焊缝返修

建筑工程

焊缝返修

目录

1 目的 (2)

2 适用范围 (2)

3定义 (2)

4 引用文件 (2)

5 责任 (2)

6 行动要求 (2)

6.1返修通知 (2)

6.2 不合格焊缝标识 (3)

6.3焊缝缺陷消除要求和方法 (3)

6.4打磨和补焊 (3)

6.5焊缝检验 (4)

6.6 返修记录 (4)

7 附录 (4)

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焊缝返修1 目的

为确保返修焊缝的焊接质量，使焊缝返修工作受到有效地控制，特编制本程序。

2 适用范围

适用于***工程（以下简称“本工程”）焊接工作中，经焊缝外观检验和NDE检验确定的不合格焊缝返修工作。

3定义

3.1返修区段：挖刨坑外切长方形各边向外延伸3倍宽度的区域。

4 引用文件

4.1 DL/T1118-2009 《核电厂常规岛焊接技术规程》

4.2 DL/T5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》

5 责任

5.1质量检验处

?焊接质检员负责焊缝的检（验）查工作，对不合格焊缝发出“焊缝外观检验返修通知单”。

?焊接质检员负责返修焊缝的返修过程监督和验收。

5.2试验中心

?负责对专业（部门）委托的焊缝进行金属试验，对不合格焊缝发出“检验/试验结果通知单”。

5.3专业工程处

?负责对不合格焊缝进行返修，并通知质检处焊接质检员对返修焊缝进行监督。

?焊接技术员负责对典型缺陷的修补制定焊缝返修的施工工艺文件和返修过程监督。

?焊接技术负责人负责对焊缝局部返修的审核，

5.4总工程师

?负责对焊缝局部返修的批准。

6 行动要求

6.1返修通知

6.1.1焊接质检员和试验中心对焊缝进行检（验）查后，对有超标缺陷的焊缝填写相应的“焊缝外观检验返修通知单”(见《焊缝外观检验》)或“检验/试验结果通知单”（见《金

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焊缝返修属试验委托》），并发送给焊接技术员。

6.1.2 “焊缝外观检验返修通知单”和“检验/试验结果通知单”上必须注明：焊缝缺陷位置、类型、尺寸和数量。

6.2 不合格焊缝标识

6.2.1 专业工程处焊接技术员接到“焊缝外观检验返修通知单”、“检验/试验结果通知单”后，用油性记号笔（不锈钢焊缝应使用专用记号笔）对该处焊缝进行标识，并在焊缝上标注缺陷位置。

6.2.2 UT、MT、PT无损探伤检验人员在检验过程中发现超标焊缝缺陷时，用油性记号笔（不锈钢焊缝应使用专用记号笔）对该处焊缝进行标识，做好记录，并及时将“检验/试验结果通知单”发送给责任专业（部门）。

6.2.3焊缝返修结束并经重新检验合格后，方可消除不合格焊缝标识。

6.3焊缝缺陷消除要求和方法

6.3.1 消除焊缝缺陷可采取挖补方法返修，但同一返修区段上的挖补次数不得超过三次，在返修频度达到最大返修次数仍然有超标缺陷时，按项目部《不符合项控制》程序开启不符合项处理。

6.3.2 碳钢焊缝缺陷清除应该采用机械方法（砂轮、切削或铲凿后研磨）来切除。对厚大构件中局部缺陷较深难以采用机械方法清除时，允许以碳弧气刨、火焰切割和等离子切刨并随后对切刨表面进行机械加工，随后对缺陷进行修补。

6.3.3 不锈钢应采用防铁素体污染的工具进行返修，如铝基砂轮片；严格控制返修过程中的铁素体污染、渗碳等问题。

6.3.4 在焊缝的局部返修过程中，专业工程处焊接技术员和质量检验处焊接质检员应对过程监督，检查确认不合格焊缝区域中的缺陷已被彻底清除，返修的宽度和成形有利于补焊。

6.3.5当焊缝缺陷无法通过局部返修清除时，可采用整个焊口割除，但应保证坡口质量和重新焊接时的质量要求。

6.4打磨和补焊

6.4.1火焰切割的部位必须用磨光机打磨掉表面淬硬层，与原焊缝金属过渡良好，不得出现明显的弧坑。

6.4.2 返修后的部位重新补焊时，应严格按照典型缺陷修补的施工工艺文件要求进行修补；焊缝缺陷修补前，必须填写“焊缝返修针对性措施单”（附录

7.1）进行控制。

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