印刷过程中基于ICC的色彩管理实施方法

印刷过程中

金洪勇

　　　　基于ＩＣＣ的色彩管理实施方法

色彩管理是一种将图像从源设备色彩空间转换到目标设备所支持的色彩空间的技术，其目的是提供一种跨外设和操作平台的一致的色彩再现机制。２０多年来，基于ＩＣＣ的色彩管理系统普遍应用于各类图像处理软件和操作系统中，基于ＩＣＣ特性文件业已成为一种工业标准。目于色彩复制流程中的扫描、屏幕显示、数字打样等环节，并取得了较好的效果。但是，整个色彩复制流程中的最重要一环——印刷过程，由于设备、材料与工艺控制的复杂性，许多印刷企业并不采用色彩管理技术来控制颜色的准确再现，而是让印刷操作人员凭借自己长期积累的经验来进行印刷过程中的颜色控制，而且这些企业也能印出高质量的印刷品。那么，企业到底有没有必要对印刷过程进行色彩管理？如果有必要，又该如何对印刷过程进行色彩管理呢？

出什么样的效果，以及有无必要对印刷过程进行色彩管理，关键在于企业是采用什么样的方式来进行打样。在现代色彩复制工业中，一直存在着传统打样和数字打样两种完全不同的打样方式，并且由这两种不同的打样方式衍生了两种截然不同的打样理念：“印刷追打样”和

基于软片的传统打样方式，可以采用与印刷过程一样的纸张和油墨，并采用调幅网点，以圆压平的方式进行慢速印刷，从而能很好地模拟实际印刷的图像再现效果。打样样张经客户签样后，送至印刷车间作为标准样张。印刷操作人员根据个人的经验和感觉调整印刷机的各种参数，使印刷样张能够与标准样张相匹配。这就是过去人们常说的“印刷追打样”。利用这种方式进行打样，打样所用的油墨和纸张可以与印刷过程一样，而且甚至在有些情况下，打样系统可以与印刷机采用一样的ＣＭＹＫ数据。因而，打样的颜色空间和印刷的颜色空间相同，不需要利用色彩管理软件来进行色域变换，就可以使印刷品和打样样张的

颜色相匹配，这样也就不用对印刷过程进行色彩管理了。

数字打样是采用打印机作为打样设备来模拟最终的印刷效果。数字打样与实际的印刷过程存在着明显的差别：首先，网点结构不同。打印机的工作原理与印刷机有很大的差别，数字打样机基本上都使用调频网点或者无网点的染料升华技术，而印刷机通常采用调幅网点进行颜色的再现。其次，两者所用的纸张和油墨不同。数字打样一般采用专用仿铜版打印纸，比印刷用纸要白，而彩色印刷所使用的纸张和油墨品种繁多，不同的纸张和油墨组合会产生不同的颜色效果。最后，专色的处理方式不同。虽然有的数字打样系统号称支持专色，但实际上是将专色用ＣＭＹＫ四色来表示，还有一些数字打样系统本身就有专色，但专色是固定的，并不像印刷过程那样可以随意地调配专色。正是因为这些差别，使得数字打样和实际印刷所能再现的颜色范围不一样，数字打样的色域一般要比印刷的色域大。因而在进行数字打样时，需要利用色彩管理软件分

前，ＩＣＣ的色彩管理技术已广泛应用“打样追印刷”。

打样理念决定印刷过程中的

色彩控制方式

一个企业的印刷机最终能印刷

【印前技术】３９

别调用打印机和印刷机的特性文件来进行色域变换。在进行色域变换时，印刷机特性文件将作为源设备特性文件，打印机特性文件作为目标设备特性文件，利用色彩管理模块ＣＭＭ进行插值计算，使数字打样与实际印刷效果相匹配。这就是现在流行的说法“打样追印刷”。因此，当一个企业采用数字打样方式时，就需要用到印刷机的特性文件，这就要求对印刷过程进行色彩管理了。

并不是件容易的事。而且对于台式打印机来说，你所担心的无非是每次打印一张纸，而对于印刷机来说，一开机就可能上千张纸过去了，犯错误的代价是非常高的。因而，在对印刷机进行特性化时，需要认真考虑各种问题。

由于不同的纸张的印刷适性不同，得到的印刷效果也有明显差别。因此，从理论上来说，对印刷过程进行特性化，一般应该为每一种纸张、油墨、印刷机组合建立一个特性文件。但是，在印刷机上印刷并测量标准色标是既费钱又费力的事情。如果一个企业拥有多台印刷机，且经常采用不同的纸张来进行印刷，为每一种纸张、油墨、印刷机组合建立特性文件是不太现实的。而且，一个印刷厂的印前部门不可能等到知道一个活件是由哪台印刷机印刷后再去制版。因此，一个比较可行的方法是选择一种性能介于各种纸张特性之间的纸张，并确定一个企业内所有印刷机都能满足的特定的印刷状态，以这种纸张、油墨、印刷机组合作为目标建立特性文件，然后通过直接制版的传递曲线来补偿不同纸张、油墨、印刷机组合的网点扩大的差别，而不必为每一种纸张、油墨、印刷机组合单独制作特殊的特性文件。这种方法甚至还可以用来补偿不同加网线数设置所带来的不同网点扩大值。如果所有其他条件都相同，加网线数越高，网点扩大就会越大。如果采用相同的纸张、油墨、印刷

机组合，分别以１５０ｌｐｉ和１７５ｌｐｉ进行印刷，就可以用传递曲线补偿两种印刷条件的差异，因而可以使用同一个特性文件。

印刷过程的特性化

印刷过程的控制是整个印刷工艺流程中最复杂，涉及因素最多的环节，对特定纸张、油墨、印刷机组合下的印刷过程进行特性化，需要严格控制直接制版和印刷车间的环境条件以及各种工艺参数。一般包括以下几个步骤。

１．选择一个印刷参考标准为了保证制备的特性文件可供企业内多台印刷机所使用，应该选择一个多台印刷机都能达到的印刷参考标准。这个标准既可以是企业内部制定的打样标准，也可以是通用的标准印刷规范（如ＳＷＯＰ、ＳＮＡＰ和ＧＲＡＣｏＬ等），如表１为一个ＧＲＡＣｏＬ平版印刷规范。当采用的加网线数为１７５ｌｐｉ，且印刷车间多台印刷都能达到该规范中要求的实地密度、印刷反差以及网点增大量时，就可以将它作为印刷参考标准，进行印刷过程的特性化以及进行活件的印刷。

２．ＣＴＰ的线性化

要在输出印版时利用传递曲线来补偿印刷中由于不同纸张、油墨、印刷机组合产生的网点扩大差别，首先就应该做好直接制版机的线性化，保证制版机输出印版上的网点大小与电子图像上像素的灰度值是一一对应的线性关系。即电子文件中２５％的点子，在印版上输出应

基于ＩＣＣ的印刷过程的

色彩管理理念

基于ＩＣＣ的色彩管理技术要求对色彩复制工艺流程中各种彩色设备进行特性化，分别用一个特性文件来描述设备的颜色响应特性，并建立设备颜色空间与ＰＣＳ颜色空间之间的映射关系，以实现设备之间颜色的准确转换。因此，制作一个能准确描述设备颜色响应特征的特性文件乃色彩管理的重中之重。而对印刷过程进行色彩管理，重点也在于对印刷过程进行特性化，建立印刷机的特性文件。但无论是柔性版印刷、凹版印刷还是平版印刷，相对于打印机来说，对印刷机进行特性化要复杂得多。因为印刷过程的可变因素很多，如印刷材料的可变性（纸张、油墨、印版和橡皮布等），环境条件的可变性（车间温、湿度）以及印刷条件的可变性（给墨量、供水量、水墨平衡及印刷压力等）。要对印刷机进行校正，使其达到稳定的工作状态

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