8.11 圆铜导线的标准截面积。 GB14048.7-1998 表1 圆铜导线的标准截面积 标准截面积 ㎜2 AWG/MCM制尺码与标准截面积的对应关系 AWG/MCM制尺码 等效的标准截面积，㎜2 0.2 － 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 － 120 150 185 240 300 24 22 20 18 － 16 14 12 10 8 6 4 2 0 00 000 0000 250 MCM 300 MCM 350 MCM 500 MCM 600 MCM 0.205 0.324 0.519 0.82 － 1.3 2.1 3.3 5.3 8.4 13.3 21.2 33.6 53.5 67.4 85 107.2 127 152 177 253 304 8.12 常用聚氯乙烯绝缘电缆（电线）型号 型号 名称 标辎准 60227 IEC 01（BV） 一般用途单芯硬导体无护套电缆 GB5023-1997 60227 IEC 01（RV） 一般用途单芯软导体无护套电缆 60227 IEC 05（BV） 内部布线用导体温度为70℃的单芯实心导体无护套电缆 60227 IEC 06（RV） 内部布线用导体温度为70℃的单芯软导体无护套电缆 60227 IEC 07（BV-90） 内部布线用导体温度为90℃的单芯实心导体无护套电缆 60227 IEC 08（RV-90） 内部布线用导体温度为90℃的单芯软导体无护套电缆 60227 IEC 10（BVV） 轻型聚氯乙烯护套电缆 60227 IEC 42（RVB） 扁型无护套软线 60227 IEC 52（RVV） 轻型聚氯乙烯护套软线 60227 IEC 53（RVV） 普通聚氯乙烯护套软线 8.13 227IEC 06和227IEC 08 电线规格 227IEC 06（RV） 227 IEC 06(RV)70℃ 300/500V 导体类型 Conductor Type 导体 Conductor 绝缘 Insulation 最大导体电阻 Max Resis- tance at 20℃ 最小绝缘电阻 Max Insulation Resis- tance at 70℃ 耐电压 Dielec- tric Strength AC 5 min 标准截面 Nom. Area 线数/线径 直径 Dia 标称厚度 Nom. Thick. 标称外径 Nom. Dia. 最大外径 Max. Dia 裸铜丝 Bare Copper ㎜2 No./mm mm mm mm mm Ω/Km MΩ.Km V 绞合异体 Stranded Conductor 05 16/0.20 0.92 0.6 2.12 2.60 39.0 0.013 2000 0.5 28/0.15 0.92 0.6 2.12 2.60 39.0 0.75 24/0.20 1.13 06 2.33 2.80 26.0 0.011 0.75 42/0.15 1.13 0.6 2.33 2.80 26.0 1.0 32/0.20 1.30 0.6 2.50 3.00 19.5 0.010 227IEC 08(RV-90) 227 IEC 08(RV)90℃ 300/500V 导体类型 Conductor Type 导体 Conductor 绝缘 Insulation 最大导体电阻 Max Resis- tance at 20℃ 最小绝缘电阻 Max Insulation Resis- tance at 70℃ 耐电压 Dielec- tric Strength AC 5 min 标准截面 Nom. Area 线数/线径 直径 Dia 标称厚度 Nom. Thick. 标称外径 Nom. Dia. 最大外径 Max. Dia 裸铜丝 Bare Copper ㎜2 No./mm mm mm mm mm Ω/Km MΩ.Km V 绞合导体 Stranded Conductor 05 16/0.20 0.92 0.6 2.12 2.60 39.0 0.013 2000 0.5 28/0.15 0.92 0.6 2.12 2.60 39.0 0.75 24/0.20 1.13 06 2.33 2.80 26.0 0.012 0.75 42/0.15 1.13 0.6 2.33 2.80 26.0 1.0 32/0.20 1.30 0.6 2.50 3.00 19.5 0.010 1.5 48/0.20 1.60 0.7 3.00 3.50 13.3 0.009 1.5 30/0.25 1.58 0.7 3.50 3.50 13.3 2.0 64/0.20 1.85 0.7 3.50 3.80 9.75 0.009 2.5 49/0.25 2.02 0.8 3.80 4.20 7.98 2.5 77/0.20 2.03 0.8 3.80 4.20 7.98 8.14 电工成套装置中的导线颜色 GB/T 2681—81 （以下为直接引用） 国家标准总局 发布 1982年7月1日 实施 1 范围 本标准系为在电工成套装置中以导线颜色来标志电路，或依电路去选择导线颜色的统一规定。 2 目的 本标准的目的是统一各种颜色的标定含义。并依裸导线（包括母线）或绝缘导线的颜色识别电路。 3 依导线颜色标志电路时 3.1 黑色：装置和设备的内部布线。 3.2 棕色：直流电路的正极。 3.3 红色：三相电路的C相； 半导体三极管的集电极； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阴极。 3.4 黄色：三相电路的A相； 半导体三极管的基极； 可控硅管和双向可控硅管的控制极。 3.5 绿色：三相电路的B相。 3.6 蓝色：直流电路的负极； 半导体三极管的发射极； 半导体二极管、整流二极管或可控硅管的阳极。 3.7 淡蓝色：三相电路的零线或中性线； 直流电路的接地中线。 3.8 白色：双向可控硅管的主电极； 无指定用色的半导体电路。 3.9 黄和绿双色（每种色宽约15～100毫米交替贴接）；安全用的接地线。 3.10 红、黑色并行：用双芯导线或双根绞线连接的交流电路。 4 依电路选择导线颜色时 4.1 交流三相电路的 A相：黄色； B相：绿色； C相：红色； 零线或中性线：淡蓝色； 安全用的接地线：黄和绿双色。 4.2 用双芯导线或双根绞线连接的交流电路：红黑色并行。 4.3 直流电路的正极：棕色； 负极：蓝色； 接地中线：淡蓝色。 4.4 半导体电路的半导体三极管的集电极：红色； 基极：黄色； 发射极：蓝色。 半导体二极管和整流二极管的阳极：蓝色； 阴极：红色。 可控硅管的阳极：蓝色； 控制极：黄色； 阴极：红色。 双向可控硅管的控制极：黄色； 主电极：白色。 4.5 整个装置及设备的内部布线一般推荐：黑色； 半导体电路：白色； 有混淆时：容许选指定用色外的其它颜色（如：橙、紫、灰、绿蓝、玫瑰红等）。 4.6 具体标色时，在一根导线上，如遇有两种或两种以上的可标色，视该电路的特定情况，依电路中需要表示的某种含义进行定色。 注：对于某种产品（如船舶电器）的母线，如国际上已有指定的国际标准，且与第4.1和4.3条 的规定有差异时，亦允许按该国际标准所规定的色标进行标色。 8.15 母线 主电路母线类别的颜色应符合表6的规定。GBT3797-1989 主电路相序排列，以控制柜（箱）的正视方向为准，应符合表7的规定。GBT3797-1989 表6 电 路 类 别 颜 色 标 志 交 流 1相(A) 黄 色 2相(B) 绿 色 3相(C) 红 色
控制柜集成参考文献 I 目的 为保证盘、柜装置及结线安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保盘、柜装置安全运行，制订本参考。 II 适用范围 本参考总标题为“控制盘、柜集成参考”，不强调具体名称。可以适用于保护盘、控制盘、信号屏、远动盘、动力盘、照明盘及微机控制有关屏、盘以及开关柜等，也可适用于控制箱及控制台。但不适用于有防暴要求的柜（屏）、台、箱。 III 目 录 I 目的 II 适用范围 III 目 录 1 技术文件的编制 1.1 说明 1.2 内容 2 组装前的检查 2.1 控制柜（屏）、台、箱主体检查 2.2 元器件的检查 3 柜（屏）、台、箱的结构制作 3.1 标记、标识 3.2 组装 3.3 布局 4 柜（屏）、台、箱的内部结线 4.1 一般要求 4.2 电线的要求 4.3 行（布）线要求 4.4 结线要求 4.5 接线端头 4.6 标识要求 4.7 其它说明 5 接地 5.1 一般要求 5.2 接地体 5.3 接地线 5.4 接地标识 5.5 接地方式 5.6 接地质量 6 最终检查 6.1 一般要求 6.2 PLC、DCS、PCS等系统的检查 7 包装 7.1 一般要求 7.2 装箱要求 7.3 箱体标志与随机文件 8 附录 8.1 参考标准目录 8.2 保护线截面要求 8.3 接地导体、螺柱关系表 8.4 电气间隙与爬电距离 8.5 绝缘电阻与介电强度 8.6 温升 8.7 螺纹扭矩配合 8.8 （接线端子排的）额定接线能力 8.9 低压电器外壳防护等级 8.10 钻孔与丝攻配合 8.11 圆铜导线的标准截面积。 8.12 常用聚氯乙烯绝缘电缆（电线）型号 8.13 227IEC 06和227IEC 08 电线规格 8.14 电工成套装置中的导线颜色 8.15 母线 8.16 绝缘导线的安全载流量 9 更改记录 1 技术文件的编制 1.1 说明 1.1.1 本过程包括项目档案的编制，图纸和技术资料的审核，生产过程中发现的问题和解决方法的记录，以及项目实施过程中的变更和记录。 1.1.2 项目进行中应注意对所有电气元（器、部）件的随机资料、使用说明的收集和整理。 1.2 内容 1.2.1 要求每个项目都必须设立项目档案。项目档案的内容参照有关规定。 1.2.2 图纸资料应该完整，包括系统图、系统电路图（原理图）、单元电路图；元器件明细表；柜（屏）、台、箱的布置图；端子接线图或接线表、互联接线图或接线表等。 1.2.3 如果必要应包括系统参数计算书、系统设计说明书、产品使用说明书等。 1.2.4 如果必要应包括部件、组件单元装配图，系统总装图。 1.2.5 一套完整的图纸存入项目档案。 1.2.6 一套完整的图纸，由项目工程师使用。 1.2.7 一套图纸，包括布置图、材料表、端子接线图等，用于控制柜的集成。 1.2.8 直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。 1.2.9 项目工程师可以在电路图（原理图）中元件旁标注明型号和附件规格，以方便工艺安排。当安装的辅料为特殊规格时，需要在布置图中明显标明，并在核实无库存情况下填写《标准件采购申请表》。 1.2.10 如果需要采购非标件，比如各种标牌、安装支架等，则需填写《非标件采购申请表》，和出具加工图纸。 1.2.11 在图纸工艺安排过程中注意与材料表核对型号。如果发现错误应由项目工程师填写《设计勘误确认表》。要求项目工程师和项目主管确认并签字。 1.2.12 检查线路线号的完整性和正确性，比如重复和漏标线号都需项目工程师填写《设计勘误确认表》确认。 2 组装前的检查 2.1 控制柜（屏）、台、箱主体检查 2.1.1 面板、柜（台）体表面应平整无凹凸现象，油漆颜色应均匀一致，漆层整洁美观，不得有起泡、裂缝和流痕等现象。GBT3797-1989 2.1.2 外壳、手柄和漆层应无损伤或变形。GB 50254-96 2.1.3 集控台表面应平整，边缘及开孔应光滑，无毛刺、裂口。GB/T11633-2000 2.1.4 所有黑色金属件均应有可靠的防护层，各紧固处皆需装有防松装置。GBT3797-1989 2.1.5 机柜的防护性和装饰性表面涂覆，应符合有关国家标准的规定。GBT15395-1994 2.1.6 检查主体尺寸、材质、喷涂方式及颜色是否与设计相符。GBT3797-1989 2.1.7 柜（台）体结构应牢固，应能承受运输和正常使用条件下可能遇到的机械、电气、热应力以及潮湿等影响。GBT3797-1989 2.1.8 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。 GBJ93-86 2.1.9 最大限度地采用标准和通用件，以实现机柜的标准化、通用化和系列化。GBT15395-1994 2.1.10 各零部件应配合正确，门、抽屉等活动部件应工作灵活，紧固件、连接件应牢固无松动。GB/T11634-2000 2.1.11 柜（台）的门应能在不小于90°的角度为灵活启闭。GBT3797-1989 2.1.12 活动门应设有止动器。GB/T11634-2000 2.1.13 机柜的门装配后，其间隙应均匀一致，开启灵活。GBT15395-1994 2.1.14 门锁、快锁、铰链活动导轨等部件装配后，应启动灵活，推拉方便，牢固可靠。GBT15395-1994 2.1.15 机柜用螺钉末端伸出螺母的长度，一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。GBT15395-1994 2.1.16 机柜上所有零、部件的机械连接均应牢固可靠，在环境试验后，不允许有裂纹、松脱、移动和锈蚀，可拆卸连接均应装拆方便。GBT15395-1994 2.1.17 确认主体上的开孔尺寸与设计相符。 2.1.18 检查器件安装板应有足够的机械强度。 2.1.19 检查安装板、各个柜门、侧板、顶板、底板有可靠的接地的电气连接。其中安装板、柜门必须有接地体用于连接接地导线。 2.1.20 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 GB50171-92 2.1.21 成套柜应装有供检修用的接地装置。GB50171-92 2.1.22 根据使用环境条件、可靠性要求，考虑通风散热。在考虑散热方式时，应尽可能地采用自然冷却方式，只有自然冷却方式不能满足散热要求时，可采用强制风冷、水冷或其他冷却方式。GBT15395-1994 2.1.23 在设置通风散热的风孔、百叶窗、排气孔或排气管时，应考虑沙尘、昆虫、鼠类等危害，采取必要的防护措施。GBT15395-1994 2.1.24 大型的控制柜（箱），应在顶部加装吊环或吊钩等，以便吊运。GBT3797-1989 2.2 元器件的检查 2.2.1 设备中所装用的元、器件，必须符合各元、器件自身的相应标准。GBT3797-1989 2.2.2 所有元、器件的选用应符合相应产品技术条件的要求。不仅要考虑到正常工作条件下的使用，而且还要考虑到设备在最不利条件下的使用。GBT3797-1989 2.2.3 仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。GBJ93-86 2.2.4 按照设备配套明细表或施工用图样（布置图、装配图等）进行领料配套。 所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。 2.2.5 核对设备及其保护元件的型号，规格和整定值应与配套明细表及图样相符。检查设备及零件应无缺损，必要时应检测设备的绝缘电阻。ZB/T U0603-89 2.2.6 检查内部仪表、灭弧罩、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕。GB 50254-96 2.2.7 熔断器及熔体的容量应符合设计要求。核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配。对后备保护、限流、自复、半导体器件保护等有专用功能的熔断器，严禁替代。GB 50254-96 3 柜（屏）、台、箱的结构制作 3.1 标记、标识 3.1.1 标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固。GB/T11633-2000 3.1.2 额定电压超过500V的配电板应设置警告标志。GB/T11634-2000 3.1.3 盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整、不易褪色。GB 50171-92 3.1.4 标签在元件附近的底板和元件本体上粘贴。位置要明显易于发现，尽量不遮盖元件主要型号为准，且不靠近人员操作位置。 3.1.5 熔断器应具有标明其熔芯额定电压、额定电流、额定分断能力的耐久标志。GB/T11634-2000 3.1.6 安装具有几种电压和电流规格的熔断器，应在底座旁详细标明其规格。GB 50254-96 3.1.7 集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。GB 50254-96 3.1.8 对组合式元件要在其安装座和元件主体上都贴上标签，以使其在任何状态下都能起到标示作用。 3.1.9 回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。GB 50171-92 3.1.10 柜内如有PLC、DCS模块，则要在柜内贴上此模块的地址表，以方便现场调试和维护人员查找地址。表中包括每一I\\O的定义，所对应的元件标号等。 3.1.11 柜内有多个输出电压等级的电源器件时，每个电源均贴上电压等级数值。 3.1.12 380V或220V面板指示灯旁均贴上警示标示。 3.2 组装 3.2.1 所安装的元件要求质量良好，型号、规格符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。GB 50171-92 3.2.2 为了便于电柜接线和提高工作效率，柜门铰链要能方便的拆卸，保证再次安装时的方便性和日后使用的可靠性。 3.2.3 瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。GB 50254-96 3.2.4 低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。CB*/Z342-84 3.2.5 有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。GB 50254-96 3.2.6 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。GB 50171-92 3.2.7 新落料的导轨端头处均需剪斜口，以防工作时的意外。 3.2.8 线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。GB 50258-96 3.2.9 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。GB 50258-96 3.2.10 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。GB 50258-96 3.2.11 线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。GB 50258-96 3.2.12 功丝时所用的钻头和丝攻规格配合见附录8.10。 3.2.13 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。GB 50258-96 3.2.14 设备安装用的紧固件应用镀锌制品，并应采用标准件。GB 50171-92 3.2.15 电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。CB*/Z342-84 3.2.16 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。GB 50254-96 3.2.17 低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。GB 50254-96 3.2.18 具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其动作的可靠性。CB*/Z342-84 3.2.19 电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。CB*/Z342-84 3.2.20 紧固件应有镀锌或其他可靠的金属防蚀层。CB*/Z342-84 3.2.21 电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。CB*/Z342-84 3.2.22 采用在金属底板上搭牙紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。CB*/Z342-84 3.2.23 当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。CB*/Z342-84 3.2.24 铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。CB*/Z342-84 3.2.25 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。GB 50254-96 3.3 布局 3.3.1 发热元件宜安装在散热良好的地方，不强调安装在柜顶。因为有些发热元件较笨重，安装在柜顶不安全；有些发热元件安装在柜顶操作不方便。 GB5017-92 3.3.2 电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作，见附录8.4。 GBT3797-1989 GB7251.1-1997 3.3.3 电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。CB*/Z342-84 3.3.4 如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及松托。CB*/Z342-84 3.3.5 各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。GB 50171-92 3.3.6 发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。GB 50171-92 3.3.7 二极管、三极管及可控硅、矽堆等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。CB*/Z342-84 3.3.8 电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。CB*/Z342-84 3.3.9 装置性设备要求外壳接地，以防干扰，并保证弱电元件正常工作。 GB50171-92 3.3.10 接线端子板的安装应牢固；当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米。多组接线端子板并列安装时，其间隔净距离宜为200毫米。GBJ93-86 3.3.11 端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。 GB50171-92 3.3.12 端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
8.8 （接线端子排的）额定接线能力 GB14048.7-1998 接线端子排的额定接线能力是接线端子排依据设计的额定截面积范围和（或）数量。 对于额定截面积在0.2 ㎜2～35 ㎜2之间的各接线端子排，可采用表2列出的最小范围的额定接线能力，导线可以是硬线（单芯线或多股线）或软线。制造厂应规定接线端子可接入的导线类型和导线的最大与最小截面积，以及可同时连接到每个接线端子上的导线根数（如果适用的话）制造厂也应说明需要对导线端部作何种预加工。 表2 接线端子排的额定截面积与额定接线能力之间的关系 额定截面积 额定接线能力 ㎜2 AWG ㎜2 AWG 0.2 0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 24 20 18 － 16 14 12 10 8 6 4 2 0.2 0.2～0.5 0.2～0.5～0.75 0.5～0.75～1 0.75～1～1.5 1～1.5～2.5 1.5～2.5～4 2.5～4～6 4～6～10 6～10～16 10～16～25 16～25～35 24 24～20 24～20～18 － 20～18～16 18～16～14 16～14～12 14～12～10 12～10～8 10～8～6 8～6～4 6～4～2 8.9 低压电器外壳防护等级 GB/T 4942.2-93 代替 GB/T4942.2-85 本标准规定了低压电器（下简称电器）外壳防护等级的分类、分级、标志、定义、试验方法和合格评定等内容和要求。 技术要求 1 表示防护等级的代号由表征字母“IP”和附加在后的两个表征数字及补充字母组成。第一位表征数字及数后补充字母表示第一种防护型式的各个等级，第二位表征数字则表示第二种防护型式的各个等级。 2 第一位表征数字及数后补充字母表示的防护等级及其含义。 第一位表征数字及数后补充字母表示电器具有对人体和壳内部件的防护，共分为9个等级。如表1所示。 表1 第一位表征数字及数后补充字母表示的防护等级 第一位表征数字 及数后补充字母 表 征 符 号 防 护 等 级 简 述 含 义 0 IP0X 无防护 无专门防护 1 IP1X 防 止 大 于 50 mm的固体 异物 能防止人体的某一大面积（如手）偶然或意外 地触及壳内带电部分或运动部件，但不能防止 有意识的接近这些部分 能防止直径大于50 mm的固体异物进入壳内 2L IP2LX 防 止 大 于 12.5 mm的固 体异物 能防止直径大于12.5 mm的固体异物进入壳 内和防止手指或长度不大于80 mm的类似物 体触及壳内带电部分或运动部件 3 IP3X 防 止 大 于 2.5 mm的固 体异物 能防止直径（或厚度）大于2.5 mm的工具，金 属线等进入壳内 续表1 第一位表征数字 及数后补充字母 表 征 符 号 防 护 等 级 简 述 含 义 3L IP3LX 防 止 大 于 12.5 mm的固 体异物进入 和防止2.5 mm 的探针触及 能防止直径大于12.5 mm的固体异物进入壳 内和防止长度不大于100 mm直径为2.5 mm 的试验探针触及壳内带电部分和运动部件 4 IP4X 防 止 大 于 1 mm的固体 异物 能防止直径（或厚度）大于1 mm的固体异物进 入壳内 4L IP4LX 防止大于12.5 mm 的固体异物进入和防止1mm的探 针触及 能防止直径大于12.5 mm固体异物进入壳内 和防止长度不大于100 mm直径为1 mm的试 验探针触及壳内带电部分和运动部件 5 IP5X 防尘 不能完全防止尘埃进入壳内，但进尘量不足以 影响电器的正常运行 6 IP6X 尘密 无尘埃进入 注：① 本表“简述”栏不作为防护型式的规定，只能作为概要介绍。 ② 本表“含义”栏说明第一位表征数字及数后补充字母所代表的防护等级所能“防止”进入壳内的物体的细节。 ③ 本表的第一位表征数字为1至4（2L、3L、4L）的电器。所能防止的固体异物系包括形状规则或不规则的物体，其3个相互垂直的尺寸均超过“含义”栏中相应规定的数值。 ④ 具有泄水孔通风孔等的电器外壳，必须符合于该电器所属的防护等级“IP”号的要求。试验时，对预定在安装地点开启或封闭的孔，应按原预定要求保持开启或封闭。 在表1中第一位表征数字及数后补充字母的相应防护等级从低级到高级排列依次为0、1、2L、3L、4L、3、4、5、6。凡符合某一防护等级的外壳意味着亦符合所有低于该防护等级的各级，除有怀疑外，不必再作较低防护等级的试验。 3 第二位表征数字的防护等级及其含义 第二位表征数字表示由于外壳进水而引起有害影响的防护，共分为9个等级，如表2所示。 表2 第二位表征数字表示的防护等级 第二位表 征数字 表征 符号 防 护 等 级 简 述 含 义 0 IPX0 无防护 无专门防护 1 IPX1 防滴 垂直滴水应无有害影响 2 IPX2 防滴 当电器从正常位置的任何方向倾斜至15°以内 任一角度时，垂直滴水应无有害影响 3 IPX3 防淋水 与垂直线成60°范围以内的淋水应无有害影响 4 IPX4 防溅水 承受任何方向的溅水应无有害影响 5 IPX5 防喷水 承受任何方向由喷咀喷出的水应无有害影响 6 IPX6 防海浪 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电器的进 水量应不致达到有害的影响 7 IPX7 防浸水影响 当电器浸入规定压力的水中经规定时间后，电 器的进水量应不致达到有害的影响 8 IPX8 防潜水影响 电器在规定的压力下长时间潜水时，水应不进 入壳内 注： ① 本表“简述”栏不作为防护型式的规定，只能作为概要介绍。 ② 本表“含义”栏说明第二位表征数字所代表的每一防护外壳的防护型式细节。 表2中，符合某一防护等级的外壳意味着亦符合所有低于该防护等级的各级、除有怀疑外，不必再作较低防护等级的试验。 4 补充字母的使用：当防护的内容有所增加时，可用补充字母来表示。 W：具有附加防护措施或方法要求（放在字母IP后面），可在特定的气候条件下使用的外壳防护等级。 N：具有附加防护措施或方法要求（放在第二位表征数字后面），可在特定尘埃环境条件使用的外壳防护等级（例如：用于锯木厂、采石场等恶劣尘埃环境条件下）。 L：具有附加防护措施或方法要求（放在第一位表征数字2、3或4后面），可在规定条件下，防止固体异物或试验探针触及壳内带电部分和运动部件使用的外壳防护等级。 规定的气候、尘埃环境、固体异物、试验探针条件以及附加防护措施或方法要求均由制造厂和用户协商确定。 5 当只需用一位表征数字表示某一防护等级时，被省略的数字应以字母“X”代替，如表1与表2中的表征符合栏所示的IP1X、IP2LX、IP4X、IP5X等。 6 如需用二位表征数字（或加上的补充字母）以表示产品完整的外壳防护等级时，则必须按表1及表2中相应表征数字（或加上的补充字母）的相应试验要求表3或表4内容进行检验。 如无补充字母W、N、L时，则表示这种防护等级在所有正常使用条件下都适用。 7 代号举例： IP 6 5 具有这种代号系指能防止尘埃进入电器外壳内部，并能防喷水。 IP 4L 4 具有这种代号系指能防止直径大于12.5 mm固体异物进入壳内和防止长度不大于100 mm直径为1 mm的试验探针触及壳内带电部分和运动部件，并能防溅水。 IP W 3 3 具有这种代号系指在特定的气候条件下使用其外壳能防止大于2.5 mm的固体异物进入电器外壳内部，并能防淋水。 8.10 钻孔与丝攻配合 钻头与丝攻配合关系表 螺纹直径 钻头直径mm M4 3.4 M5 4.2 M6 5 M8 7
4.7.8 电缆线的配线芯线在接线端子处绕一圈不能不绕圈接线 4.7.9 布线应该沿着或逆着底盘或其他光滑的结构部分来进行。 4.7.10 布线时在保证牢固的前提下到达所需的部分要选取尽可能短的路径。 4.7.11 布线时不要挡住警告和标示牌。 4.7.12 布线时不要与已经装配或未装配的零、部件相接触。 一种典型的电缆配线 4.7.13 电缆的绑扎： a. 绑扎电缆应该紧一些，并留出一些间隔以使电缆内部的电线保持预先的位置。无论何时电缆的绑扎都不能破坏其绝缘性。绑的结可以用手使其滑动。 b. 塑料/尼龙扎带的尾部应该大致修剪成平的，避免产生锋利的尖角 c. 电缆的各个结的间隔通常不要超过100mm，如果整个电缆束的绑扎点的直径不统一的话各个结的间隔可以更小一些。 d. 对于多连接的连接器，绑扎点距离连接器应该保持大约60mm，可以使用也可不用套管。绑扎多连接的连接器时不要拉紧连接器的插针或者抑制了其可移动性，而这本来是连接器的插针的特性。 e. 电缆的绑扎点到单根电线终端间的距离应该不小于辅助回路的长度与松紧的环路的长度之和 f. 如下情况电缆上结的间隔要小于100mm： 1、 在带有跳线终端的短线上，这些跳线是用来连接两根或更多的屏蔽同轴电缆、与其相近的线路分支点或屏蔽同轴电缆 2、 连续的弯曲的结之间 4.7.14 支撑线卡 a. 线卡应该保证电线的安全除非其只是用来控制电线的走向。 b. 线卡不要设置在连接点、二极管、绝缘帽等处。线卡应该牢靠的固定在底盘或其他结构上，应当沿着电缆的方向排列。 c. 线卡不要使同轴电缆的外部或电缆本身产生变形，也不要使电线/束的外部直径产生变形。 d. 当物体表面光滑无法使用通常的方法将保护电缆的线卡固定时，要使用环氧粘合剂将线卡固定在物体表面上。 e. 当需要将额外的电线加入到电缆或已经装配好的线束集合中时，线卡应该按照要求整洁的装配上去。 （A） 不合格 1、线卡太小，或电线束、电缆束太大 2、电线或电缆束受到挤压或扭曲，会导致金属裸 露和绝缘的磨损（B） 不合格 1、线卡太大，线束太小 2、电线电缆束太松散，会擦破磨损绝缘层导致潜在的短路危险 （C） 不合格 1、挤压电线、电缆束会导致金属裸露 2、使用的原材料占据了线卡和线束或电缆束之的松散空间，而且被线卡压碎了 5 接地 5.1 一般要求 5.1.1 接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。CB*/Z342-84 5.1.2 电流互感器的次级线圈应单独可靠接地。CB*/Z342-84,7.2.11 5.1.3 带有金属外壳的元件必须接地。 5.1.4 具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接线。CB*/Z342-84 5.1.5 电器设备平时不带电而在发生故障的情况下易于带电的裸露金属部分应予以接地，但由一个用电设备的专用安全隔离变压器供电，且电压不超过250V的设备可不设接地线。ZB/T U06 03-89 5.1.6 盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。GB 50171-92 5.1.7 保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。GBJ93-86 5.1.8 信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层,只能有一个接地点。接地电阻值应符合设计规定。GBJ93-86 5.2 接地体 5.2.1 连接接地线的螺钉和接线点不许作其他机械紧固用。GBT3797-1989 5.2.2 在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电器设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接被认为足以保证电路的连续性。GB7251-1997 5.2.3 配电板每屏都应有可靠接地装置，装有电器元件的面板与构架之间，以及构架与底座之间，应可靠接地。电压互感器和电流互感器的次极绕组应单独可靠接地，接地处应设有耐久的接地标记；保护接地不应与工作接地共用接地线和接地螺钉。GB/T11634-2000 5.2.4 工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。GB/T11633-2000 5.2.5 保护及工作接地的接线柱螺纹直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度。ZB/T U0603-89 5.2.6 柜内的接地螺栓用铜制。如采用钢质螺栓，必须在电箱外壳上漆前用包带可靠地将其紧密包扎，以防止油漆覆层影响接地效果。必须保证箱壳完毕时接地螺丝无锈迹。 5.2.7 箱体上应设有专用接地螺柱，并有接地标记。接地螺柱的直径与接地铜导体截面、 电气设备电源线截面的关系（对固定安装的电气设备）参照附录8.3。CB*/Z342-84 5.3 接地线 5.3.1 设备的金属构体上必须有接地点。与接地点相连接的保护导线的截面，应符合附录中的规定。GBT3797-1989 5.3.2 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 GB50171-92 5.3.3 成套柜应装有供检修用的接地装置。GB50171-92 5.3.4 装有电器的可开启的屏、柜门，若无软导线与屏、柜的框架连接接地，则当门上的电器绝缘损坏时，将使屏、柜门上带有危险的电位，危及运行人员的人身安全。国外对此极为重视，一般均以软导线可靠接地。本条重申此要求。除要求制造厂予以改进外，订货单位也应在订货时提出该项要求。 GB50171-92 5.3.5 裸铜软线要有足够的机械强度，强调用裸线以免断线时不易被发现。GB50171-92 5.3.6 保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导电能力，且有足够的机械强度（见附录）。ZB/TU0603-89 5.4 接地标识 5.4.1 与接地点连接的导线必须是黄、绿双色线。不能明显表明的接地点，应在附近标注明显的接地符号“〨”。GBT3797-1989 5.5 接地方式 5.5.1 在接地的导体上，不应设置熔断器以及与绝缘极不相联动的开关。GB/T11634-2000 5.5.2 仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地,应分别接到各自的接地母线上；各接地母线，各接地总干线、分干线之间，应彼此绝缘。GBJ93-86 5.5.3 盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。GB50171-92 5.5.4 所有接地装置的紧固应牢靠，并均应设有弹簧垫圈或锁紧螺母，以防松动。ZB/T U0603-89 5.5.5 金属软管不能用作保护导体。GB7251-1997 5.5.6 用于连接外部保护导体的端子和电缆套的端子应是裸露的，如无其他规定，应适于连接铜导体。GB7251.1-1997 5.5.7 柜内所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到接地体。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。 5.5.8 屏蔽带的固定要使用倒齿垫片。 5.6 接地质量 5.6.1 主接地点与设备任何有关的、因绝缘损坏可能带电的金属部件之间的电阻不得超过0.1Ω。GBT3797-1989 5.6.2 机柜应符合接地要求.一般情况下,其接地引出线处的直流搭接电阻不大于10mΩ。GBT15395-1994 5.6.3 柜内自制铜排上的螺丝最小螺纹直径为6mm。 5.6.4 如果柜内有屏蔽线的接地，或者其他电子元件的接地。所使用的接地排要与主接地排绝缘，当需要与主接地排导通时再用至少6㎜2的接地线与之连 5.6.5 柜门与柜体的柔性接地导体使用镀锌6㎜2屏蔽带。端头处理使用TO型铜接头压接，不得直接将屏蔽带穿孔固定。 6 最终检查 6.1 一般要求 6.1.1 当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。 6.1.2 检查主电路的相位连接。 6.1.3 重点检查接地线的连接。 6.1.4 检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。CB*/Z342-84 6.1.5 检查线端接头的制作质量，连接应牢固。CB*/Z342-84 6.1.6 检查线端标记的正确性及完整性。CB*/Z342-84 6.1.7 检查导线布线和捆扎的质量。CB*/Z342-84 6.1.8 检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符。 6.1.9 设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。 6.1.10 检查螺丝是否有松动。 6.1.11 信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。GB50171-92 6.1.12 具有主触头的低压电器，触头的接触应紧密，采用0.05mm×10mm的塞尺检查，接触两侧的压力应均匀。GB 50254-96 6.1.13 电磁起动器热元件的规格应与电动机的保护特性相匹配。热继电器的电流调节指示位置应调整在电动机的额定电流值上，并应按设计要求进行定值校验。 6.1.14 出厂电柜内部清理干净。 6.1.15 有机玻璃要安装完毕，有机玻璃的塑料薄膜需撕去。 6.1.16 有机玻璃防护罩要贴上警告标语。 6.1.17 柜内接地自制的接地铜排的所用螺丝直径不得小于6mm。 6.1.18 当配电板额定电压大于500V时，其背面还应有不低于防护等级IP2X的防护措施。GB/T11634-2000 6.1.19 配电板用的电气元件应牢固地安装在构架或面板上，并有放松措施，便于操作和维修。与元件直接连接在一起的裸露带电导体和接线端子的电气间隙和爬电距离至少应符合这些元件自身的有关要求。GB/T11634-2000 6.1.20 额定电压不同的熔断器，应尽量分开安装，当熔断器的额定电压高于500V，而其熔断器座能插入低额定电压的熔断器时，则应设置专用警告牌。如：?当心！?，?只能用660V熔断器?等。GB/T11634-2000 6.1.21 有触及带电部分危险的熔断器，应配齐绝缘抓手。GB 50254-96 6.1.22 有机玻璃的支撑螺杆必须套绝缘管 6.1.23 有机玻璃板安装及固定时两面都要垫纸垫片，以达到防震效果。 6.2 PLC、DCS、PCS等系统的检查 6.2.1 对PLC、DCS机柜组件及配线进行检查时，应确认盘内所有的接线符合设计及制造厂有关图纸的要求。SH 3521-1999 6.2.2 对本安回路进行检查时，应首先确认与本安系统有关的电缆及端子排的色标(通常为蓝色)符合要求，本安回路的接线应确保安全区域与危险区域隔离。SH 3521-1999 6.2.3 PLC、DCS、PCS系统电缆的检查应按下列要求进行：SH 3521-1999 a. 随机电缆(系统电缆)的型号、尺寸、及其附件和工具应齐全，并满足相关系统资料的技术参数要求； b. 随机电缆(系统电缆)的外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻符合制造厂标准； c. 系统模件之间、节点之间及相关终端之间电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。 6.2.4 机柜及设备内部易对人身造成伤害的地方应有明显的警示标志和防护措施。SH3512-1999 6.2.5 安全接地、工作接地应按详细设计图和系统设备技术条件要求进行检查，并符合下列要求：SH 3521-1999 a. 系统设备的安全接地应与接线图一致； b. 系统设备的工作接地应与接线图一致； c. 设备内部接地网不应形成回路； d. 统应符合设计规定和本安系统要求。 6.2.6 应根据电源接线图检查电源输入椭出回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源极性是否正确，确认电源电压等级和波纹系数符合制造厂和设计要求。SH3512-1999 6.2.7 应对所有的外围设备(如打印机、拷贝机、PC机、磁带机、投影仪等设备)进行外观检查。所有外围设备均应有完整的使用说明书、相应系统软件及设备驱动程序。SH3512-1999 6.2.8 系统硬件检查时，应记录制造厂设置的DIP开关缺省位置及硬件地址开关位置，插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备，操作者应采取防静电措施，如佩戴防静电手链等。SH3512-1999 6.2.9 PLC、DCS、PCS及智能控制仪表相互之间的通信接口进行检查与组态测试时，应检查通信协议、通信速率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。并检查数据传输和数据数值是否正确。SH 3521-1999 7 包装 7.1 一般要求 7.1.1 产品包装设计应符合经济、牢固、美观的要求。在正常储运条件下，确保产品的安全、稳妥及完整无损。 JBT3085-1999 7.1.2 包装前产品需经检验合格，同时做好安全防护措施及必要的内包装工作。随机文件应齐全。JBT3085-1999 7.1.3 包装件的体积应尽可能地缩小。其外廓尺寸和重量，应符合运输部门有关装载极限的规定。JBT3085-1999 7.1.4 电子控制装置上的功能单元插件(逻辑元件)，一般应单独包装。大型抽屉插件如能在主体柜上锁紧且耐震，应尽可能随主体柜一起包装。若抽屉插件不能在主体柜上锁紧且不耐震，均应采取单独包装。JBT3085-1999 7.2 装箱要求 7.2.1 包装前，应按产品标准中包装运输储存的规定，对产品进行检查。可能腐蚀的金属表面须涂敷防锈油脂。可动部件应预塞卡牢固或扎拴捆紧。JBT3085-1999 7.2.2 产品装箱时，先将产品放入塑料袋内。若采用的是聚氯乙烯塑料薄膜，需避免直接与产品漆层接触。为减小潮湿气体对产品的侵袭，袋内须放入适量的硅胶吸湿剂。JBT3085-1999 7.2.3 产品上前后凸出的设备和元件，须与箱壁保持一定间隙，以免碰损或撞毁。JBT3085-1999 7.2.4 每个包装箱内只能装同套设备。非同套设备不得混装。JBT3085-1999 7.3 箱体标志与随机文件 7.3.1 产品分多箱包装时，箱号采用分数表示。分子为分箱号，分母为总箱数。主机箱为1号箱。JBT3085-1999 7.3.2 包装件表面的标志，应包括发货标志和储运指示标志。应使用不裉色的油漆或油墨，准确、清晰、牢固地将标志直接喷刷在箱体两侧面上。JBT3085-1999 7.3.3 发货标志一般应包括：JBT3085-1999 a. 产品型号、名称及数量； b. 出厂编号及箱号（或合同号）； c. 箱体尺寸（长×宽×高）； d. 净重与毛重； e. 装箱日期； f. 到站（港）及收货单位； g. 发站（港）及发货单位。 7.3.4 随机文件应用塑料袋封装，并放在包装箱内。当产品分多箱包装时，随机文件应放在主机箱内。JBT3085-1999 8 附录 8.1 参考标准目录 SH 3521—1999 石油化工仪表工程施工技术规程 ZB/T U0603-89 船舶电器设备安装工艺 CB/Z 128-98 舰船电器设备保养工艺 CB*/Z 342-84 船用配电控制设备制造工艺 CB/T 3574-94 船舶配电板修理技术要求 CB/T 3575-94 船舶配电箱修理技术要求
CB*/Z 89-88 电线电缆冷压连接技术条件 CB* 394-88 冷压电线电缆接头 GB/T 11633-2000 船用机舱集控台通用技术条件 GB/T 11634-2000 船用交流低压配电板通用技术条件 GB/T 6988.3-1997 电器技术用文件的编制第三部分：接线图和接线表 GB/T 6988.6-93 控制系统功能表图的绘制 GB 13140.2-1998 家用和类似用途低压电路用的连接器件第2部分：作为独立单元的带螺纹型夹紧件的连接器件的特殊要求 GB 14048.2-2001 低压开关设备和控制设备低压断路器 GB 17196-1997 连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求 GB 17464-1998 连接器件连接铜导线用的螺纹型和无螺纹型夹紧件的安全要求 GB 4884-85 绝缘导线的标记 GB 50171-92 电气装置安装工程盘,柜及二次回路结线施工及施工验收规范 GB 7251.1-1997 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式实验成套设备 JB/ T 5876.3-91 电器传动装置制图接线图和接线表 JB/T 9660-1999 行线槽 JB/T2436.1-1992 导线用铜压接端头第一部分：0.5-0.6㎜2导线用铜压接头 JB/T2436.2-1994 导线用铜压接端头第二部分：10-300㎜2导线用铜压接头 JB/T5875-91 低压成套开关设备接线图和接线表的绘制方法 JB 5877-91 低压固定封闭式成套开关设备 JB 6525-92 电器安装导轨 GB 50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程及验收规范 GB 4728 电气图形用符号 GBT15395-1994 电子设备机柜通用技术条件 GBJ93-86 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBT3797-1989 电控设备 第二部分 装有电子器件的电控设备 JBT3085-1999 电力传动控制装置的产品包装与运输规程 GB14048.7-1998 低压开关设备和控制设备辅助电器 第1部分 铜导体的接线端子排 GB14048.8-1998 低压开关设备和控制设备辅助电器 第2部分：铜导体的保护导体接线端子排 GB50054-95 低压配电设计规范 8.2 保护线截面要求 8.2.1 保护线最小截面 当保护线（以下简称PE线）所用材质与相线相同时，PE 线最小截面应符合下表的规定。GB7251.1-1997 保护导体的截面积 S—相导体的截面积 相导线的截面积 S ㎜2 S≤16 16
中性线 淡 蓝 色 接地中性线 黄绿双色(每种色宽15～100mm交替标注) 直 流 正极(＋) 棕 色 负极(－) 蓝 色 中间极 淡 蓝 色 表7 类别 垂直排列 水平排列 前后排列 1相(A) 上方 左方 远方 2相(B) 中间 中间 中间 3相(C) 下方 右方 近方 正极(＋) 上方 左方 远方 负极(－) 下方 右方 近方 中性线（接地中性线） 最下方 最右方 最近方 注：对于无法区分相序和极性的电路和可不规定。 8.16 绝缘导线的安全载流量 8.16.1 BV型绝缘导线的安全载流量： 工业与民用配电设计手册 型 号 BV 额定电压（KV） 0.45/0.75 导体工作温度（°C） 70 环境温度（°C） 30 35 40 30 35 40 导线排列 O-S-O-S-O 导线根数 2~4 5~8 9~12 12 以上 2~4 5~8 9~12 12以上 2~4 5~8 9~12 12 以上 标称截面（mm 2） 明敷载流量（A） 导线穿管敷设载流量（A） 1.5 23 22 20 13 9 8 7 12 9 7 6 11 8 7 6 2.5 31 29 27 17 13 11 10 16 12 10 9 15 11 9 8 4 41 39 36 24 18 15 13 22 17 14 12 21 15 13 11 6 53 50 46 31 23 19 17 29 21 18 16 20 20 16 15 10 74 69 64 44 33 28 25 41 31 26 23 38 29 24 21 16 99 93 86 60 45 38 34 57 42 35 32 52 39 32 29 25 132 124 115 83 62 52 47 77 57 48 43 70 53 44 39 35 161 151 140 103 77 64 58 96 72 60 54 88 66 55 49 50 201 189 175 127 95 79 71 117 88 73 66 108 81 67 60 70 259 243 225 165 123 103 92 152 114 95 85 140 105 87 78 95 316 297 275 207 155 129 116 192 144 120 108 176 132 110 99 120 374 351 325 245 184 153 138 226 170 141 127 208 156 130 117 150 426 400 370 288 216 180 162 265 199 166 149 244 183 152 137 185 495 464 430 335 251 209 188 309 232 193 174 284 213 177 159 240 592 556 515 396 297 247 222 366 275 229 26 336 252 210 189 8.16.2 DIN5710/VDE0100 规定的绝缘导线和电缆的载流能力 下表所列为DIN5710/VDE0100规定的绝缘导线和电缆在周围空气温度30℃条件下的载流能力。 表 8.13.2 绝缘导线和电缆的载流能力 Iz 周围空气温度30℃ 标称截面 ㎜2 载流能力 A 第一组 第二组 第三组 Cu Al Cu Al Cu Al 0.75 1 1.5 — 11 15 — — — 12 15 18 — — — 15 19 21 — — — 2.5 4 6 20 25 33 15 20 26 26 34 44 20 27 35 32 42 54 26 33 42 10 16 25 45 61 83 36 48 65 61 82 108 48 64 85 73 98 129 57 77 103 35 50 70 103 132 165 81 103 — 135 168 207 105 132 163 158 198 245 124 155 193 95 120 150 197 235 — — — — 250 292 335 197 230 263 292 344 391 230 268 310 185 240 300 — — — — — — 382 453 504 301 357 409 448 528 608 353 414 479 400 500 — — — — — — — — 726 830 569 649 第一组：在导管中敷设的一根或多根单芯导体。 第二组：多芯电缆。 第三组：在空气中的单芯电缆，相互间隔不小于其直径。 8.16.3 不同敷设条件下的修正系数 不同环境温度下载流量修正系数 工业与民用配电设计手册 导体工作温度（ºC） 环境温度 （ºC）（空气中） 10 15 20 25 30 35 40 45 50 50 1.70 1.62 1.52 1.42 1.32 1.22 1.00 0.75 - 60 1.58 1.50 1.41 1.32 1.22 1.11 1.00 0.86 0.73 65 1.48 1.41 1.34 1.26 1.18 1.09 1.00 0.89 0.77 70 1.41 1.35 1.29 1.22 1.15 1.08 1.00 0.91 0.81 80 1.32 1.27 1.22 1.17 1.11 1.06 1.00 0.93 0.86 90 1.26 1.22 1.18 1.14 1.09 1.04 1.00 0.94 0.89 电线电缆穿管敷设于空气中载流量修正系数（参考值）工业与民用配电设计手册 穿管根数 修正系数 2~4 0.80 5~8 0.60 9~12 0.50 12以上 0.45 9 更改记录 版本 日期 更改内容 V1.0 V1.1 2005年8月14日 2005年9月8日 编制成功 增加 8.12常用聚氯乙烯绝缘电缆（电线）型号 和 8.13 227IEC 06 和 227IEC 08 电线规格 中国工控网(www.gongkong?.com)版权所有 ? Copyright By China Industrial Control Net 京ICP证020079号 电信业务审批[2002]字第180号
2005年8月14日 2005年9月8日 编制成功 增加 8.12常用聚氯乙烯绝缘电缆（电线）型号 和 8.13 227IEC 06 和 227IEC 08 电线规格 中国工控网(www.gongkong?.com)版权所有 ? Copyright By China Industrial Control Net 京ICP证020079号 电信业务审批[2002]字第180号
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