its important symbol , is a modernized city rises straight from the ground. The architectural engineering is the advanced post whose our country develops. Regarding our architecture industry , Constructs a project every time, must first carry on the plan to the project , Here plan, is the construction organization plan which and the plan establishment we say .

This construction organization design be predominant the basis of construction, Include the following aspects of the Content: Establishment basis, Project survey, construction deployed, Construction preparation, Construction progress schedule, Construction plane layout, Plans to put into this project resources plan, Contract management coordination of programmes, Main branch (sub-item) project construction technique plan, The special plan of construction and the construction organize each management safeguard measure。expect to the target work while drawing up, engineering quality, item management organization constitution, labor force organization, construction the progress plan a control, machine equipments and turnover material an equipment, main divide parts of item engineering construction method, safety assurance measure, civilization construction and environmental protection measure, decline low cost measure etc. many factors to consider possibly and well, outstanding science and possibility.

Keyword: Scene construction;The organization designs;Construction management

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目录

1 绪论 ................................................................... 1 2 编制依据和综合说明 ..................................................... 2

2.1编制依据 .......................................................... 2 2.2总体设想 .......................................................... 2 2.3工程总体概述 ...................................................... 2 2.4 建筑设计概况 ..................................................... 3 2.5 结构设计概况 ..................................................... 3

2.5.1 工程概况 ................................................... 3 2.5.2 建筑结构安全等级及设计使用年限 ............................. 3 2.5.3 自然条件及抗震设防 ......................................... 3 2.5.4 设计依据 ................................................... 4 2.5.5 地基及基础 ................................................. 5 2.5.6 主要结构材料(另注明者除外) ............................... 5 2.5.7 砌体工程 ................................................... 5 2.6 工程特点 ......................................................... 6 2.7 施工条件 ......................................................... 6 2.8 工程、重点难点 ................................................... 6 2.9 工程标准 ......................................................... 6 3 项目施工管理班子配置 ................................................... 7 4 施工总体部署 ........................................................... 9

4.1 平面布置原则 ..................................................... 9 4.2 平面布置依据 ..................................................... 9 4.3 施工组织 ......................................................... 9 4.4 主要生产、生活设施布置 .......................................... 10

4.4.1 生产设施布置 .............................................. 10 4.4.2 生活设施布置 .............................................. 11 4.5 施工用水 ........................................................ 11 4.6 施工用电 ........................................................ 11

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4.7 施工现场平面布置原则 ............................................ 11

4.7.1 管理原则 .................................................. 11 4.7.2 平面管理体系 .............................................. 12 4.7.3 管理计划的制定 ............................................ 12 4.7.4 管理计划的实施 ............................................ 12 4.8 机械设备配置 .................................................... 12 4.9 施工进度计划 .................................................... 13

4.9.1 工期安排 .................................................. 13 4.9.2 施工进度计划图 ............................................ 13 4.10 施工进度和工期保证措施 ......................................... 13

4.10.1 施工组织保障措施 ......................................... 13 4.10.2 工序管理保障措施 ......................................... 14 4.10.3 劳动力、机械设备保证措施 ................................. 14 4.10.4 工期保证措施 ............................................. 14 4.10.5 外部环境因素保证措施 ..................................... 15 4.10.6 季节性施工保障措施 ....................................... 15

5 基础工程(地下室)施工方案 ............................................ 16

5.1 基础设计说明 .................................................... 16 5.2 土方开挖 ........................................................ 17

5.2.1 土方工程施工机械的选择 .................................... 17 5.2.2 土石方工程 ................................................ 17 5.3 桩头的处理及垫层施工 ............................................ 18 5.4 防水层施工和地下室防水工程 ...................................... 22

5.4.1 底板防水层施工 ............................................ 22 5.4.2 地下室防水工程 ............................................ 23 5.5 钢筋工程 ........................................................ 26

5.5.1 钢筋制作 .................................................. 26 5.5.2 钢筋绑扎 .................................................. 27 5.5.3 钢筋工程的质量控制要点 .................................... 27 5.6 模板工程 ........................................................ 28

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5.6.1 基础承台及地梁砖模施工 .................................... 28 5.6.2 墙体模板施工 .............................................. 28 5.6.3 模板拆模 .................................................. 28 5.7 混凝土工程 ...................................................... 29

5.7.1 找平 ...................................................... 29 5.7.2施工缝的处理 ............................................... 29 5.7.3 混凝土工程的质量控制点 .................................... 30 5.8 土方回填工程 .................................................... 30

5.8.1 土料要求 .................................................. 30 5.8.2 操作要点及质量保证措施 .................................... 30 5.8.3 回填土的质量控制与检验 .................................... 31

6 主体结构施工方案 ...................................................... 32

6.1 主体结构施工工序 ................................................ 32 6.2 施工测量 ........................................................ 32

6.2.1 平面及高程控制 ............................................ 32 6.2.2 沉降观测 .................................................. 33 6.3 钢筋工程 ........................................................ 33

6.3.1 施工准备 .................................................. 33 6.3.2 作业条件 .................................................. 34 6.3.3 操作工艺 .................................................. 34 6.3.4 钢筋验收 .................................................. 39 6.4 模板工程 ........................................................ 41

6.4.1 工程简况 .................................................. 41 6.4.2 柱子模板验算 .............................................. 41 6.4.3 框架梁模板 ................................................ 44 6.4.4 混凝土楼板模板 ............................................ 50 6.4.5 楼梯模板底模 .............................................. 59 6.4.6 电梯井筒模板设计 .......................................... 59 6.4.7 后浇带的模板方案及外防水方案 .............................. 59 6.4.8 模板拆除 .................................................. 59

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6.2.2 沉降观测

(1) 沉降观测点的布置应符合设计要求

建筑物的四角、大转角处及沿外墙每10—15m处或每隔2—3跨适当部位。 建筑物沉降缝两侧。

(2) 沉降观测的周期及观测时间

建筑物施工阶段的观测,应随施工进度及时进行,一般每增加1~2层观测一次。当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工程技术负责人汇报,并根据实际变化情况决定观测周期。

均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1毫米,每3个月观测一次。 连续两次每3个月平均沉降不超过2毫米每6个月观测一次。 交工前观测一次。

交工后建设单位每6个月观测一次,直至基本稳定(1毫米/100d)为止。 外界发生剧烈变化时应及时观测。

(3) 沉降观测结束后,应及时整理观测资料,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。观测结果应包括沉降观测成果表 v—t—s(沉降速度、时间、沉降量)曲线图。

6.3 钢筋工程

6.3.1 施工准备

材料及主要机具:

钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无铁锈及油污。

成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。 铁丝:可采用20-22mm号铁丝(为绕丝)或镀锌铁丝,并应有加工出厂合格证。 垫块体:用水泥砂浆制成50mm见方同厚度保护层块。垫块内预埋20-22号火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

主要机具:钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

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6.3.2 作业条件

钢筋进场后应检查是否有出厂证明,复试报告,并按施工平面图中指定的位置,按规格使用部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好抄平放线工作,弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。

根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底。 6.3.3 操作工艺

A 柱钢筋绑扎 (1)工艺流程:

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍盘间距线→绑箍筋

(2)套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍盘数量,先将箍盘套在下层伸出的搭筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45度,中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

(3)搭接绑扎竖向受力筋,柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按下表采用。

表6-2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

项次 1 2 3 钢筋类型 C25 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 25d 35d 45d 砼强度等级 C30 20d 30d 40d 注:① Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中的数值增加5d。 ② 当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受接钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。

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③ 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。当采用焊接接头时,从任一焊接头中心至长度为钢筋直径25倍且不少于500mm范围内,有接头钢筋总面积百分率;受拉区不宜超过50%;受压区不限制。

(4)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求,用粉笔划箍筋间距线。

(5)柱箍筋绑扎

① 按已划好的箍筋位置,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用绑扣绑扎。

② 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,板筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③ 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

④ 有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不少于10d(d为箍筋直径)

⑤ 柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求,如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。

⑥ 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为30mm(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。

B 梁钢筋绑扎 (1)模内绑扎程序:

画主次梁箍间距→放上次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→按箍筋间距绑扎→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎

(2)模外绑扎:(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆支撑→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板

(3)在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。

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(4)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎,主次梁同时配合进行。

(5)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度且伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

(6)绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。

(7)箍筋在叠合处弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。

(8)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。

(9)在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。

(10)梁筋的搭接:梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢,接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率,受拉区不大于50%。

C 板钢筋绑扎 (1)工艺流程:

清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋

(2)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋分布间距。 (3)按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋。

(4)在现浇板中有板带梁时,应先绑梁钢筋,再摆放板钢筋。

(5)绑扎板筋时,一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋位置,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

D 楼梯钢筋绑扎: (1)工艺流程:

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划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

(3)根据设计图中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑扎梁再绑扎踏步板筋,板筋要锚固到梁内。

(4)底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋,板筋要锚固到梁内。 E质量标准

(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

(3)钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

(4)钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 (5)松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。

(6)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。

(7)箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135度,弯钩平直长度为10d。

(8)钢筋对焊接头,Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm。 (9)允许偏差项目,见下表

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图5-4 地下室集水坑K-K断面图

5.4.2地下室防水工程

(1) 地下防水混凝土施工 施工操作要点

墙体水平施工缝留在高出底板表面应不小于300mm,距墙孔洞边缘应不小于300mm,施工缝形式宜用凸缝或阶梯缝、平直缝加金属止水片,施工缝宜做企口缝并用B、W止水条处理,垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。

应用机械振捣,确保混凝土密实,振捣时间一般以10S为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开

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始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑,分层振捣的要求操作。

养护:浇筑后覆盖(终凝后浇水养护),保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。 (2) 地下室底板及墙身高聚物改性沥青防水卷材施工 工艺流程图

基层清理 → 铺贴附加层 → 弹线 → 涂刷基层处理剂 → 热熔铺卷材→ 热熔封边 → 做保护层

施工操作要点

基层清理:施工前将验收合格的基层干净。

涂刷基层处理剂:在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂,涂刷应均匀,不透底。基层处理剂涂刷完毕后,必须经8h以上达到干燥程度方可施行热熔施工。

铺贴附加层:管根、阴阳角部位加铺一层卷材,按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

铺贴卷材:将改行沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用,操作时将已卷好的卷材,用υ30的管穿入卷心,卷材端头比齐开始铺的起点,点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪,加热基层与卷材交接处,喷枪距加热面保持300mm左右的距离,往返喷烤、观察,当卷材的沥青刚刚熔化时,手扶管心两端向前缓缓滚动铺设,要求用力均匀,不窝气,铺设压边宽度应掌握好,满粘法搭接宽度为80mm,条粘法搭接宽度为100mm。

热熔封边:卷材搭接缝处用喷枪加热,压合至边缘挤出沥青粘牢,卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

保护层施工:卷材防水层完工并经验收合格后应及时做保护层。保护层应符合下列规定:

的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层; 底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm;

侧墙宜采用聚苯乙烯泡沫塑料保护层,或砌砖保护墙(边砌边填实)和铺抹30mm厚水泥砂浆。

(3) 地下防水施工缝施工 施工工艺流程:

基层处理 → 铺浆或安装固定止水带 → 浇筑混凝土 →养护

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施工操作要点:

基层处理:无论采用哪种型式的施工缝,为了使接缝严密,浇筑混凝土前都必须认真清理施工缝,凿掉表面浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将混凝土表面凿毛,并用水冲刷干净。

铺浆或止水带固定安装:

铺浆:在混凝土浇筑前,用水将施工缝冲洗干净,并保持湿润,铺上一层20—25mm厚水泥砂浆,铺浆长度要适应混凝土浇筑速度,其材料和灰砂比应与混凝土相同或提高一级标号,混凝土铺浆不宜过长或者间断补漏。

橡胶止水带安装:用一根Ф16—20mm钢筋上焊直径更细的钢筋做成的U形卡子,卡子间距为300—500mm左右,根据橡胶止水带的软硬程度而定,橡胶止水带固定在U形卡子中,再将这卡子与墙体筋点焊牢固,能保证橡胶止水带的安装质量。

钢板止水带安装:钢板止水带用厚2.5mm、宽300mm的钢板制作,钢板止水板的连接采用搭接焊,搭接长度为50mm,要满焊严密,焊接后用煤油在焊缝处轻轻地涂一遍,并在背面观察煤油是否渗透钢板若没有穿过钢板止水板即为合格,钢板止水带沿施工缝通长设置,并与墙体筋点焊牢固,使止水板在混凝土中形成一个封闭圈,有效地防治施工缝渗漏。

浇筑混凝土:

严格按施工方案规定的顺序浇筑混凝土卸料高度超过3m时,可根据墙板厚度选用串筒、溜槽或柔性溜管浇筑。

混凝土捣固,确保混凝土密实,要加强对施工缝处的混凝土振捣,振捣时间一般以10S为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格分层浇筑,分层振捣。

养护:浇筑后覆盖(终凝后浇水养护),保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。 (4) 质量要求

防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,有出厂合格证、试验报告。

混凝土表面平整,无露筋,蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。 防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2cm,并不得贯通。

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防水混凝土结构厚度不应小于250mm,其允许偏差为+15 mm、—10 mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50 mm,其允许偏差为±10 mm。

对进场的防水材料应按规定抽样复验,并提出试验报告;不合格的材料不得在工程中使用。

高聚物改性沥青防水卷材大于1000卷抽5卷,每500—1000卷抽4卷,100—499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合作的卷材中,任取一卷作物理性能检验

施工缝必须符合设计要求,严禁有渗漏。

施工缝的接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥;密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

穿墙管所用的主管、止水环、嵌缝材料、遇水膨胀橡胶圈等必须符合设计要求。 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊,并做防腐处理。 密封材料应嵌填严密、粘结牢固,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。

5.5 钢筋工程

5.5.1钢筋制作

(1) 钢筋制作工艺流程:熟悉图纸-编制钢筋小样-钢筋进场检验-钢材复试-下料成型-成品料验收出库。

(2) 钢筋进场后必须通过现场外观检验,有出厂质量证明及试验报告核对钢筋的品种、规格、数量、出厂日期,验收后,材料人员要及时通知试验员,按程序和规定进行抽样送验,复试合格后方可下料。

(3) 钢筋全部在现场制作,由专人负责,钢筋制作负责人应对钢筋加工小样进行核对,无误后,方可下料成型,对成型后的半成品检查验收后按部位码放,由专人负责成型钢筋的发放,防止乱拿乱用。

(4) 钢筋的接头形式:直径大于16的Ⅱ级钢筋采用焊接接头、电弧焊或闪光对焊均可,竖直钢筋即暗柱钢筋,均采用电渣压力焊,其它钢筋接头采用绑扎接头。

(5) 钢筋焊接:钢筋在施焊前必须根据施工条件进行现场试焊,合格后方 可施焊,焊工必须有操作证,对施焊的成品应由专人进行质量验收。

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5.5.2钢筋绑扎

(1) 钢筋绑扎之前,应予制细石混凝土垫块或砂浆垫块,其强度与构件一致,厚度与保护层厚度相同,底板垫块厚50mm,其它厚25mm。

(2) 钢筋绑扎前,在弹出柱、梁的位置边线,根据各部位的位置线弹出钢筋位置线,检查无误后再绑扎,绑底板上层筋时,应先将上层筋的钢筋支架安装好,钢筋支架应放置在下层钢筋之上,上下层钢筋接头应按规范要求错开布置。

(3) 混凝土墙、柱钢筋绑扎,混凝土墙、柱钢筋一次制作完,若有接头一律采用对焊,接头位置准确,错开布置,在绑扎前,检查核实柱、墙的位置型号、核实每个墙、柱的钢筋品种、数量、规格、检查无误后开始绑扎,柱、墙立筋与基础底筋绑牢,上部用钢筋做斜拉筋,保证钢筋处于垂直状态。予留管、洞处的加固筋按图绑扎。墙、柱钢筋第二次绑扎前,对钢筋的位置进行核对,并校正,一次性绑扎到位。

(4) 梁的钢筋绑扎,绑扎前,钢筋组长应对梁的位置进行核对。在模板上写明梁号,并写明特殊钢筋的要求,吊筋位置,箍筋加密范围等,绑扎时重点检查二层筋吊筋的位置,梁与柱,梁与梁的交叉处,钢筋位置要符合构造要求,即梁筋在柱筋内,次梁在主梁上,梁端筋锚固长度层次按图认真核实。梁钢筋接头受拉钢筋接头在支座处,当采用焊接时,不超过受力钢筋的50%。为采用绑扎接头时,不超过受力钢总面积的25%。搭接长度为45d,受压钢筋的位置在跨中部1/3范围内,当采用焊接时,接头面积不受限制,当采用绑扎接头时,按面积不超过受力钢筋总面积的50%,搭接长度为35d,梁的主筋保护层为25mm。

(5) 板筋绑扎:画线—板底钢筋绑扎—电火安装予埋管等电气埋件等—板上层钢筋或盖铁—加钢筋马凳或垫块。

本工程的板钢筋采取逐点绑扎,不得跳扣,板上皮筋及盖铁要求绑十字花扣,随绑扎的进行逐步将垫块或马凳垫好。 5.5.3钢筋工程的质量控制要点

(1) 材料控制:主要是钢筋、焊条必须有原出厂合格证,合格证有出厂日期,批量、品种、规格等,其次是钢筋的外观检查,钢筋应表面清洁,无锈蚀,无油污,进场钢筋不合格或与各种证件不符,不予验收进场。

(2) 材料复试,要各级管理人员思想一致,未复试不得下料,试验员对进场材料及时送样,试验员必须遵守试验,取样,监督的程序和规定。

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(3) 严格控制下料长度,特别是机械下料要随时检查调整。

(4) 控制成型角度及位置,有梁端锚固部分的90角,箍筋135角,吊筋45及弯起点的位置。

(5) 箍筋的下料及成型尺寸要准确,保证主筋位置的准备及保护层尺寸。 (6) 认真熟悉图纸、规范、分清主、次梁,保证柱与梁,梁与梁交叉点钢筋的层次。

5.6 模板工程

本工程地下室及墙板为抗渗混凝土,因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。基础工程模板选型:基础底板侧模采用竹胶模板;基础承台及地梁采用240砖模板。地下室外墙,框架柱、梁和楼板均采用竹胶模板配制大模板。 5.6.1基础承台及地梁砖模施工

基础承台、地梁侧壁采用240mm厚的砖模。所有砖模内侧抹1:2.5水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位,浇筑混凝土之前,将砖模外侧的回填土回填完毕,回填土采用素土,使用蛙夯分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度,砌筑砖模前,在底板垫层上弹出砖模的位置线,位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。 5.6.2墙体模板施工

墙体模板采用12厚竹胶模板503100mm木龙骨作背肋,根据墙面分块制作。竹胶模板的木肋接合采用木螺丝长2″,竹胶模板打直径4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。板与板拼接采用螺栓连接。基础外墙模板采用υ16mm止水螺栓连接加固。内墙模板均采用υ16mm穿墙螺栓连接加固,间距均为500mm,内墙穿墙螺栓为便于周转使用,螺栓外套内径υ18mm的硬塑管,并兼做模板内支撑,模板外侧使用钢管扣件支顶加固,门窗口侧模采用木模。 5.6.3模板拆模

(1) 现浇结构的模板及其支架拆除时,混凝土强度应符合下列规定: 侧模:在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损即可拆模。 底模:应在与结构同条件养护的试件强度达到下表规定后,方可拆除。

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表5-2 现浇结构拆模时所需混凝土强度表

结构部件 板 跨度(m) ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 100% 100% 75% 混凝土设计强度标准值的百分率 50% 75% 100% 75% 本工程顶板模板严格执行拆模申请制度,顶板混凝土强度达到方可拆除顶板模板。 板缝处理:顶板模板铺完后,用胶粘带封缝,保证板缝严密,不得漏浆。

5.7 混凝土工程

本工程混凝土采用泵送浇筑,混凝土设计强度为:基础垫层C15,基础梁柱采用C30,-1至5层梁板C30;-1至5层构造柱C20,-1至5层过梁C20,-1至5层直行墙和楼梯采用C30,其他为C25。每部分要求连续浇筑施工,不得留施工缝。基础底板与基础梁混凝土浇筑时,应先浇筑底板,使混凝土面与梁模底平齐,并振捣密实,待底板混凝土达到初凝时,再回来浇筑梁内的混凝土,墙体混凝土待梁的混凝土初凝后,再浇筑。墙板与顶板同时浇筑时,在水平施工缝接槎处,要先用同标号砂浆铺底,厚3-5cm,再浇筑墙板混凝土,墙板浇筑一跨后,再浇顶板,逐步后退,墙板浇筑时分层浇筑,不得一次到位。混凝土振捣选用Φ50振捣棒,振捣分布均匀,每棒之间不大于500mm,操作要求快插慢拔,将气带出,振捣时要注意观察,将气带出即可,防止过振。 5.7.1找平

混凝土浇筑后随找平,利用所给标高控制点,挂线找平,在混凝土初凝时要进行二次抹压,凡混凝土接槎部位要剔毛。 5.7.2 施工缝的处理

在支模板前。应将松动的石子、杂物清理干净,并安装膨胀上水胶条。混凝土浇筑前,先浇水湿润,浇筑时,要先用同标号砂浆铺底,厚3~5cm,再浇筑混凝土。

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5.7.3 混凝土工程的质量控制点

(1) 控制出现沉降收缩裂缝,本工程采用泵送商品混凝土,由于其坍落度大,振捣后底板上表面砂浆层较厚,易产生顺钢筋顶面的裂缝及不规则的收缩裂缝,必须在混凝土初凝前进行二次抹压。

(2) 底板混凝土浇筑,应南北往复进行,每次浇筑宽应在1~2m之间,避免出现漏振,过振现象。

(3) 各工种在浇筑时要密切配合,防止埋件、钢筋等在浇筑时移位。

(4) 施工缝的接槎,在支模前应将施工缝处理好,将浮浆、浮石剔净,保证接槎处理整齐干净,混凝土浇筑时下灰要少,厚在300mm左右,充分振捣后,再继续浇筑。

(5) 混凝土的夏季施工

(6) 混凝土的配制:由于夏季气温较高,运用矿渣水泥,降低水泥的水化热,防止产生温度裂缝。

养护:混凝土浇筑后必须在6-8小时后开始养护,并用草帘覆盖,并保证草帘湿润,或用塑料布覆盖。

5.8 土方回填工程

5.8.1 土料要求

填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性,在设计无要求时,采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。回填时,土料应过筛,其最大粒径不大于50mm,2:8灰土进行回填时,灰和土必须过筛。 5.8.2 操作要点及质量保证措施

(1) 基坑回填土在地下室防水卷材施工完毕后即可进行。填土前,应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净,并把基层整平。在土料下基坑前,应对土料的含水量进行检测,方法是以手握成团,落地开花为宜。土料过干不宜夯实。

(2) 在摊铺土料前,应做好水平标高的控制标志,即从基坑底算起,沿边坡向上每1m钉木桩,作为需铺土层厚度的控制标高。

(3) 基坑回填应分层铺摊,每层虚铺厚度为250mm,用蛙夯式打夯机从坑边按回型路线夯向中间,夯打3—4遍。夯打时应一夯压半夯,夯夯相接,行行想连,不得漏夯。

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(4) 基坑回填时,应先沿建筑物铺摊500mm宽的2:8灰土,接着再铺摊素土,整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛,严格按比例拌均匀,采用溜槽送下基坑。

(5) 在每层回填土夯实后,必须按规范规定进行环刀取样,测定土的干密度,若达不到设计要求的干容量r≥1.6KN/m3,应根据测验情况,进行补夯1—2遍,再测验合格后方可进行上层的铺土工作。

(6) 当整个土方回填完成,应进行资料整理。试验报告要注明土料种类,设计要求的土干密度,试验日期,试验结论和试验人员签字归档。 5.8.3 回填土的质量控制与检验

(1) 为使本工程回填土的质量能符合设计要求,必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后,才能填筑上层土。

(2) 基坑回填每20m-50m取样一组,每层均不少一组,取样部位在每层压实后的下半部。

(3) 回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。

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6 主体结构施工方案

6.1 主体结构施工工序

投点放线—复核—柱筋绑扎—予留予埋—验收—柱封模—浇筑柱混凝土—梁板模板——梁板钢筋绑扎—予留予埋—验收—浇筑梁、板混凝土—养护。

6.2 施工测量

6.2.1 平面及高程控制

(1) 平面控制

因地上部分分为两个栋号,主体结构将采用内控点直接投测的方法,在整体上根据基础部分的控制网的基础上加密组成新的控制网,并以相对独立1个单位为1个施工区,1个施工段,内控点布置即要满足主体结构要求又兼顾到主体施工的需要。每段布置四个控点。内控点布置在首层楼地面上,精密设置保证内控点误差在±3mm以内,楼层放线均由各段内控点独自引出,内控点引测至施工层后必须进行复核,其测量误差必须符合青岛市有关测量规范的规定,然后作为楼层轴线、墙、柱边线的放线依据,内控点引测误差应符合以下规定:

表6-1轴线、墙、柱内控点引测误差表

项 目 每 层 H≤30米 总高(H) 30米<H≤60米 10 允许误差(mm) 3 5 (2) 高程控制

根据业主提供的高程控制点,在首层引测6个标高控制点作为高程传递的依据,每个单体有两个标控制点,以便相互校核,并满足每个单体独立引测,首层标高控制点均设置为±0.00。高程传递采用钢尺一次直接向上传递的方法。施工层抄平之前,应先校核自首层传递上来的两个标高点,其相互较差应小于3mm,并依两点的平均点抄测水平线。抄平时,尽量将水准仪安置在测点的中心位置,并进行一次精密顶平。模板拆除后,应在每层弹出0.5米控制线(50控制线标高为每层板的建筑标高+500),作为装修、安装的依据。

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