排污渠道施工方案

道真县玉溪河滨河景观及河道治理（二期）工

程

玉溪桥至民族桥市政排污渠

道

施工技术方案

中城建第三工程局集团有限责任公司

道真县玉溪河滨河景观及河道治理（二期）工程

道真项目经理部

2014年9月4日

目录

1.封面………………………………………………………………

2.工程名称及概况 (1)

3.主要工程量 (1)

4.人员、机械配置情况 (1)

5.施工工艺 (3)

6.箱涵工程的质量控制 (7)

7.安全文明措施 (10)

施工方案

一、工程概况

道真县玉溪河滨河景观及河道治理（二期）工程位于贵州省遵义市道真仡佬族苗族自治县玉溪镇。玉溪桥至民族桥段的市政排污渠道是在玉溪河中靠两岸修建，右测（Y0+~Y0+）长米，左侧（Z0+~Z0+）长米。

二、主要工程量

本工程主要工作内容：河道中土石方开挖、河道中淤泥清理、原小排污渠道拆除、排污渠道基础处理、垫层浇注、底板钢筋砼浇注、墙体及顶板钢筋砼浇注等。

三、人员、机械配置情况

人员配置一览表

钢筋混凝土排污渠道施工的工艺流程：

道顺利施工，在玉溪桥上游左岸278米处确定一条挖掘机及机械设备可进入河内施工的通道，并在此处向一级翻板闸方向修建施工便道。便道修建在河中间，便于车辆运送混凝土到施工现场。将河道中的流水引向河道一侧，在

没有流水一侧先进行原排污渠道拆除，基础修补及垫层处理，修建新的排污渠道，完成后将河水引到另一边，再施工对面的排污渠道。建筑垃圾及河道淤泥统一外运至5km处指定弃土场（详见专项施工方案）。

一级翻板闸至民族桥段施工机械无法进入河道，只能从约800米外的施工便道进场，为满足业主在2014年10月1日完成该段排污渠道施工的施工进度要求，我部拟采用挖掘机在河道中间挖一条底宽5米，顶宽11米，深3米的流水通道，挖掘机从河道中间开挖，挖出淤泥统一外运至5km处指定弃土场，利用挖出可用泥石堆放在流水通道两侧形成材料进场临时通道，利用挖掘机整平压路机进行碾压，并达到材料转运行车要求。本工程工期紧迫，我部拟采用两岸同时进行安装模板和浇筑混凝土的方式，拟使用商品砼浇筑，在保证混凝土质量的前提下，我部拟在混凝土中加入早强剂，为了保证施工工期，我部拟以40m为一个浇筑段，准备120m的模板以便翻模连续施工。确保实现业主的阶段性工期要求。由于两岸人行步道地理位置受限，混凝土罐车无法直接将混凝土运送到施工地点，需使用混凝土泵车配合施工。为了满足施工要求，在河道中设置临时人行便桥，便于施工材料搬运工作。

1、测量放线

由业主组织现场交桩并做好现场交桩记录，根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人员采用全站仪及水准仪进行全线复测和闭合，剔除已移动或已破坏点位，并及时将测量成果上报监理组。经审查合格后，进行全线导线点加密和水准点加密工作；并根据设计资料，复核所有控制点和立交控制点，埋设保护桩。

2、原排污渠道拆除、基槽开挖及排水

按照设计要求，采用机械拆除原排污渠道，原排污渠道基础及墙身为混凝土结构，顶板为钢筋混凝土结构，拆除后建筑垃圾统一外运至5km处指定弃土场。

采用人工开挖方法，开挖基底在垫层外侧加宽，用人工开挖采用 1：的放坡系数，以保证基础施工和排污渠道施工有必要的操作空间，开挖弃土外运；开挖过程中，由于排污渠道沟槽的深度较深，河水渗人很快，设置集水井，垫层及钢筋混凝土基础制模、浇注前，用抽水泵多小时不间断的进行施工排水，保证基坑无集水，有利于垫层及钢筋混凝土基础的正常施工。

3、地基处理

原排污渠道拆除后，按规定对基底低洼处进行整平，清除基底杂物，C15素砼找平。若原排污沟基础宽度小于新建排污渠道设计底宽的部位，将原基础土夯实，采用浆砌片石填筑，再使用C15素砼找平；若原排污沟基础宽度大于设计底宽的部位，根据现状基础宽度调整，C15素砼找平。新建排污渠道与原基础之间采用C25混凝土回填。应确保排污渠道基础密实，若排污渠道基础处于○2-1淤泥粘土层，须挖除淤泥质粘土，并以砂砾石换填夯实。地基受到扰动或基槽超挖的，基槽基础以下必须分层夯实回填，密实度不小于90%，对于不良地质情况或承载力不符合设计要求，应及时上报监理和设计单位协商解决。

4、脚手架、模板施工

排污渠道模板全部采用定型钢模。排污渠道基础模板采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距50cm。排污渠道侧墙模采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距20cm，采用串心螺栓来控制内外模的间距，串

心螺栓用φ12圆钢制成，中间带有一块止水带，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外露部分，再用1:1砂浆分两次抹后，亦可在砂浆内渗透入UEA微膨胀水泥，以防渗漏。由于设计缺陷，新建排污渠道墙身与原挡墙无任何固定连接方式，为了提高工程质量，固定排污渠道墙身与原挡墙，现场与业主研究决定，要求我

部施工时全线新建排污渠道墙身与挡墙之间增加膨胀螺栓及钢筋，每米一列4个，间隔。排污渠道墙身施工时设置φ50mm钢管单排脚手架，高度与墙身高度一致。排污渠道顶撑采用φ50mm钢管，横向间距40cm，纵向间距20cm，支撑下端应安置在槽钢上，使应力分散，防止混凝土受损，上端应用支垫木托顶住钢模，支垫木和钢管接触处应焊接10cm*10cm*的小钢板，免使垫木受剪力破坏，沿渠道纵向每隔5m采用剪刀撑固定，使内部钢筋支架形成整体。外模的斜撑应在撑脚处打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手相连接，防止因其他振动造成模板松动。

5、混凝土施工

混凝土的浇筑：以伸缩缝分段浇筑。

由于一级翻板闸至民族桥段工期较紧，需增加施工面，两边各40m同时进行浇筑，由于砼浇筑施工场地受限，混凝土罐车无法直接到达施工地点，需使用混凝土泵车配合输送混凝土进行浇筑。

每段排污渠道混凝土分两次浇筑，第一次浇筑排污渠道底板；第二次浇筑侧墙和顶板。侧墙身应以每层厚度50cm左右成阶梯状推进，浇墙身砼时应左右墙同时推进到浇筑顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土初凝前进行衔接。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的倍，插入下层混凝土5~10cm，每一处振捣完毕应边振捣边徐徐提出，振捣棒对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在底板面采用平板振捣器振平。在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。

浇筑混凝土时，施工人员应另行搭设脚手架，脚手平台的支撑，固定均需和排污渠道的模板和钢筋分开，不得互相支连。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期间应防止混凝土受风、阳光、温湿度急剧变化对混凝土发生影响。养护期间内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

6、伸缩缝设置及橡胶止水带安装施工

伸缩缝按照设计要求设置，钢筋绑扎按照规范要求制作。橡胶止水带到现场时先严格检查有无损伤，孔眼和变质变形等，并检查长度、尺寸等是否符合设计要求。橡胶止水带在保管时不能受油渍等腐蚀侵蚀，不得置于阳光下曝晒，不与尖硬物接触，防止损伤。在使用前再一次检查，符合标准后方可使用。

本工程采用整条环形橡胶止水带，在浇筑排污渠道底部混凝土时，上部止水带应固定在特制的框架上，防止止水带移动。在上部立模、扎钢筋时注意保护，不致损伤变形。

浇筑混凝土时，应确保橡胶止水带平直，且在正中位置，先用泡沫板条在外口嵌平固定，然后在浇到外口时抽去泡沫条，以保证止水带位置正确。在一节排污渠道浇好后，外露部分的止水带位置正确。外露部分的止水带应注意保护，尤其是起端第一节的止水带外露面，由于外露时间较长，为防止日晒雨淋，杂物侵蚀而变质和老化，采用遮蔽和包扎的保护方法来解决。

7、排污渠道沟槽的回填

待钢筋混凝土排污渠道浇筑完成，混凝土强度达到设计要求，并经验收合格，清除排污渠道外的积水和松软土石方后进行人工回填，在排污渠道底基础范围内采用块石回填，采用电动重型打夯机3-5遍夯实，石块粒径不得大于10厘米。要达到设计和相关规范要求。

五、排污渠道工程的质量控制

（一）、钢筋工程质量保证措施

1.钢筋材料的控制：

钢筋必须符合设计要求，应有出厂证明或检验报告单，表面或每捆均应有标志。进场时每批不同规格的材料均分批进行检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用，进入施工现场的钢筋必须合格，凡不合格的钢材，一律不得进入施工现场。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，则根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它项检验，如为不合格品废弃不用。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，按照级别、规格和批号分别垫块堆放整齐，避免锈蚀或油污。受力钢筋的保护层厚度，应符合设计要求。

2.钢筋加工的控制

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。制作时根据设计要求对钢筋长度、规格、数量编制钢筋配料单。钢筋应平直、无局部曲折。

钢筋下料时长短搭配，先长后短，减少短头，减少损耗。断料在工作台上标出尺寸刻度线并设置移板控制切断尺寸。断料过程中随时检查断料长度。在断料过程中，如发现钢筋有劈缩头或严重的弯头等必须切除。成型前必须先作样板，经检查合格后，照样板加工。

3.钢筋连接与安装控制

绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求，绑扎的钢筋不得有变形、松脱。纵向手拉钢筋最小锚固长度La=35d；非焊接的搭接接头，其搭接长度为L1==42d；焊接的搭接接头，其搭接长度：双面焊5

D，单面焊10d；接头区段内受力钢筋接头面积：绑扎搭接≤25%，焊接搭接≤50%。操作前应认真熟悉图纸，明确施工图对所在部位的钢筋绑扎、安装的具体要求，并按图弹好轴线及钢筋的间距线，对照图纸要求进行绑扎，严防漏绑扎。钢筋焊接施工应符合下列规定：

1）从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作；

2）焊工在试焊合格后，方可进行焊接；

3)钢筋焊接接头的适用范围、工艺要求、焊条及焊剂选择、焊剂操作及质量要求等应符合现行行业标准的有关规定。

（二）、支架、模板的质量控制

1.模板的控制：本工程所用模板按要求委托有资格的钢结构加工厂定型制作，采用组合钢模板进行施工。

2.支模的质量控制：如果模板支撑不稳固，会出现不平直、“戴帽”变形或“爆模”的现象，影响工程质量。针对这些问题，施工时必须采取以下错施，加强模板的支撑，用钢管、木方结合螺栓及天顶托等材料、防止偏移，确保其不走样、不变形。

3、该工程墙体模板采用对拉片控制，异型模板采用定制复合模板。

（三）、混凝土工程质量保证措施

1.作好基坑排水工作，严防地下水及地面水流入基坑造成积水而影响混凝土的正常硬化，导致混凝土的强度降低。

2.基底必须稳固，防止施工中或施工后产生沉降。

3.模板需均匀涂刷脱模剂，拆模时必须在混凝土达到强度后进行，严禁重撬模板。模板支撑点必须稳固，防止沉陷、跑模、胀裂。固定模板用的串心螺杆须焊接牢固，在割除外露螺栓时需凹入混凝土，并用砂浆二次抹平。

4.为防止离析，浇筑混凝土时入模自落高度不得超过。

5.必须确保钢筋保护层厚度，严禁露筋。

6.施工缝应将接缝处混凝土凿毛清洗，用同级配的砂浆摊平，灌入第一层混凝土时应轻倒，避免砂浆挤散，形成蜂窝。

7.应根据一次浇捣混凝土的数量和供应频率提供商品混凝土。配备车辆确保混凝土的连续浇筑，避免产生冷缝。混凝土浇捣好后严禁重物碰击。

8.混凝土必须浇捣密实，插入式振动棒插入间距不应超过有效半径的倍，避免欠振、漏振和过振。施工缝和埋设件附近振捣密实，避免振捣器触及模板和埋设件等。

9.当混凝土进入终凝，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。

10.不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。

（四）、回填质量控制

验收合格后，可进行排污渠道基槽的回填工作。回填前应清除排污渠道两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐殖土及有机物质。回填时须分层夯实，每层松铺厚度控制在30-50cm，并达到设计要求。

六、安全文明措施

（一）、施工安全保证方案

安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全生产教育。认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定。安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工.其具体措施

如下：

1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全领导小组，由项目经理

领导，负责全工程安全生产工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围

的安全生产（班组长为第一责任人）。项目部建立健全安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。

2、从制度上保证：根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员。建立事故登记报告制度，一旦发生安全事故，应第一时间逐级报告，以便及时解决处理。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。

3、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显着功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。

4、从计划上保证：项目经理每月进行一次安全生产情况大检查，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是：由安全部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、

保管、领用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产；电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公现场乱拉乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事

故，以保证安全生产；做好安全防范措施，落实各项防火、防大风、防雷暴等的具体措施和准备，以便从容防范，以保证安全生产；实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。

（二）、雨季施工技术措施

1、雨季施工采取防雨、防雷措施，提前计划和储备塑料薄膜、草垫、

混凝土早强剂等防护用品。

2、由于道真地区降雨比较频繁，施工时应密切注意天气预报。

3、施工中如遇雨季，应停止不宜施工的工种并进行全面检查。

4、做好施工现场内的排水工作，保证水流畅通，使场内不陷、不滑、

不积水。

5、在雨季来临之前，所有机械的接地装置进行一次接地电组测试。

6、所有机电设备棚要搭设严密，防止渗漏，机具设备要采取防雨、

防淹措施，安装接地安全装置，机电电闸箱的漏电保护装置要可靠。

（三）、安全要求

1、手持电动机具，其电闸箱要安装灵敏有效的漏电保护装置，并做好防雨、防潮工作．电焊机要有防雨罩，下设有防潮垫，电源接头设有防漏电装置．机电设备由专人负责管理，定期检查保养。电工、焊工、等必须持证上岗。

2、施工用电采用三级配电,两级保护措施,施工机具必须保证一机一闸.

3、施工作业人员进场时必须戴好安全帽并禁止穿拖鞋。

4、运输建筑材料、渣土、垃圾的车辆应遮挡严实。工地内道路平坦畅通，排水井然有序，不应满地乱流和到处积水，材料堆放不得占用土地道路。

5、按审查批准后的施工总平面图布置各类生产临时设施，做到经济合理，布置有序，搭设规范。

6、按施工总平面布置定点堆放现场材料，周转材料和半成品堆放整齐.所有进场施工机具均应摆放整齐，机身保持清洁，标记明显。

（四）文明施工及环境保护措施

文明施工措施

施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质

的关键。同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。

1、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。

2、各种施工宣传标牌按道真县有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。

3、工地的各种围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。

4、施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响区内的环境。

5、各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。

6、在施工适当位置做好“五图一排”，责任落实到人。施工区域四周挂好宣传安全文明标语，工地现场沿河两岸插好彩旗，树立企业形象，争创“五好工地”。

环境保护措施

在施工前，根据本工程的特点，及对环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下；

1、工程施工前，按照施工规范和道真县环保规定，有针对性地编制环保措施。

2、在夜间（20：00—6：00）施工应严格控制噪音，较强机械设备和施工作业安排在白天施工。

3、现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。

4、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从当地公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。

5、外运土方、材料运输车辆采取相应措施,建立冲洗槽，将车轮冲洗干净后才准运出，杜绝沿途抛、洒、滴、漏。

中城建第三工程局集团有限责任

公司

道真县玉溪河滨河景观及河道整治（二期）工程

项目经理部

2014年9月4日

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