振动筛设计说明书

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和发现的故障记入值班记录。记录中应注明零部件的损伤类别及激振器加、换油日期。筛子是高速运动的设备，筛子运转时操作巡视人员要保持一定的安全距离，以防发生人身事故。

7.3 维护与检修

振动筛维护和检修的目的是了解筛子的全面情况，并以修理和更换损坏、磨损的零部件的方法恢复筛子的工作能力。其内容包括日常维护、定期检查和修理。

7.3.1 维护

1.日常维护

日常维护内容包括筛子表面，特别是筛面紧固情况，松动时应及时紧固。定期清洗筛子表面，对于漆皮脱落部位应及时修理、除锈并涂漆，对于裸露的加工表面应涂以工业凡士林以防生锈。

2.定期检查 (1)周检

检查激振器、筛面、支撑装置等各部螺栓紧固情况，当有松动时应加以紧固。检查传动装置的使用状况和连接螺栓的锁紧情况，检查三角带张紧程度，必要时适当张紧。检查筛子时，须特别注意查看在飞轮上的不平衡重块固定得是否可靠,如固定不牢,筛子运转时,不平衡重块就可能脱离飞轮，导致安全事故。

(2)月检:

检查筛面磨损情况，如发现明显的局部磨损应采取必要的措施(如调换位置并重新紧固筛面。检查整个筛框，主要检查主梁和全部横梁焊缝

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情况，并仔细检查是否有局部裂缝。检查筛箱侧板全部螺栓情况，当发现螺栓与侧扳有间隙或松动时，应更换新的螺栓。

3.修理

对筛子进行定期检查时所发现的问题，应进行修理。修理内容包括及时调整三角带拉力，更换新带，更换磨损的筛面以及纵向垫条，更换减振弹簧，更换滚动轴承、传动齿轮和密封，更换损坏的螺栓，修理筛框构件的破损等。筛框侧板及梁应避免发生应力集中，因此不允许在这些构件上施以焊接。对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。拆卸后检查滚动轴承磨损情况，检查齿轮齿面，检查各部件连接情况，清洗箱体中的润滑回路使之畅通，清除各结合部上的附着物，更换全部密封件及其他损坏零件。

维修时应特别注意：

(1)激振器及传动装置拆卸应由有经验的技术工人进行，严禁野蛮操作，防止损坏设备。装配前应保持零件洁净。

(2)更换后的新筛网应每隔4~8h重新张紧一次，直到安全张紧为止。

7.3.2常见故障处理

筛分机在工作中常见的故障、原因及消除措施见表5.1。

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表5.1 筛分机的常见故障及消除措施

常见故障

原因 筛孔堵塞 原料的水分高

筛分质量不好

筛子给料不均匀 筛上物料过厚 筛网不紧

消除措施 停机清理筛网 对振动筛可以调节倾角

调节给料量 减少给料量 拉紧筛网

7.4振动筛的轴承润滑的改进

传统的振动筛润滑方式为激振器轴承油浴润滑迷宫密封。设备运转2年后均出现轴承座漏油问题，致使轴承缺油冒烟甚至损坏，严重影响了正常的生产。究其原因，主要是环境粉尘较大造成密封板磨损。于是经测绘并结合设计规范重新制作了密封板。但由于加工精度低，在运转时产生干涉，将间隙增大，则密封效果差。

7.4.1措施

经计算轴承速度系数，选用冷却效果较好的油浴润滑是合理的。但在实际使用过程中，由于作业环境恶劣，加上备件制作和安装技术有限，不易密封何维护困难就成其致命弱点。因此，我们对原振动筛轴承润滑方式进行了改造。具体做法是在原轴承座内端增加一挡油盘，轴承座也密封板形成润滑油腔，实现脂润滑。为弥补脂润滑冷却不足，本次设计选用能耐高温的钙钠基润滑脂（ZBE3600188）。

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7.4.2效果

实践证明，振动筛经过改造后效果比较明显。这不仅确保了生产正常进行，而且避免了备件大量浪费。

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结束语

本次设计的

2YZS1237型圆振动筛是在消化吸收国外先进技术基础

上，自行设计的大型振动筛。本次设计主要对圆振动筛的筛箱、激振器、支承隔振装置以及传动装置进行了设计；对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算；对电机的选择及校核；对主要零件进行设计，通过校核均满足使用要求。

通过本次设计，对振动筛的知识有了深刻的认识，学会了如何大学期间所学到的知识应用到实践当中，对今后的工作和学习有非常大的帮助。同时通过本次设计了解到，我国的筛分技术在近几年有了长足的发展,很多单位已经掌握了筛分机械的设计理论和方法 ,进行了很有成效的研制工作 ,解决了很多实际问题。可以说 ,我国的筛分技术目前已接近世界先进水平 ,但仍有差距 ,还要努力。在今后 ,要做好以下几点工作:

1.研究先进筛分理论 ,发展新型筛分机械。 2.发展大、重、超重型筛分设备。 3.研究难筛分物料的筛分机械。 4.提高“三化”程度。

5.加强筛分设备关键技术的研究。 6.搞好引进与吸收工作。

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2YZS1237型圆振动筛设计

摘要

目前我国各种选煤厂使用的设备中,振动筛是问题较多、维修量较

大的设备之一。这些问题突出表现在筛箱断梁、裂帮,稀油润滑的箱式振动器漏油、齿轮打齿、轴承温升过高、噪声大等问题,同时伴有传动带跳带断带等故障。这类问题直接影响了振动筛的使用寿命,严重影响了生产。2YZS1237型圆振动筛可以很好的解决此类问题，因此本次设计的振动筛为2YZS1237型圆振动筛，该系列振动筛主要用于煤炭行业中物料分级、脱水、脱泥、脱介等作业。其工作可靠，筛分效率高，但设备自身较重。设计分析论述了设计方案，包括振动筛的分类与特点和设计方案的确定；对物料的运动分析，对振动筛的动力学分析及动力学参数的计算，合理设计振动筛的结构尺寸；进行了激振器的偏心块等设计与计算，包括原始的设计参数，电动机的设计与校核；进行了主要零部件的设计与计算，皮带的设计计算与校核，弹簧的设计计算，轴的强度计算，轴承的选择与计算，然后进行了设备维修、安装、润滑及密封的设计，最后进行了振动筛的环保以及经济分析。

关键词： 振动筛；激振器； 圆振动筛

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Abstract

At present, China's coal preparation plant all the equipment used in the shaker is more problems, maintenance of one of the larger equipment. These issues in sieve outstanding performance me off beam, crack help, lubrication oil dilute the box-type vibrator oil spills, fighting tooth gear, bearing temperature rise too high, major issues such as noise, accompanied by dancing with broken belts, such as fault zone. Such issues directly affecting the life of the shaker, which has seriously affected the production. 2YAH1548-round good shaker can solve such problems, so this shaker designed for round 2 YAH1548-shaker, the series of major shaker in the materials used in the coal industry classification, dehydration, desliming, such as referrals from operations. Its reliable, efficient screening, but their heavy equipment. Design analysis on the design options, including the classification and shaker features and design programmes to be confirmed; materials on the movement of the shaker and the dynamics of the parameters, to design the structure of vibrating screen size; conduct The eccentric block of the exciter, such as design and calculation, including the original design parameters, motor design and verification; were the main components of the design and calculation, belts and check the design and calculation, the design of spring, the axis of Strength, the choice of bearings and calculation and then proceed to the maintenance of equipment, installation, lubrication and seal the design, a shaker final environmental and economic analysis.

Key words: shaker; Vibrator; round shaker

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目录

1 绪论 .............................................................................................................. 1

1.1前言 ..................................................................................................... 1 1.2背景 ..................................................................................................... 1

1.2.1振动筛的发展概况 ................................................................... 1 1.2.2我国振动筛的发展概况 ........................................................... 3 1.3振动筛的分类 ..................................................................................... 4 1.4筛分机械发展方向 ............................................................................. 5 2振动筛筛面物料运动理论 ........................................................................... 7

2.1筛上物料的运动分析 ......................................................................... 7 2.2正向滑动 ............................................................................................. 8 2.3反向滑动 ........................................................................................... 10 2.4跳动条件的确定 ............................................................................... 10 2.5物料颗粒跳动平均运动速度 ........................................................... 11 3.振动筛的工作原理及结构组成 ................................................................. 14

3.1圆振动筛的工作原理 ....................................................................... 14 3.2振动筛基本结构 ............................................................................... 14

3.2.1筛箱 ......................................................................................... 14 3.2.2激振器 ..................................................................................... 15 3.2.3支承装置和隔振装置 ............................................................. 15 3.2.4 传动装置 ................................................................................ 15

4.振动筛动力学基本理论 ............................................................................. 16 5.振动筛参数计算 ......................................................................................... 21

5.1运动学参数的确定 ........................................................................... 21 5.2振动筛工艺参数的确定 ................................................................... 23 5.3动力学参数 ....................................................................................... 24 5.4电动机的选择 ................................................................................... 24

5.4.1电动机功率计算 ..................................................................... 24 5.4.2 选择电机 ................................................................................ 25 5.4.3电机的启动条件的校核 ......................................................... 25

6主要零件的设计与计算 ............................................................................. 28

6.1轴承的选择与计算 ........................................................................... 28

6.1.1轴承的选择 ............................................................................. 28 6.1.2轴承的寿命计算 ..................................................................... 28 6.2皮带的设计 ....................................................................................... 29

6.2.1选取皮带的型号 ..................................................................... 29 6.2.2传动比 ..................................................................................... 30

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6.2.3带轮的基准直径 ..................................................................... 30 6.2.4带速 ......................................................................................... 30 6.2.5确定中心距和带的基准长度 ................................................. 30 6.3轴的设计 ........................................................................................... 32

6.3.1轴的设计特点 ......................................................................... 32 6.3.2轴的常用材料 ......................................................................... 33 6.3.3轴的强度验算 ......................................................................... 33 6.4支承弹簧设计验算 ........................................................................... 36 1、弹簧刚度计算 ................................................................................... 36 7振动筛的安装维护及润滑 ......................................................................... 40

7.1振动筛的安装及调试 ....................................................................... 40

7.1.1安装前的准备 ......................................................................... 40 7.1.2 安装 ........................................................................................ 40 7.1.3 试运转 .................................................................................... 41 7.2操作要点 ........................................................................................... 41 7.3 维护与检修 ...................................................................................... 42

7.3.1 维护 ........................................................................................ 42 7.3.2常见故障处理 ......................................................................... 43 7.4振动筛的轴承润滑的改进 ............................................................... 44

7.4.1措施 ......................................................................................... 44 7.4.2效果 ......................................................................................... 45

结束语 ............................................................................................................ 46 致谢 ................................................................................................................ 47 参考文献 ........................................................................................................ 48

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1 绪论

1.1前言

从井下或露天采矿开采出来的或经过破碎的物料，是以各种大小不同的颗粒混合在一起的。在选矿厂、选煤厂和其它的工业部门中，物料在使用或进一步处理前，常常需要分成粒度相近的几种级别。物料通过筛面的过孔分级称为筛分。筛分所用的机械称为筛分机械。

在选矿厂和选煤厂中应用的筛分机械有很多种结构型式，如固定格筛、弧形筛、旋流筛，滚轴筛，简筛、摇动筛，惯性振动筛和共振筛等。目前，由于惯性振动筛具有构造简单、生产能力大，筛分效率高等优点，因而在选矿厂、选煤厂及其它工业部门中已被广泛用于分级，脱水，脱介和脱泥作业。共振筛在生产实践中也取得较好的效果，但因具有较大的冲击裁荷，故其机件(如横梁与侧板)容易损坏。须进一步研究和改进。随着煤矿开采能力和入洗原煤量的提高,作为物料分级筛选的主要设备——振动筛也不断向大型化发展。

1.2背景

1.2.1振动筛的发展概况

筛分设备在国外的发展已有300多年的历史，在此之前，物料的筛分主要采用人力筛分，动力筛分最早也是摇动筛。大约100多年前就出现了惯性筛，最早的惯性筛是采用柴油机带动的，主要用于物料的分级

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的动负荷不使建筑物产生有害振动，而且还要必须考虑弹簧应该有足够的支承能力。弹簧刚度一般是通过强迫振动频率?与自振频率?p的比值来控制。通常吊式振动筛取频率比z???对于座式z??5～6，?4～5?p?p由此，对于单轴振动筛弹簧刚度计算公式：

?2?(M?m)() （6-13） K?(M?m)?2 pz取z?5，再有n=845次/分， ??所以：

K?(2145?216.8)?(88.52)?2102489.2N/m 52?n?88.5次/分 602、计算弹簧钢丝直径

根据弹簧所受载荷特性要求，选取60Si2Mn钢丝。许用应力[?p]根据文献[6]其中的表16-2按I类载荷选取????480Mpa.查得切变模量

G?80?103Mpa，由文献[19]，查得?s?1200MPa。

初步选取旋绕比c?8。

F2?F2415?9.8??2958.37N 884c?10.165??1.18 4c?4c曲度系数k?d?1.6F2kc????1.6?2958.37?1.18?8?12.56mm

480根据文献[6]中表16-5，选取d=15mm。 3、计算弹簧中径

D=c?d=15?8=120mm

按文献[6]中表16-5，取系列值D=120mm。

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4、计算弹簧圈数和节距

f0?0，

f2?7A?70?7?5?70?105mm

根据文献得[6]： n?GD(f2?f0)80000?120?105??4.11圈 448F2c8?2958.37?8根据文献[6]表16-5，取n=5圈，由表25-11得弹簧的总圈数为：

n1?n0?2?5?2?7圈

由文献[6]表16-4得弹簧的节距：

p?0.358D?0.28?120?43mm

5、求解弹簧的间距和螺旋角

由文献弹簧的间距：

??p?d?43?16?27mm

由文献弹簧螺旋角：

??arctanp33.6?arctan?6.5 ?D??120

6、弹簧验算

1）弹簧疲劳强度验算

??200MPa 由文献[6],图16-9，选取?0所以有：F1???d3?08kD???153?2008?1.18?120?5504.95N

由弹簧材料内部产生的最大最小循环切应力：

?max?可得： ?max?8KD8KDF??F1 2min33?d?d8KD8?1.18?120F?8109.5?773MPa =2?d3??15338

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?min?8KD8?1.18?120F??5504.95?525MPa 233?d??15 由文献[6]，式（16-13）可知：

疲劳强度安全系数计算值及强度条件可按下式计算：

Sca??0?0.75?min?SF

?max式中：?0——弹簧材料的脉动循环剪切疲劳极限

SF——弹簧疲劳强度的设计安全系数,取SF=1.3-1.7 按上式可得： Sca??0?0.75?min480?0.75?525?1.32?SF=1.3 =

773?max所以此弹簧满足疲劳强度的要求。 2）弹簧静应力强度验算

静应力强度安全系数计算值及强度条件为：

SSca??s?Ss ?max式中?s——弹簧材料的剪切屈服极限，?s?0.7?s?0.7?1200?840MPa SS——静应力强度的设计安全系数，SS=1.3-1.7 所以得： SSca?所以弹簧满足静应力强度。 所以此弹簧满足要求。

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?s840??1.32?Ss=1.3 ?max773河南理工大学万方科技学院（论文）

7振动筛的安装维护及润滑

7.1振动筛的安装及调试

7.1.1安装前的准备

振动筛在安装前，必须进行认真检查。由于制造的成品库存堆放时间较长，如轴承生锈、密封件老化或搬运过程中损坏等，遇到这些问题时需要更换新零件。如激振器，出厂前为防锈，注入了防锈油，正式投入运行前应更换成润滑油。安装前应该认真阅读说明书，做好充分准备。

7.1.2 安装

安装支撑或吊挂装置。安装时，要将基础找平，然后按照支撑或吊挂装置的部件图和筛子的安装图，顺序装设各部件。弹簧装入前，应按端面标记的实际刚度值进行选配。将筛箱连接在支撑或吊挂装置上。装好后，按规定倾角进行调整。对于吊挂式的筛子，应当时进行调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜，水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可以通过测量弹簧的压缩量进行判断。给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应该如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别。安装电动机及三角胶带。安装时，电动机的基础应该找平，电动机的水平需要校正，两胶带轮对应槽沟的中心线当重合，三角带的拉力要求合适。按要求安装并固定筛面。检查筛子各连接部件(如筛板子、激振器等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振

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动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动部分，查看运转是否正常。检查筛子的如料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。

7.1.3 试运转

筛分机安装完毕,应该进行空车试运转，初步检查安装质量,并进行必要的调整。筛子空车试运转时间不得小于8h。在此时间内，观察筛子是否启动平稳迅速，振动和运行是否稳定，无特殊噪音，通过振幅牌观察其振幅是否符合要求。筛子运转时，筛箱振动不应该产生横摆。如出现横摆，其原因可能是两侧弹簧高差过大、吊挂钢丝绳的拉力不均、转动轴不水平或三角带过紧，应进行相应的调整。开车4h内，轴承温度溅增，然后保持稳定。最高温度不超过75℃，温升不能超过40℃。如果开车后有异常噪音或轴承温度急剧升高，应立即停机，检查轴是否转动灵活及润滑是否良好等，待排除故障后再启动。开车24h后停机检查各连接部件是否松动，如果有松动，待紧固后再开车。试车8h后无故障，才可对安装工程验收。

7.2操作要点

操作人员在工作前应阅读值班记录，并进行设备的总检查。检查三角带的张紧程度、振动器中的油位情况，检查筛面张紧情况、各部螺栓紧固情况和筛面破损情况。筛子启动应遵循工艺系统顺序。在筛子工作运转时，要用视、听觉检查激振器和筛箱工作情况。停车后应用手接触轴承盖附近,检查轴承温升。筛子停车应符合工艺系统顺序。除特殊要求外，严禁带料停车后继续向筛子给料。交接班时应把当班筛子技术情况

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Mj?mrg=216.8?0.024?9.8=51.72 N·m (5-17)

将Mf总与Mj值带入公式(3.19)得M0'=4.54+51.72=56.26 N·m

56.26=34.23N·m

1.73?0.95将M0'值带入公式(3.18)得M0=

M034.23==0.349 98.1MH由于

MMrMr=3.63,所以满足 ?0,电机起动校核合格。 MHMHMH表5.2 电动机性能

型 号 转速 rmp 功率 KW Y160M—4型 n?1460rmp 11KW

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6主要零件的设计与计算

6.1轴承的选择与计算

6.1.1轴承的选择

根据振动筛的工作特点，应选用带油槽及注油孔的调心滚子轴承。 按照基本额定动载荷来选取轴承 C?fl?P (6-1) fn式中：C——基本额定动载荷来 P——当量动载荷

P?mr?2=216.8?0.024?(

2??8452)=17.1KN (6-2) 60 fL——寿命系数，fL=2.3～2.8 本次设计选取fL=2.5

33.310 fn——转速系数，fn=（）=0.38 (6-3)

n3将数据带入公式(4.1) 得 C=

2.5?17.1=125.74KN 0.38查文献[17]，选GB/T288-1994，轴承型号22324cc/w33/c3，内径120mm，外径260mm。

6.1.2轴承的寿命计算

轴承的寿命公式为： L10=(

C?) (6-4) P28

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式中: L10的单位为106r

?——为指数。对于球轴承，?=3；对于滚子轴承，?=10/3。

计算时，用小时数表示寿命比较方便。这时可将公式(4.1)改写。则以小时数表示的轴承寿命为：

106C?() (6-5) Lh=

60nP式中：

C——基本额定动载荷C=125.74KN

n——轴承转数 P——当量动负荷

选取额定寿命为8000h。 将已知数据代入公式(4.2)得：

106125.7410/3?()=15249h>8000h 满足使 Lh=

60?84517.1用要求。

因此设计中选用轴承的使用寿命为15249小时。

6.2皮带的设计

6.2.1选取皮带的型号

带

的

设

计

功

率

Pd?KAP= 1.3?11 =14.3KW

(6-6)

式中:KA——工况系数，查[11,22-18]表22.1—9得KA=1.3

P——传递的额定功率，P=11KW

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根据Pd=14.3KW，小轮转数n1=1460rmp，查文献[16],[22-17]图22.1—1，选B型皮带。

6.2.2传动比

n11460==1.73 (6-7) n845i=

6.2.3带轮的基准直径

1．选择小带轮的基准直径dd1：查文献[16],[22-31]表22.1—14和[22-17]图22.1—1选取dd1=341mm

2. 选择大轮的基准直径dd2： dd2=i?dd1=1.73?341=590mm 查[11,22-31]表22.1—14取dd2=600mm

6.2.4带速

带速常在V=5～25m/s之间选取

V=

3.14?341?1460=22.12m/s (6-8)

60?100060?1000?dd1n1=

6.2.5确定中心距和带的基准长度

1.初定中心距 按0.7(dd1+dd2)??0?2(dd1+dd2) 选取,因此有436.8??0?1280,选?0=600mm。 2.带的基准长度Ld

?(dd2?dd1)2所需基准长度Ld0=2?0+(dd1+dd2)+

24?030

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带入数据得Ld0=1985.1 查文献[16],[22-13]表22.1—6选取基准长度

Ld=2000mm 3.实际中心距? ?=?0+

Ld?Ld02000?1985.1=600+=607.45mm (6-9)

22安装时所需最小中心距:

?min=??0.015Ld=607.45-0.015?2000=577.45mm (6-10)

张紧或补偿伸长所需最大中心距:

?max???0.03Ld=607.45+0.03?2000=667.45mm (6-11) 4.小带轮包角?1

?1=1800?dd2?dd1??57.30=1800?600?345?57.30=163.400

607.455.单根带的基本额定功率P1

根据dd1=345mm,n1=1460rmp，查文献[16],[22-25]表22.1—13f得

P1=7.47KW

考虑传动比的影响，额定功率的增量?P1由[机械设计手册第三卷,22-25]表22.1—13f查得?P1=1.14KW 6.带的根数Z Z=

Pd19.5==2.4根

(P1??P1)K?KL(7.47?1.14)?0.96?0.98 取3根

式中：K?——小带轮包角修正系数，查文献[16],[22-18]表22.1—

10K?=0.96

KL——带长修正系数，查[机械设计手册第三卷,22-19]表22.1—

11KL=0.98

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7.单根带的预紧力F0

F0=500(

P2.5?1)d+mV2 (6-12)

ZVK?式中m为带每米长的质量, 查文献[16],[22-19]表22.1—12查得

m=0.17kg/m

F0=500(

2.519.5?1)+0.17?(22.12)2=354.36N 0.963?17.12 带的设计参数如表6.1所示。

表6.1 带的设计参数

皮带型号 最大轴间距 带的根数 小带轮直径

SPC型

577.45mm 3根

341mm

带轮轴间距 最小轴间距 预紧力 大带轮直径

607.45mm 667.45mm 354.36N 590mm

6.3轴的设计

6.3.1轴的设计特点

轴是组成机械的一个重要零件。它支承着其他转动件回转并传递转矩，同时它又通过轴承和机架联接。所有轴上零件都围绕轴心线作回转运动。所以，在轴的设计中，不能只考虑轴本身，还必须和轴系零、部件的整个结构密切联系起来。

轴设计的特点是：在轴系零、部件的具体结构未确定之前，轴上力

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的作用和支点间的跨距无法精确确定，故弯矩大小和分布情况不能求出，因此在轴的设计中，必须把轴的强度计算和轴系零、部件结构设计交错进行，边画图、边计算、边修改。

设计轴时应考虑多方面因素和要求，其中主要问题是轴的选材、结构、强度和刚度。对于高速轴还应考虑振动稳定性问题。

6.3.2轴的常用材料

轴的材料种类很多，设计时主要根据对轴的强度、刚度、耐磨性等要求，以及为实现这些要求而采用的热处理方式，同时考虑制造工艺问题加以选用，力求经济合理。

轴的常用材料是35、45、50、优质碳素钢，最常用的是45钢。对于受载较小或不太重要的轴，也可用A3、A5等普通碳素钢。对于受力较大，轴的尺寸和重量受的限制，以及有某些特殊要求的轴，可采用合金钢。

本次设计选用40Cr合金钢。

6.3.3轴的强度验算

由文献[14][17]对轴进行校核：

由图6.1并结合振动筛的工作特点对轴进行受力分析，其受力分析如图所示:

Pr=11kw，n=1460r/min。

求偏心轴的转速n1 ，带传动的传动效率??0.96 。 P1=Pr??11?0.96?10.56 kw

nn1=

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式中i—带的传动比，i=600/345=1.786

n所以n1==1460/1.786=817.47r/min

iT1=9550Ft=2

P110.56?9550??168.2N?M n1817.47T12?168.2??3737.8N d10.09由水平方向得：

FtY=FNH1 +FNH2 FtX=0 112?FtY?1058?FNH2=0

解得：FNH1=3965.4N FNH2=-277.6N 由垂直方向得：

Fv=mg=291.825?10?2918.25N Fv=FNV1?FNV2 FNV1?754?FNV2?754 解得：FNV1?FNV2?1459.1N

从偏心轴结构图以及弯矩图中可以看出偏心轴的中间表面C是该轴的危险截面。

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图6.1

现将截面C处的MHMV及M列于下表6.2 表6.2

载荷 支反力

水平面H

垂直面V

FNH1=3965.4N FNV1?FNV2?1459.1N FNH2=-277.6N

弯矩M

MH=209.32N?

M

MV=1108.18N?M

总弯矩 T

M=

（ MH2+ MV2）=119.86 N?M

168.2 N?M

按弯扭合成应力校核轴的强度： 校核最危险截面C：?ca?[M12?(2T)2]取??0.6

W

?ca?[M12?(2T)2]/W

=119.862?(0.6?168.2)2/0.1?1753?0.3MPa

所以?ca?[??1]?60MPa 故轴的强度满足要求。

6.4支承弹簧设计验算

1、弹簧刚度计算

由文献[6]我们知道，选取弹簧刚度时，不仅要考虑使弹簧传给基础

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