产品吊装搬工艺守则

前言

本标准参照Q/DZ 2581-89《产品吊装通用技术要求》、Q/DQ 040138-1996《成品、零部件搬运守则》制订。

本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化委员会提出。

本标准由大连重工·起重集团有限公司标准化办公室归口。

本标准主要起草单位: 第二事业部

本标准主要起草人：王常恒

本标准为首次发布。

产品吊装搬运工艺守则

1.范围

本标准规定了吊装搬运过程中应执行的通用技术要求和应遵守的基本工艺规则。

本标准适用于物料、产成品在备料、制造、装配、发运等工艺过程中的吊装及搬运。

2.引用标准

Q/DZQ103—2004 吊耳

Q/DZQ282—2004 产品吊装用吊索、吊具

Q/DZQ283—2004 物料、产成品搬运

3.术语和定义

3.1物料

产成品之外的在生产过程中流转的零部件、半成品、外协（购）件的统称。

3.2产成品

供销售的产品。

3.3吊索

起升与搬运物料、产成品时，用于连接起升设备和物料、产成品的柔性件。

3.4吊具

起升与搬运物料、产成品时，用于连接吊索并夹持物料、产成品的工具。

4.吊装搬运通用技术要求

4.1从事吊装、搬运作业的操作者，应取得从事本岗位的资格，并熟知所使用的起重设

备及运输车辆性能，能正确使用吊索、吊具。

4.2熟知物料、产成品吊装、搬运安全操作规程，严格按安全操作规程作业。

4.3吊装作业前，应认真核实吊装物料的重量与所使用的起重设备、吊索、吊耳、吊具

的对应关系，严禁超载使用起重设备、吊索、吊耳及吊具。

4.4吊运物料时，应保持一定高度。当作业现场无障碍物时，物料距地面高度应保持在

500mm以上；当作业现场有障碍物时，物料距障碍物高度应大于500mm。

4.5吊装带有棱角的物料及裸装的产成品时，吊索与物料、产成品边缘接触部位必须采

取隔离措施，确保吊索与被吊装物在吊装过程中完好无损。

4.6吊装薄板及刚性较差的零部件时，应将薄板、零部件摆放在专用框架或底排上，连

同框架或底排一起吊装。

4.7吊装加工件时必须采用专用吊索或工装，并做到轻取轻放。不得用钢丝绳直接套在

加工表面起吊。装车时，必须将工件放在专用工装或有效保护器材上，同时确保固定牢靠。

4.8对一些高精度的加工零部件，应使用合成纤维吊装带吊装。

4.9吊装、搬运包装箱包装的产品，应按产品包装箱上吊装板、吊装点、吊装线进行吊

装。

4.10 采用车辆搬运货物时，应尽可能使货物重心居中靠下，以提高货物的稳定性。货物

重心与搬运设备纵向中心线偏移量一般不超过0.2米，货物重心高度一般不超过2米，超过时应加配重调整。所有装车货物必须进行有效封固。

4.11 凡属工艺性吊耳、支撑，在吊装作业结束后必须清除，清除后应将物料表面打磨光

滑。

4.12吊索、吊具必须按规定定期检查，发现破损、裂纹等隐患时应按相关规定予以报废。

4.13吊索、吊具必须具有额定载荷标记(包括自制及外购吊具)，该标记应为永久性耐磨

标记，并位于吊具明显位置。吊索应将许用载荷打印在铝制标签上，并将该标签绑缚在吊索环扣附近。

4.14对一些吨位大、形状复杂的物料及产成品的吊装，应制定吊装工艺，确定吊点，选

定吊索、吊具并规定吊装方法。需要设计非标准吊具的，应对吊具的强度、稳定性进行认真计算，在召集有关人员进行设计评审后再进行制造和试验。

5.吊装基本工艺规则

5.1吊索

5.1.1常用吊索有钢丝绳吊索、链条吊索、纤维吊索，吊索的质量要求、链条吊索的

选用、合成纤维吊装带的选用见Q／DZQ282-2004《产品吊装用吊索、吊具》有关内容。

5.1.2钢丝绳吊索的选用和计算

常用钢丝绳（6X37＋1钢丝绳，6X61＋1钢丝绳）的主要技术参数见附录A。

钢丝绳吊索的选用方法见附录A。

吊索分支受力计算方法见附录B。

5.1.3钢丝绳吊索的检查规则及贮存、防护、报废要求

见Q/DZQ283－2004《物料、产成品搬运》中的附录A。

5.2吊耳

5.2.1大型物料、球形或半球形物料、不规则物料及产成品应设置吊耳，吊耳按

Q/DZQ103—2004《吊耳》标准选用。

5.2.2吊耳应设置在物料、产成品刚性较大部位。吊耳数量应保证被吊装物不产生塑

性变形。孔型吊耳一般不允许设置于结构件下部无筋的板面上。

5.3吊具

Q/DZQ282－2004《产品吊装用吊索、吊具》标准中收录了不同用途、不同规格的吊具型号及技术参数，应根据该标准选用吊具。

5.4连接物料和吊索的方法

5.4.1通过吊耳连接物料和吊索，是吊装作业中安全的吊装方法。

吨位大、形状复杂的物料或要进行翻转的物料，吊装前应设置吊耳。未设吊耳或设置的吊耳满足不了吊装要求时，吊装作业人员应向工艺人员或有关设计人员提出设置吊耳的要求。

5.4.2通过吊具连接物料和吊索是吊装作业中效率最高且使物料不受损伤的吊装方

法。由于物料的形状不同，吊具种类多样。有的是外购成品，有的是自制吊具。各种吊具都具有各自的额定载荷和使用方法，吊装作业时应严格遵照吊具的使用方法及额定载荷进行吊装。不得使用额定载荷不明的吊具。

5.4.3将单件或多件物料用绳索捆缚进行吊装时，所用捆缚绳索的安全系数应大于10，

捆缚索扣应为锁紧锁扣，以防止吊装过程中由于锁扣松解发生事故。捆缚绳索与物料棱角之间必须用垫木、橡胶或具有圆弧面的钢材加以防护，防止吊装过程中物料棱角割断捆缚绳索。

5.4.4采用吊索直接兜取物料，是吊装作业中方便、简捷但不安全因素较多的一种吊

装方法。由于连接方法简单，在小型物料吊装中广泛采用。为确保安全，兜取物料时必须平吊（吊索与水平面夹角保持75°～90°），同时要固定好吊索与物料的相对位置，使吊索不能产生滑移。起吊时要平稳，吊装过程中严禁发生物料碰撞。5.4.5采用固定在吊索上的片式吊钩直接挂取结构件的吊装方法，应该受到严格限制。

由于片式吊钩直接挂取结构件的边缘，吊装很不安全。此种吊装方式只有在满足以下条件时才允许采用：结构件保持水平位置起吊；片式吊钩挂取结构件的部位有足够的强度和刚度；结构件上具有阻碍吊钩滑移的障碍物；吊索与水平面夹角保持在75°～90°之间。不满足上述条件，禁止采用片式吊钩直接挂取物料吊装。

5.5吊装方法及吊点选择

吊装方法及吊点选择见附录C。

6产成品搬运特殊要求

6.1对产成品上涂写或拴挂的各种标识，在吊装搬运作业中要认真做好保护，防止损坏

和丢失。

6.2 产成品上裸露的加工面和传动部件，应加以妥善包装和防护，在吊装搬运过程中，

严禁损坏包装防护物。

6.3 已涂完油漆的产成品，在搬运过程中，应对油漆加以保护。吊装时吊索与产成品表

面应加以隔离，防止吊索擦伤油漆。存放时应置于垫木或带有垫木的支架上，严禁直接放置于地面或钢材上，以防损伤油漆。

6.4因搬运不慎而损伤的油漆表面应按规定及时补漆。

6.5产品拆卸要求

组装后的大型产品要进行拆卸时，必须严格执行拆卸方案，按规定的拆卸程序进行拆卸和搬运。

6.5.1 稳定部件拆卸

拆开后结构处于稳定状态的部件属于稳定部件。拆卸稳定部件时，首先拆卸该部件与设备主体连接的螺栓、销轴等连接件，确认所有连接件均拆卸后，采用起重设备将被拆卸部件搬运到指定位置。

6.5.2 不稳定部件拆卸

拆开后结构处于不稳定状态的部件属于不稳定部件。拆卸不稳定部件时，应首先确定被拆卸部件吊点位置，选定合适的吊索，确保被拆卸部件脱离设备本体后形态与原形态基本一致。系好起升吊索并收紧，使被拆卸部件处于起吊受力状态，此时才能拆卸该部件与设备本体连接的螺栓、销轴等连接件，同时切除工艺支撑，割开定位焊缝。确认全部连接已拆除后，慢慢起升被拆卸部件，使其脱离设备本体，搬运到指定位置。6.5.3 对未拆卸的不稳定部件进行加固。

由于一些部件的拆除，使余留在设备上的另一些部件处于不稳定状态。拆卸这些部件前应利用支架、撑杆、绳索等将其固定，确认安全后方可进行拆卸。

附录A

（资料性附录）

钢丝绳主要技术参数和钢丝绳吊索的选用A1 钢丝绳主要技术参数

见表A1。

表A1 钢丝绳主要技术参数

A2 钢丝绳许用拉力计算按下述公式计算：

F max ＝S F p

式中：F max —钢丝绳允许承受的最大静拉力（单位：N ）；

F p —钢丝绳破断拉力（单位：N ），见表A1； S —钢丝绳吊索安全系数， 见表A2。

表A2 钢丝绳吊索的安全系数S

附录B

（资料性附录）

吊索分支受力计算及吊索选取

B1. 吊索分支受力计算 B1.1 平行吊索起吊受力计算

受力图见图B.1。

P A ＝

b a b

＋?G

P B ＝b

a a

+?G

式中 G —吊物重量； O —吊物重心位置 ； A 、B —吊点 ； a —A 吊点至吊物重心水平距离；

b —B 吊点至吊物重心水平距离；

当吊物重心位于吊物中心时，即a=b

P A =P B ＝

2

G B1.2互成角度吊索受力计算

受力图见图B.2。 P A ＝

b

a G +??α

sin b

P B ＝

b

a a G +??βsin

式中 ，G 、A 、B 、a 、b 表示内容同B1.1。 α－吊索A 与水平面夹角

β－吊索B 与水平面夹角 图B.2 当吊物重心位于吊物中心时，即a ＝b ；βα=

B

A

P B A P

P A =P B =

2

sin α

?G B2 吊点设置与吊索参数选取 B2.1 平吊重物吊索长度计算

见图B.3。

L A ＝22a h + L B ＝22b h +

L C ＝22c h + L D ＝22d h +

式中：A 、B 、C 、D ——吊点。

O ——吊索汇合点的垂线与吊点水平面交点。

H ——吊索汇合点至吊点水平面距离。 图B.3 a 、b °、c 、d ——吊点至吊索汇合点的垂线距离。 L A 、L B 、L C 、L D ——吊索长度。

当吊耳位于同一水平面，吊物重心位于吊物中心时，即h 相等， a ＝b ＝c ＝d

L A ＝L B ＝L C ＝L D ＝

22a h +

当吊索选取长度与计算长度不等时，起吊重物将产生偏斜。 B2.2 吊点的设置

B2.2.1 吊索与水平面夹角一般情况下应大于30°。

B2.2.2 同一吊钩多吊索起吊重物，吊索汇合点的垂线应通过吊物重心。

B2.2.3 确定吊点位置时应使吊索受力均匀。吊点应设置于以被吊重物的重心在重物上平面投影为圆心的同一圆周上，参见图B4。

O ——重物重心在重物上平面投影。 A 、B 、C 、D ——吊点。 B2.3 吊索参数选择步骤

B2.3.1 根据被吊重物的结构形式，确定吊点位置。 B2.3.2 根据吊点位置、重心位置、重物起升高度 及吊装水平要求，确定吊索长度。

B2.3.3 计算吊索拉力及许用拉力，确定吊索直径。 图B4 B2.3.4 根据吊索长度、吊索直径，选用现有吊索。

B2.3.5 现有吊索长度和计算长度差异较大时，应根据现有吊索长度进行计算，校核吊索受力能否满足安全吊装要求。

附录C

（资料性附录）

吊装方法及吊装点选择

C1 轴类件

C1.1 一个吊点平吊：吊点设置于轴的重心位置上，吊索应捆扎锁紧轴，见图C1。

C1.2 两个吊点平吊：吊点设置于轴的重心位置两侧，重心与两吊点距离相等，见图C2。

图C1 图C2

C2 匀质长杆件

C2.1 一个吊点竖吊：吊点应设置于杆件之上，其位置应在起吊端0.3L左右处（L为杆件长度），吊点应设吊耳或用吊索困扎锁紧，见图C3。

图C3 图C4

C2.2 二个吊点平吊：吊点分别距杆件各端距离为0.21L左右，α角大于30°，见图C4。C2.3 三个吊点平吊：两端两个吊点与各端距离为0.13L左右，中间一个吊点位于杆件中心，吊索长度l1=l2·sinα，（l1为中间吊索长度，l2为两端吊索长度，α角大于30°），

见图C5。

C2.4 四个吊点平吊：两端两个吊点与端部距离为0.95L ，相邻吊点距离为0.27L ，吊索长度l 1＝

α

β

sin sin ·l 2（l 1为中间吊索长度，l 2为两端吊索长度，β大于30°），见图C6。

图C5 图C6

C3 方形件

C3.1 吊点数量：最少设置三个吊点，吊物重心应位于吊点所组成的多边形之中，见图C7。

C3.2 四吊点平吊：吊物重心应位于四个吊点组成的四边形之中，为简化计算，四边形应为矩形或等腰梯形，根据重心、吊点位置，计算吊索长度，见图C8。

A

B

C

O

A

B

C

D

O

图C7 图C8

C3.3 采用吊具平吊钢板

见Q/DZQ282-2004《产品吊装用吊索、吊具》标准中吊具部分。 C3.4 采用永磁吸盘平吊钢板

永磁吸盘应置于钢板重心之上。

C4 起吊翻转

C4.1 单钩起吊翻转

C4.1.1 翻转90°：吊点设置于翻转时重物支承边线与重物构成的平面之下的位置上，见图C9。

C4.1.2 翻转180°：吊点设置于翻转第二个90°时重物支承边与重物重心所构成的平面之下的位置上，见图C10。

图C9 图C10

C4.2 双钩起吊翻转

C4.2.1用吊具翻转箱型梁：采用两台吊车，两副翻转吊梁抬吊，利用每台吊车主副钩的升降，实现主梁空中翻转90°，见图C11。

图C11

C4.2.2 一次挂钩翻转180°,见图C12。 图15

副钩

主钩

主钩起升，副钩随动副钩起升，主钩下降重物边缘落地，副钩下降，主钩随动完成180°翻转

图C12

4.2.3 副钩二次挂钩翻转180°，见图C13。

主钩副钩

A

B

B

A

副钩

主钩A

B

副钩

主钩

主钩起升，副钩下降

主钩独自吊重，副钩下降卸钩

重物在主钩下旋转180°，副钩二次挂钩，副钩起升，主钩下降

主副钩同时下降，重物落地，实现180°翻转

A

B

副钩

主钩

图C13

4.2.4 一次挂钩空中翻转180°，见图C14。

主钩副钩

B

翻转180°，主副钩下降，工件落地

主钩起升，副钩下降主副钩吊点同设于点，主钩起升，副钩下降主钩

副钩

B

B

副钩

主钩

图C14

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