电厂、钢厂耐火材料施工方案(2)

组成 Al2O3 密度 骨料 轻质粘土砖 高铝水泥 35～45 2.1～2.45 15～30 0.4～5 0.5～0.6 1300 结合剂 (%) g/cm 3体积 耐压 烧后线强度 变化（%） （w/m.k） MPa （℃） 导热系数 最高使用温度 本公司生产的重质浇注料选用优质骨料、合理配级使其性能稳定，耐压强度高，

烧后线变系数小，耐高温，施工方便。

供货时提供：材料清单、工厂试验报告、产品合格证等

10.3 技术服务

10.3.1 售后技术支持

根据业主要求派专业技术服务人员到现场指导安装,直到工程完工，协助买方按标准检查安装质量，处理安装投运过程中出现的问题。在质保期过后，积极协助买方在日常生产工作中碰到的问题。出现问题，接到买方通知后24小时内派技术人员到现场，协助解决问题 。五年内公司有新技术新的施工工艺将无偿指导买方。

10.3.2 配件支持 在设备投运后，买方所需配件按投标报价价格执行。如买方有急需配件时保证在3个工作日内到货。

10.3.3 培训 序号 培训内容 计划人 月数 培训教 师资质 人数 地点 备注 1.1现场维修理论培训 1.2设备结构特点和主要技术性能 120人/1.3系统操作和日常保养及定期 工程师 月 1 维护 二级 2 时间为1.4设备故障诊断和排除 建造师 1个月 1.5诊断工具和专用工具的使用 1.6设备项目修理和大修理计划的制定及修理技能 2 现场操作培训 业主 方 在设备验收后在买方现场为买方培训操作、维修人员和其他人员，为期五个工作日。

10.4 包装、运输和储存

依据国标GBT15545-1995 《不定形耐火材料包装、标志、运输和储存》进行包装、运输和储存

10.4.1包装

25公斤一袋以塑料编织袋为外包装，以塑料密封袋为内包装。

产品制造完成并通过试验后及时包装，并符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

10.4.2 运输

卖方负责办理运输并承担所有费用及风险，运输途中防水、防潮。

交货时间：其中2183吨干式防渗料、661吨防渗浇注料和99吨重质浇注料于2012年4月1日前全部到货；其余按买方现场要求随时发货。

交货地点：汽车运输1）霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝合金续建工程建设指挥部仓库；

2）内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司铝厂仓库

火车运输： 1）扎哈淖尔站五栋房铝厂专用线

2）霍林河站转内蒙古霍煤鸿骏铝电公司铝厂专用线

10.4.3 储存

耐火材料抵达施工现场和仓库后必须妥善保管，保持存储环境干燥，保持包装完整，以免混入其他杂质影响材料性能。 应该进行分牌号堆放，避免混淆方便施工

10.5 施工及验收

10.5.1施工准备

1.1临时设施布置

具体布置见生产临建平面布置图，临建设施的保温耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。铝槽施工平台设置

搅拌棚，安装搅拌机两台，对保温和耐火浇注料进行现场搅拌。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 1.2材料检验

对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应有材料名称、施工说明等： 1.3水源

现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃~30℃之间。 1.4施工用电

从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。 10.5.2、耐火材料施工一般方法及措施

2.1 支模及拆模 2.1.1 一般规定

（1）气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。 （2）模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。

（3）模具间连接缝应平整无阶梯、密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模

件缝中渗出。

（4）在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊的模件油以防止模具黏着耐火

材料。

（5）模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成；采用木模时应采用不低于10

毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。

（6）模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压

力引起的振动，在安装耐火材料时不会发生弯曲和破裂，还要方便模具的拆卸。

（7）模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求，

（8）模具支设好后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表

面。

（9）对于有些需仰面支模施工的部位，不易浇注捣实，可采取割开顶棚铁板，

加开施工孔浇注。 2.1.2 开孔部位的模具要求

（1）炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住。塞子应是微锥形（内小外大，方

便拆卸），可采用木模或用薄钢板卷制的异型模，正好堵住开； （2）塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住； （3）塞子在耐火材料最终成型后才能取出；

（4）管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具。 2.1.3 安装模板前的质量检查验收要求

在安装施工模板前应注意检查以下几个质量环节： （1）锚固件的焊接质量是否达标； （2）锚固件的布置是否符合要求；

（3）硅酸钙板的粘贴施工是否平整、无缝隙； （4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施；

（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求。 2.1.4 大面积立面浇注的模具要求

（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300~500mm为宜，最大为1000mm； （2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5 mm； （3）每层模具不宜一次注滿，预留10mm～20 mm，待上层模具安装后再浇注； （4）若施工较大面积的耐火内衬,不能一次进行耐火材料的浇注,应将其分成多

个较小的工作区域。其面积大小的划分取决于在浇注料凝固前施工完毕的时间。不过最大的面积不宜大于1㎡。在已浇筑的耐火材料凝固后，可移走模具并且对相邻的区域进行浇筑。形成的缝叫施工缝。但对于膨胀缝，再进行下一区域浇筑前，应安装某些可压缩性材料。 2.1.5 耐火浇注料模具的拆除

（1）首先应进行锤击声音试验。若在耐火内衬材料上锤击出清脆的声音，证明

耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。开始拆除一小部份模件以检查是

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