手工电弧焊与二氧化碳保护焊培训

手工电弧焊

与

CO2气体保护焊

绪论

? 一、焊接与焊接方法 1、焊接

焊接就是通过适当的手段，使两个分离的固体产生原子（分子）间结合而连成一体的方法 2、焊接方法及分类

固相焊电阻对焊冷压焊超声波焊爆炸焊锻焊扩散焊电弧焊熔化极手工电弧焊埋弧焊氩弧焊（熔化极）CO2焊螺柱焊钨极氩弧焊原子氢焊等离子弧焊基本焊接方法非熔化极气焊氢氧气焊氧乙炔气焊氧液化石油气焊熔化焊电子束焊铝热焊激光焊电阻焊电渣焊烙铁钎焊感应钎焊炉中钎焊盐浴钎焊电子束钎焊钎焊

二、手工电弧焊 ? 手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。 1、手工电弧焊原理 焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。 焊接电弧由3个部分组成：阴极区 阳极区 弧柱区

手工电弧焊接过程

在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气 体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密 度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固 形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在 焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金 反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。 2、电弧引燃方法

电弧引燃的两种方法：一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊中；二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。

3、焊接电弧的稳定性

3、焊接电弧的稳定性

? 影响焊接稳定性的因素：

? 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； ? 2）弧焊电源：

a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。

? 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定；

? 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定；

? 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大；

? 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。

4、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极）

? 由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，

有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见右图

1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属 与被熔化的母材融合形成焊缝

2）涂层：压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层（又称药皮） 其作用有：稳定电弧\\保护熔滴和熔池\\脱氧\\掺合金等作用.

其成分有：稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、稀释剂、粘结剂以及 增塑剂

（1）焊条的选用

①焊条选用基本原则 焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：

a．等强度原则 对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。

b．等条件原则 根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。

c．等同性原则 在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。 （2）焊条的使用

①焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在75～1500C烘干1～2h；碱性低氢型结构钢焊条应在350～4000C烘干1～2h。烘干的焊条应放在100～1500C保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。

②低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。 ③焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。

④在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。

⑤烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。

⑥焊工在领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目包括令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。

⑦烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。 ⑧露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。

⑨防止焊条牌号用错，除应建立焊接材料领用制度外，还需建立焊条头回收制度，以防剩余焊条散失生产现场。

5、焊接工艺与工艺技术

1)常见的弧焊变压器见下图

2)焊接接头、坡口和焊缝

? a）焊接接头（用焊接的方法连接的接头叫焊接接头） 如图所示，焊接接头由三部分组成：焊缝、熔合区和热影响区 焊缝是工件经焊接后形成的结合部分， 通常由熔化的母材和焊材组成。热影响 区是焊接过程中未熔化，但因受焊接热 量影响而发生金相组织和力学性能变化 的区域。熔合区介于焊缝和热影响区中

间，是焊缝和母材交接过渡的区域，它刚好加热到熔点和凝 固温度区间，处于半熔化状态的部分。 b）焊接接头的形式

焊接接头的形式很多，其基本形式可分为四种：对接接头、角接接头、搭接接头和T型接头，如图。其他类型的接头有十字接头、端接接头、斜对接接头、卷边接头、套管接头锁底对接

接头等

（1）对接接头：两焊件表面构成大于或等于135度，小于或等于180度夹角的接头称为对 接接头，它是各种焊接结构中采用最多的一种接头形式。对接接头的盈利集中相对较小， 能承受较大载荷。

（2）角接接头：两焊件表面间构成大于30度，小于135度的接头称为角接接头，这种接头 承载能力很差，一般用于不重要的焊接结构或箱形物体上。

（3）搭接接头：两焊件部分重叠放置构成的接头称搭接接头。搭接接头应力分布不均匀， 承载能力较低，但是由于搭接接头焊前准备和装配工作简单，焊后横向收缩量也较小，因 此在焊接结构中仍然得到应用。

(4）T型接头：一焊件的端面与另一焊件的表面构成直角或近似直角的接头称T型接头。其 承载能力低，应力分布不均匀，但能承受各个方向力和力矩，在生产中应用也很普遍 c)焊接坡口的形式

根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。利用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。

坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口和U形坡口，如图：

1) 对接接头

R3-R510°1-2a60°≤62d1-26-402b60°10°R52c212-60e2240-6020-602

a)不开坡口 b)V形坡口 c)X形坡口 d)单U形坡口 e)双U形坡口

对接接头如图所示,钢板厚度在6mm以下时,一般采用不开坡口对接 ;钢板厚度为6-40mm时,采用V形坡口,这种坡口便于加工,但焊后焊件容易变形 ;钢板厚度为12-60mm时可采用X形坡口,这种坡口比V形坡口好,在同样厚度下,它能减少焊着金属量近1/2,焊件变形及产生的内应力也较小,所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的焊件坡口准备 ;单U形和双U形坡口的焊着金属量更少,焊件产生的变形也小,但这种坡口加工较困难,一般用于较重要的焊接结构坡口准备.

对接接头如图所示,钢板厚度在6mm以下时,一般采用不开坡口对接 ;钢板厚度为6-40mm时,采用V形坡口,这种坡口便于加工,但焊后焊件容易变形 ;钢板厚度为12-60mm时可采用X形坡口,这种坡口比V形坡口好,在同样厚度下,它能减少焊着金属量近1/2,焊件变形及产生的内应力也较小,所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的焊件坡口准备 ;单U形和双U形坡口的焊着金属量更少,焊件产生的变形也小,但这种坡口加工较困难,一般用于较重要的焊接结构坡口准备. 2) T形接头

T形接头如下图所示,钢板厚度在2-30mm时,可采用不开坡口,若T形接头的焊缝要求承受载荷,则应按照钢板厚度和对结构强度的要求,分别选用单边V形\\K形或双U形等坡口形式.

20-22-304-30255°a22b10-4040-602255°20°R3cd

a)不开坡口 b)单边V形坡口 c)K形坡口 d)双U形坡口

3)角接接头

角接接头如下图所示,一般用于不重要结构的焊件.

0-155°2-5a60°b55°12-30cd20-4022224-3022

a)不开坡口 b)单边V形坡口 c)V形坡口 d)K形坡口

4)搭接接头

不开坡口的搭接接头,一般用于12mm以下钢板,其重叠部分为3-5倍板厚,并采用双面焊接,这种接头强度较差,故较少采用.

搭接接头一般分不开坡口\\圆孔内塞焊和长孔内角焊三种. d)焊缝

根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。

根据焊缝所在的空间位置的不同，焊缝可分为平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝四种形式，对相应空间位置的焊缝的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊，如图：

根据结合形式的不同，焊缝主要分为对接焊缝和角焊缝，另外还有塞焊缝 和端接焊缝，下图是对接焊缝各部分名称和角接焊缝各部分名称

3）焊接工艺参数的选用

3）焊接工艺参数的选用 （1）焊条的选择

a、焊条型号的选择：在焊缝金属中，填充金属约占50%~70%，因此焊条型号对焊缝金属的化学成分和力学性能其重要作用。

b、焊条直径的选择，主要有以下几个因素： 焊件厚度，厚度越大，焊条直径越大；

焊缝位置，相同的板厚，平焊缝焊条直径要大些，立焊缝最大不超过5mm，仰焊、横焊焊条最大直径不超过4mm，这样形成较小熔池，减少熔化金属下淌。

焊接层数，多层焊道焊接时，第一层应选用直径较小的焊条，一般为2.5mm或3.2mm的焊条，这是因为第一层焊条直径过大时，焊条不能深入坡口根部而造成电弧过长，产生未焊透缺陷。

下图是焊条直径与焊件厚度的关系

（2）焊接电流的选择

焊接电流是手工电弧焊中最重要的参数。影响焊接电流大小的因素很多，如焊条直径，焊条型号，涂层类型、焊接厚度、接头形式、焊接位置、和焊道、焊层等，但主要是焊条直径、焊接位置和焊道、焊层。 a、焊条直径与焊接电流的关系

焊条直径越大，熔化焊条所需热量越多，所需焊接电流越大。每种直径的焊条都有一个合适的焊接电流范围，如图

焊接电流还可以根据下面的经验计算公式进行计算：

I=(35~55)d 式中：I为焊接电流 d为焊条直径

b、焊接位置：在其他焊接条件相同情况下，平焊位置可选择偏大的焊接电流，横焊、立焊、仰焊的焊接电流应小些，约小10%~20%。 （3）电弧电压

手工电弧焊的电弧电压与电弧长度成正比

（4）焊接速度

焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度，称为焊接速度。速度过快会造成行风变窄，高低不平，形成未焊透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒组大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适当。

（1）常用防护用品

（手套、护脚、工作鞋、口罩、平光眼镜等）

（2）焊工常用工具

焊工常用工具有：焊钳、焊接电缆、焊条保温桶、敲渣锤和钢丝刷、角向磨光机，以及扁铲等

5）各种位置焊接操作

1）引弧（手工电弧焊时引燃电弧的过程称为引弧） 常用的引弧方式又划擦引弧法和直击引弧法，如图：

b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰 一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与 所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。

2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法） 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右图： 焊条工作角（焊条轴线在和焊条前进方向垂直的平面 内投影与工件表面间夹角）为90度。焊条前倾角+10度 ~+20度（正倾角表示焊条向前进方向倾斜，负倾角表 示向前进方向的反方向倾斜）如下图

a、焊道的起头

起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅。可在引弧后先将电弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接。 b、运条

在正常焊接时，焊条的运动可分为三种基本运动 形式：沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动，如右图 c、运条方法

厚板在焊接时，为了获得较宽的焊缝，焊条沿焊 缝横向做有规律的摆动，根据摆动规律的不同， 通常有以下运条方法：

直线形运条法。常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊道或多层多道焊

直线往复运条法。特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板或接头间隙较大的多层焊的第一道焊道。

锯齿形运条法。焊接时，焊条末端作锯齿形连续摆动和向前移动，并在两边稍停片刻，以防产生咬边，这种方法容易掌握，生产应用较多。

d、焊道的连接（如图四种方式）

尾头相接是以先焊焊道尾部接头的连接方式，这 种接头应用最多

头头相接是从先焊焊道起头处续焊接头的连接方 式，要求先焊焊道的起头略前处引弧，并稍微 拉长电弧，将电弧拉至起头处，并覆盖其端头， 带起头处焊平后再向反向移动。如下左图。 尾尾相接就是后焊焊道从接口的令一端引弧，焊 到前焊道的结尾处，焊接速度略慢些，以填满

弧坑，然后以较快的焊接速度再向前焊一小段，熄弧。如下右图。 首尾相接是后焊焊道的结 尾与先焊焊道的起头相 连接，利用结尾时的高 温重复熔化先焊焊道的 起头处，将焊道焊平后 快速收尾。

焊道的收尾就是一条焊道结束时如何収弧。常用的方法有以下三种： 画圈收尾法

焊条移至焊道终点时，利用手腕动作使焊条尾端 做圆圈运动，直到填满弧坑后再拉断电弧，此法 适用厚板焊接，薄板容易烧穿。 反复断弧收尾法

焊条移至焊道终点时，反复在弧坑处熄弧---引弧 多次，直至填满弧坑，此法适用薄板和大电流焊 接，但碱性焊不适合，易出现气孔。

回焊收尾法

焊条移至焊道收尾处即停止，但不熄弧，适当改变 焊条角度，如右图，由1位置转到2位置，填满弧坑 后再转到3位置，然后慢慢拉断电弧，碱性焊条常 用此法。

3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法） a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊

装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：

b、薄板（2mm）平对接焊

焊接时易烧穿、焊缝成形不良、焊后变形大，所以操作时应注意以下几点： 一是装配间隙不超过0.5mm，剔除接头处毛刺； 二是定位焊缝应短，近似点状，间距应小些；

三是宜采用短弧快速直线或直线往复式运条方式，防止烧穿； 四是最好采用下坡焊，既是将焊件起头处抬起15~20度； 五是焊后进行校正 c、厚板平对接焊

厚板焊接应开坡口，以保证根部焊透。一般开V形、X形、U形坡口，采用多层焊或多层多道焊。下图

焊接方法：1是打底层（第一层）焊道，选用较小直径焊条（一般为3.2mm）运条方法视间隙大小而定，，间隙小时采用直线形运条法，间隙大时采用直线往复运条法，以防烧穿。 2是其它层焊道，用角向磨光机或扁铲将焊渣清除干净，选用4mm直径焊条，第二层采用直线形或小锯齿形运条，其余各层采用锯齿形运条，摆动范围逐渐加宽，注意各焊道不要太厚，以防熔渣流到熔池前面造成夹渣。多层多道焊时，每条焊道可采用直线形运条法。

d、单面焊双面成形操作技术

在有些焊接结构中，不能采用双面焊接，只能从焊缝一面进行焊接， 又要求完全焊透，这种熔透焊道焊接法就是单面焊双面成形技术。 单面焊双面成形的主要要求时焊件背面能焊出质量符合要求的焊缝， 其关键是正面打底层的焊接。打底层目前的焊接方法有：断弧焊和连弧焊两种。

（1）断弧焊法。断弧法焊接时，电弧时燃时灭，靠调节电弧燃、灭时间长短来控制熔池温度，工艺参数选择范围宽，是目前常用的一种打底层方法；

（2）连续弧焊法。用连弧法进行打底层焊接时，电弧连续燃烧，采用较小的根部间隙，选用较小的焊接电流，焊接时电弧始终处于燃烧状态并做有规律的摆动，使熔滴均匀过渡到熔池。连弧法背面成形较好，热影响区分布均匀，焊缝质量较高，是目前推广使用的一种打底层焊接方法。

（3）其他各层的焊接。选用直径4mm的焊条，填充层电流为150~170A，盖面层为140~160A，弧长2mm，层面严格清渣盖面层施焊时，电弧的1/3弧柱将坡口边缘熔合1.5-2mm左右，并在坡口边缘稍停，以防止咬边。 4）角焊操作技能

焊接时根据焊脚尺寸选择焊接方式，焊脚尺寸小于8mm时，采用单层焊；焊脚尺寸为8-10mm时采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm时采用多层多道焊。 a、单层焊

由于角焊缝焊接热量向三个方向扩散，散热快，不 易烧穿，焊接电流比同板厚大10%左右。焊接角度，

当两板等厚时为45°，厚度不等时偏向薄板，右图 对于焊脚尺寸为5-8mm焊缝，可采用斜锯齿形或 斜圆圈形运条方法如下图

5）对接横焊（是焊件处于垂直位置而接口处于水平位置的焊接操作，见右图） 横焊操作时，由于熔化的金属处于重力作用，有下淌倾向， 使焊缝上面出现咬边，下面出现焊瘤、未焊透、夹渣等缺陷。 a、I形坡口的横焊操作

（1）装配及定位焊：当焊件厚度小于5mm时，一般不开坡口 但应预留有宽度为板厚1/2左右的间隙，采用双面焊接。 （2）正面焊接：在定位焊的背面进行焊接。选用3.2mm的焊 条，焊接电流比对接平焊时小10%-15%，焊条工作角度见图，

运条方式：焊件较薄时采用往复直线形运条，较厚时采用短弧直线形或小斜圆圈形运条方法，圆圈倾斜约45°。

（3）背面焊接：背面焊接方法和正面焊接基本相同。 b、开坡口的横焊操作

当焊件较厚时，一般可开V形、U形、单V形、但U形坡口，坡口间隙2-3mm，钝边1-3mm。横焊坡口特点时下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件，如图，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形 b、开坡口的横焊操作

当焊件较厚时，一般可开V形、U形、单V形、但U形坡口，坡口间隙2-3mm，钝边1-3mm。横焊坡口特点时下面焊件不开坡口或坡口角度小于上面焊件，如图，这样有助于避免熔池金属下淌，有利于焊缝成形

横焊接头坡口形式 开坡口横焊焊道排列顺序

对于开坡口的焊件，应采用多层焊或多层多道焊，其焊道排列顺序见上图。 焊打底层焊道时，应选用较小直径（3.2mm）的焊条； 焊第二焊道时，可选用直径3.2mm或4mm的焊条；

对于多层多道焊，可选用3.2mm焊条，直线形或小圆圈形远眺，并根据焊道位置 适当调整焊条角度，始终保持短弧和适当的焊接速度，以获得良好的焊缝成形。 6）对接立焊

立焊操作比平焊操作困难，主要原因时熔池及熔滴在重力作用下易下淌，产生焊瘤及焊缝两边咬边，焊缝成形不如平焊时美观，但立焊时易清渣。

立焊操作时根据焊件与焊工距离的不同，焊工可采取立式或蹲式两种操作姿势，如图

立式操作方法有两种：一种是由下向上施焊，称为向上立焊；另一种是由上向下 施焊，称为向下立焊。生产中应用最多的是由下向上施焊。

1、焊接时应选用较小直径的焊条（2.5-4mm），较小焊接电流（比平时小10%-15%），这样熔池

体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌；

2、采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利于电弧吹里托住熔池，短弧操作有利熔滴过渡；

3、焊条工作角度为90°，前倾角为-10°~-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧

吹

力对熔池产生向上推力，防止熔化金属下淌；

4、为便于右手操作和观察熔池状况，焊工身体不要正对焊缝，要略向左偏。 b、I形坡口的对接立焊方法

I形坡口对接立焊的操作方法主要有两种：跳弧法和灭弧法

（1）跳弧法：操作要领是当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向上提起（约10mm），使熔化金属有凝固的机会，当熔池缩小至焊条直径的1-1.5倍的时候，再将电弧迅速拉回到原处形成新的熔池，如此不断重复熔化-冷却-凝固-再熔化的过程，就能由下向上形成一条焊缝。 （2）灭弧法：操作要领是当熔滴脱离焊条末端过渡到对面的熔池后，立即将电弧拉断熄灭，使熔化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧，使燃弧—灭弧交替进行。 c、向下立焊法

向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，其特点是焊接速度快、熔深浅、熔宽窄、不易烧穿、焊缝成形美观、操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。 其操作要点：

（1）焊接电流应适中，保证熔合良好；

（2）焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条时采用较大的焊条前倾角约为30°-40°，利用电弧吹力托住熔池，防止熔池下淌；

（3）采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧与母材熔合良好。

7）仰焊（仰焊缝的焊接称为仰焊如图） a、仰焊操作特点

几种基本焊接位置中，仰焊是最难操作的一种焊接位置。仰焊时熔滴过渡的主要形式是短路过渡，焊接电流不可过大，一般比平焊时小10%~15%，同时注意控制熔池体积和温度，焊层要薄。

b、安全操作事项

注意清除焊接场地易燃易爆物品，加强劳动保护，正常佩戴

? 属于焊缝缺陷的有气孔、裂纹、焊瘤、焊不透、夹渣、咬边 焊工十不焊

⑴无上岗证不焊割。

⑵雨天露天作业无可靠安全措施不焊割。

⑶装过易燃，易燃及有害物品容器，未彻底清洗不焊割。 ⑷密闭器具未采取措施不焊割。 ⑸设备未断电、容器未卸压不焊割。

⑹作业区周围有易燃易爆物品，未消除干净不焊割。 ⑺焊体性质不清、火星飞向不明不焊割。 ⑻焊接设备安全附件不全或失效不焊割。

⑼锅炉、容器等设备内无专人监护，无防护措施不焊割。 ⑽禁火区未采取措施和办理动火手续不焊割。

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