失效分析的思路与诊断
第二章失效分析的思路
第一节常用的几种失效分析思路一、“撤大网”逐个因素排除法
表2-1 事故的管理责任
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二、以设备制造全过程为一系统进行分析
任何一个设备都要经历规划、设计、选材、机械加工（包括铸、锻、焊等工艺）、热处理、二次精加工（研磨、酸洗、电镀）和装配等制作工序，如果失效已确定纯属设备问题，还可对上述工序逐个进一步分析，包括以下内容：
1.设计不当
（1）开孔位置不当造成应力集中；
（2）缺口或凹倒角半径过小；
（3）高应力区有缺口；
（4）横截面改变太陡；
（5）改变设计，没有相应地改变受力状况；
（6）设计判据不足；
（7）计算中出现过载荷；
（8）焊缝选择位置不当，以及配合不适当等；
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（9）对使用条件的环境影响，未做适当考虑；
（10）提高使用材料的受力级别；
（11）刚性和韧性不适当；
（12）材料品种选择错误；
（13）选择标准不当；
（14）材料性能数据不全；
（15）材料韧脆转变温度过高；
（16）对现场调查不充分，认识不足就投入设计；
（17）与用户配合有差错。
2.材料、冶金缺陷
（1）成分不合格；
（2）夹杂物含量及成分不合格；
（3）织组不合格；
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（4）各种性能不合格；
（5）各向异性不合格；
（6）断口不合格；
（7）冶金缺陷（缩孔、偏析等）；（8）恶化变质；
（9）混料。
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3.锻造等热加工工艺缺陷
（1）折叠、夹砂、夹渣；
（2）裂缝；
（3）锻造鳞皮；
（4）流线分布突变或破坏；
（5）晶粒流变异常；
（6）沿晶氧化（过烧）；
（7）氧化皮压入；
（8）分层、疏松；
（9）带状组织；
（10）过热、烧裂；
（11）外来金属夹杂物；
（12）缩孔；
（13）龟裂；
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（14）打磨裂纹；
（15）皱纹。
4.机械加工缺陷
（1）未按图纸要求；
（2）表面粗糙度不合格；
（3）倒角尖锐；
（4）磨削裂纹或过烧；
（5）裂纹；
（6）划伤、刀痕；
（7）毛刺；
（8）局部过热；
（9）矫直不当。
5.铸造缺陷
（1）金属突出；
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