压力容器(空压机储气罐)安全预案

压力容器（空压机储气罐）火灾、爆炸应

急预案

压力容器（空压机储气罐）火灾、爆炸应急预案

1 目的

防止操作人员直接接触对人员、装置、工具和采用不安全的技术路线。把分析工作做在行动之前，尽可能在付诸实施之前找出预防、改正、补救措施，消除或控制危险因素，避免由于考虑不周造成损失。 2 范围

本标准适用于公司的压力容器（空压机储气罐）。 3 定义

对确定的危险源，制定预先危险分析预案。 4 职责

4.1 生产处负责预案的制定、演练。 4.2 各车间主管负责预案的执行。 5 内容

5.1 潜在的事故：火灾、爆炸。 5.2 危险因素：空压机异常。 5.3 发生事故的原因：

5.3.1 设计、制造缺陷，安装、维护不合理。

5.3.2 汽缸润滑油选择不当，润滑油牌号不符，加油量过多或过少，油质不佳，使气体温度剧升，形

成积碳。

5.3.3 机械制造过程中，铁锈等杂质未清除干净，导致发热以及滤清器严重污垢，吸入气体含尘量大，

易形成积碳。

5.3.4 误操作、违章作业，禁油处理不彻底，使填料带油着火，集油箱爆炸。 5.3.5 高压气体储存罐及压力管道缺陷，或缺陷或超压时安全阀失灵，形成物理爆炸。 5.4 危险等级：Ⅲ级。 危险等级表 等级 Ⅰ级 Ⅱ级 分析结果 安全的 临界的 可能出现的后果 暂时不会发生，可以忽略。 有导致事故的可能性，事故处于临界状态，可能造成人员伤亡财产损失，应采取措施予以控制。 Ⅲ级 Ⅳ级 危险的 灾难的 可能导致事故的发生，造成人员伤亡或财产损失，必须采取措施进行控制。 会导致事故的发生，造成严重的人员伤亡及巨大的财产损失，必须立即设法1

消除隐患。 5.5 空压机火灾、爆炸防范措施。 5.5.1 要选用合格产品，并按要求安装。

5.5.2 正确选择润滑油，选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑油，注油量适当。定期进行油质分

析，及时更换新油。

5.5.3 定期清除污垢，排放油水，严格控制排气温度，不得超过允许值。

5.5.4 充分清除铸件与配管中的异物与铁锈，组装后整个压缩机系统进行彻底吹除。选用耐腐蚀材料，

选择高效率滤清器，及时清除。

5.5.5 严格执行禁油处理和控制油温。

5.5.6 加强质量管理和质量检查，发现缺陷及时补救或更换易损件。 5.5.7 密切注视油、气压力和温度以及异常响声。

5.5.8 加强对作业人员的培训、教育与考核；严格按操作规程进行操作，并定期进行维修。 5.5.9 加强电机继电器的维护保养，及时更换绝缘老化的电机。

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