大连交通大学2012届本科生毕业设计（论文）实习（调研）报告
实习（调研）报告
一、课题的来源及意义
来源：
广泛应用于工业生产中的热压成型机，是利用带有热源的模具对加有固化剂的原材料(如玻璃纤维毡)进行固化成型的设备。
产品质量要求的提高，对模具温度控制精度及上模升降控制准确性和可靠性提出了更高的要求。原有的热压成型机控制系统采用继电接触器控制系统和常规仪表实现模具的升降控制及温度位式控制，系统可靠性不高，温度波动较大，恒压时间不准。为此，采用专为工业环境下应用而设计的可编程序控制器 ( PLC )、一体化温度变送器和调压模块构成控制系统，实现对热压机高精度和高可靠性的自动控制。系统操作简便，便于维护，控制质量高，大大的提高了热压机的工作效率
意义：
对热压成型机的结构、原理及生产工艺进行了全面的分析，以 OMRON 公司 CPM2A PLC 为系统主机，采用一体化三相调压模块SCR、一体化温度变送器 SBW 等集成模块，设计了具有手动和自动两种工作方式的热压成型机 PLC 控制系统。系统工作可靠，操作简单，能有效的对热压成型机设备进行控制。
二、国内外发展状况
国外许多学者对高强度热成型用钢—— 硼钢做了大量的研究[9，10]。美国的B.Shapiro[11]针对2008国际板料成型数值模拟会议（NUMSHEET） 的Benchmark BM03 标准考题， 使用LS -DYNA 对22MnB5 钢进行车身B 柱的热成型数值仿真分析，提供了热成型数值仿真中的关键技术参数， 包括材料模型的选用、热力机械性能参数、一定应变速率下的应力应变曲线等。并且分别选用MAT-106 与MAT-244 材料模型进行研究，最后还提供了详细的仿真过程及计算结果与分析。德国的David Lorenz[12]及瑞典的G.Bergman 与M.oldenburg[13]采用LS-DYNA 显式积分计算对高强度钢板进行热冲压成型及淬火冷却仿真分析提出使用TSHELL（Thermal Shell Element）单元建立有限
元模型， 通过不同时间步长的热力机械耦合分析实现了单元在平面及厚度方向 1
上的热接触传导， 并通过试验验证了TSHELL 单元建模的有效性。瑞典的Paul Akerstrom[14]以试验为基础对硼钢热成型过程的数值模拟方法进行了研究。提出了一种建立高强度钢热成型仿真模型的方法， 准确地预测了板料的变形和力学响应性能。其研究成果表明，准确、可靠的材料模型是提高高强度钢热成型数值模拟精度的关键。
目前， 我国热成型工艺研究与应用仍处于起步阶段。同济大学林建平教授
[15~17]以阿赛洛公司的一种典型淬火硬化超高强度硼钢板USibor1500 为研 材料·工艺·设备
2010 年第8 期
参数额定值
合模最大力/kN 8 000
工作平台（宽度×深度）/mm×mm 2 200×2 000
滑块最大行程/mm 900
滑块闭合最快速度/mm·s-1 600
滑块回程最快速度/mm·s-1 420
电炉内部加热尺寸/mm×mm×mm 4 500×1 600×200
加热炉最高温度/℃ 1 000
装机功率/kW 200
究对象，提出了针对该材料的热冲压成型工艺流程，并对主要工艺参数的选择与优化作了理论阐述；通过有限元数值模拟仿真软件LS-DYNA 对高强度钢板的热成型工艺进行分析， 阐述了板料在成型过程中温度场及应力场的分布与变化特点， 并且研制了采用嵌入式凹模设计、封闭式冷却水槽的高强度钢板热成型专用模具， 最后成功地加工出了一批淬火硬化超高强度硼钢板U 型制件。经过对制件尺寸精度的检测及基体组织的金相观测， 证实了高强度钢板热成型工艺的本质与特点及其可行性与可靠性。北京航天航空大学的李杨[18]以某型号钛合金唇口零件为例， 利用DYNA-FORM 软件进行成型仿真。其研究方法是：忽略复杂零件模具的热胀影响；在恒温条件下进行成型， 不考虑热交换。通过对仿真结果的分析， 得到的热冲压唇口零件达到了工艺要求。
武汉理工大学的徐劲力等[19]利用LS-DYNA 软件对钢板弹簧热成型工艺进行模
拟分析， 分析结果表明， 模拟计算结果与钢板弹簧热压成型时的实际 状况基本吻合。
三、本课题的研究目的
目前随着工业的发展，热压成型机的需求量迅速增加，因而热压成型机加工设计生产任务量很大，为培养学生设计成型机的专业技能，适应将来就业的需要，特准备此类题目来训练学生的设计能力
与传统的冷成型工艺相比， 热成型工艺的特点是在板料上存在一个不断变化的温度场。在温度场的影响下，板料的基体组织和力学性能发生变化，导致板料的应力场也发生变化， 同时板料的应力场变化又反作用于温度场， 所以热成型工艺就是板料内部温度场与应力场共存且相互耦合的变化过程。这就要求热成型用钢板的成分要适应热成型过程中的热循环。
热成型工艺过程为：首先将常温下强度为500~600 MPa 的硼合金钢板加热到880~950 ℃， 使之均匀奥氏体化， 然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成型，最后快速冷却，将奥氏体转变为马氏体，使冲压件得到硬化， 大幅度提高强度。这个过程被称为“冲压硬化”技术[3]。实际生产中，热冲压工艺又 分为直接工艺和间接工艺。直接工艺即下料后直接将钢板加热然后冲压成型， 主要用于形状简单且变形程度较小的工件； 对于形状复杂或拉深深度较大的工件则需要采用间接工艺，即先将下好料的钢板进行预成型， 然后再加热实施热冲压。
四、本课题的研究内容
1、。160KN热压成型机主电路原理图。
2、PLC或仪表的控制电路图。
3、控制面板图，编制PLC程序，以上图纸量合计3张A0。
4、设计说明书一份。12000汉字。
5、外文翻译3000汉字。
6、调研实习报告一份，3000汉字以上。
7，循环过程为辅助缸进-主缸快升-主缸慢升加压-保压-补压-主缸快退-辅助缸退
8，循环可手动和自动。
9，二层加热板，每层一个测温点，最高温度150度。
10，设定显示循环次数，动作时间，温度等参量。
五、进度安排
本课题的进度安排如下：
1、熟悉工艺，调研实习----一周
2、做调研报告，外文翻译----一周
3、设计计算----四周
4、设计绘图----四周
5、撰写论文----三周
6、论文答辩----一周
六、研究方法及手段
控制系统程序设计采用基于个人计算机的 CX-programmer 编程软件，适用于 OMRON PLC 的用户程序编制。通过 PC / PPI 电缆与 PLC 编程口相连，支持梯型图或指令编程。它还可以使用统一的 WINDOWS 开发工具操作，其强大的监控和调试功能使得程序开发简单。
以 PLC 为控 制 核 心 的 控 制 系 统 框图。由七部分组成: 分别为主控制器 PLC; 驱动热压成型机上模升降的液压系统; 上模内加热系统; 下模内加热系统; 上下模温度显示装置; 上下模 PID 温度控制的给定设定装置;各个部分工作状态的信号显示。
根据生产工艺，要求①热压成型机的上、下模加热系统均采用PID 温度控制; ②液压泵在上下模温度达到设定值时自动启动; ③控制系统设置“手动调整”和“自动工作“两种操作方式，用开关SA1 进行选择。④要有上下模温度显示; ⑤各个部分工作时要有信号灯显示; ⑥具有必要的连锁保护环节。
采用 PLC 实现热压成型机的自动控制，简化了控制系统硬件接线，增强了控制系统的控制功能。提高了系统的可靠性，延长了系统维护周期和使用寿命。其手动、自动两种工作方式的设计，为调试和维修提供方便，也为生产提供可靠保障。其上下模温度控制，采用了多个集成模块 ，并运用PID控制指令达到了较高的控制精度。实验表明系统可以很好的满足热压成型 机工艺要求，能够提
高工作效率和其产品质量，获得较好的经济效率。
七、现有基础和具备的条件
首先，通过三年的大学学习，本人已经积累了一定的相关方面的经验，对本课题所涉及的相关科学有了一定的了解，具有了相关的理论基础；学校图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和期刊等；还提供了网络化的机房，可以在中国期刊网、维普网、超星数字图书馆等插销有关资料及电子图书等；
第二，多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已经有了一定的实践基础。
第三，本人在大连朝胜有限公司实习。
大连朝胜有限公司现有的基础：
公司有液压站以及各种液压系统可供参考。
八、主要参考文献
廖常初主编，可编程序控制器编程方法与工程应用 [ M ] ． 重庆: 重庆大 学出版社，2001．
孙增圻等，智能控制理论与技术[ M ]． 北京: 清华大学出版社，2001．赵文峰编，控制系统设计及仿真[ M ]． 西安: 西安电子科技大学出版社 OMRON 公司 CPM2A 可编程序控制器编程手册[ M ] 2003． 12
邵裕森、戴先中主编． 过程控制工程 [ M ] ． 北京: 机械工业出版社， 黄俊 王兆安编，电力电子变流技术 [ M ] ． 北京: 机械工业出版社， 吴海燕 PLC 闭环控制系统 PID 控制器的实现[ J ]． PLC＆FA． 2006． 8 徐瑾瑜 PLC 模拟量模块在发动机进气控制系统中的应用 [ J ] ． 自动 骆涵秀 电液比例控制技术 [M]．杭州 ：浙江大学出版社
王积伟，章宏甲液压与气压传动机械工业出版社
大连交通大学2012届本科生毕业设计（论文）实习（调研）报告
实习（调研）报告
一、课题的来源及意义
来源：
广泛应用于工业生产中的热压成型机，是利用带有热源的模具对加有固化剂的原材料(如玻璃纤维毡)进行固化成型的设备。
产品质量要求的提高，对模具温度控制精度及上模升降控制准确性和可靠性提出了更高的要求。原有的热压成型机控制系统采用继电接触器控制系统和常规仪表实现模具的升降控制及温度位式控制，系统可靠性不高，温度波动较大，恒压时间不准。为此，采用专为工业环境下应用而设计的可编程序控制器 ( PLC )、一体化温度变送器和调压模块构成控制系统，实现对热压机高精度和高可靠性的自动控制。系统操作简便，便于维护，控制质量高，大大的提高了热压机的工作效率
意义：
对热压成型机的结构、原理及生产工艺进行了全面的分析，以 OMRON 公司 CPM2A PLC 为系统主机，采用一体化三相调压模块SCR、一体化温度变送器 SBW 等集成模块，设计了具有手动和自动两种工作方式的热压成型机 PLC 控制系统。系统工作可靠，操作简单，能有效的对热压成型机设备进行控制。
二、国内外发展状况
国外许多学者对高强度热成型用钢—— 硼钢做了大量的研究[9，10]。美国的B.Shapiro[11]针对2008国际板料成型数值模拟会议（NUMSHEET） 的Benchmark BM03 标准考题， 使用LS -DYNA 对22MnB5 钢进行车身B 柱的热成型数值仿真分析，提供了热成型数值仿真中的关键技术参数， 包括材料模型的选用、热力机械性能参数、一定应变速率下的应力应变曲线等。并且分别选用MAT-106 与MAT-244 材料模型进行研究，最后还提供了详细的仿真过程及计算结果与分析。德国的David Lorenz[12]及瑞典的G.Bergman 与M.oldenburg[13]采用LS-DYNA 显式积分计算对高强度钢板进行热冲压成型及淬火冷却仿真分析提出使用TSHELL（Thermal Shell Element）单元建立有限
元模型， 通过不同时间步长的热力机械耦合分析实现了单元在平面及厚度方向 1
上的热接触传导， 并通过试验验证了TSHELL 单元建模的有效性。瑞典的Paul Akerstrom[14]以试验为基础对硼钢热成型过程的数值模拟方法进行了研究。提出了一种建立高强度钢热成型仿真模型的方法， 准确地预测了板料的变形和力学响应性能。其研究成果表明，准确、可靠的材料模型是提高高强度钢热成型数值模拟精度的关键。
目前， 我国热成型工艺研究与应用仍处于起步阶段。同济大学林建平教授
[15~17]以阿赛洛公司的一种典型淬火硬化超高强度硼钢板USibor1500 为研 材料·工艺·设备
2010 年第8 期
参数额定值
合模最大力/kN 8 000
工作平台（宽度×深度）/mm×mm 2 200×2 000
滑块最大行程/mm 900
滑块闭合最快速度/mm·s-1 600
滑块回程最快速度/mm·s-1 420
电炉内部加热尺寸/mm×mm×mm 4 500×1 600×200
加热炉最高温度/℃ 1 000
装机功率/kW 200
究对象，提出了针对该材料的热冲压成型工艺流程，并对主要工艺参数的选择与优化作了理论阐述；通过有限元数值模拟仿真软件LS-DYNA 对高强度钢板的热成型工艺进行分析， 阐述了板料在成型过程中温度场及应力场的分布与变化特点， 并且研制了采用嵌入式凹模设计、封闭式冷却水槽的高强度钢板热成型专用模具， 最后成功地加工出了一批淬火硬化超高强度硼钢板U 型制件。经过对制件尺寸精度的检测及基体组织的金相观测， 证实了高强度钢板热成型工艺的本质与特点及其可行性与可靠性。北京航天航空大学的李杨[18]以某型号钛合金唇口零件为例， 利用DYNA-FORM 软件进行成型仿真。其研究方法是：忽略复杂零件模具的热胀影响；在恒温条件下进行成型， 不考虑热交换。通过对仿真结果的分析， 得到的热冲压唇口零件达到了工艺要求。
武汉理工大学的徐劲力等[19]利用LS-DYNA 软件对钢板弹簧热成型工艺进行模
拟分析， 分析结果表明， 模拟计算结果与钢板弹簧热压成型时的实际 状况基本吻合。
三、本课题的研究目的
目前随着工业的发展，热压成型机的需求量迅速增加，因而热压成型机加工设计生产任务量很大，为培养学生设计成型机的专业技能，适应将来就业的需要，特准备此类题目来训练学生的设计能力
与传统的冷成型工艺相比， 热成型工艺的特点是在板料上存在一个不断变化的温度场。在温度场的影响下，板料的基体组织和力学性能发生变化，导致板料的应力场也发生变化， 同时板料的应力场变化又反作用于温度场， 所以热成型工艺就是板料内部温度场与应力场共存且相互耦合的变化过程。这就要求热成型用钢板的成分要适应热成型过程中的热循环。
热成型工艺过程为：首先将常温下强度为500~600 MPa 的硼合金钢板加热到880~950 ℃， 使之均匀奥氏体化， 然后送入内部带有冷却系统的模具内冲压成型，最后快速冷却，将奥氏体转变为马氏体，使冲压件得到硬化， 大幅度提高强度。这个过程被称为“冲压硬化”技术[3]。实际生产中，热冲压工艺又 分为直接工艺和间接工艺。直接工艺即下料后直接将钢板加热然后冲压成型， 主要用于形状简单且变形程度较小的工件； 对于形状复杂或拉深深度较大的工件则需要采用间接工艺，即先将下好料的钢板进行预成型， 然后再加热实施热冲压。
四、本课题的研究内容
1、。160KN热压成型机主电路原理图。
2、PLC或仪表的控制电路图。
3、控制面板图，编制PLC程序，以上图纸量合计3张A0。
4、设计说明书一份。12000汉字。
5、外文翻译3000汉字。
6、调研实习报告一份，3000汉字以上。
7，循环过程为辅助缸进-主缸快升-主缸慢升加压-保压-补压-主缸快退-辅助缸退
8，循环可手动和自动。
9，二层加热板，每层一个测温点，最高温度150度。
10，设定显示循环次数，动作时间，温度等参量。
五、进度安排
本课题的进度安排如下：
1、熟悉工艺，调研实习----一周
2、做调研报告，外文翻译----一周
3、设计计算----四周
4、设计绘图----四周
5、撰写论文----三周
6、论文答辩----一周
六、研究方法及手段
控制系统程序设计采用基于个人计算机的 CX-programmer 编程软件，适用于 OMRON PLC 的用户程序编制。通过 PC / PPI 电缆与 PLC 编程口相连，支持梯型图或指令编程。它还可以使用统一的 WINDOWS 开发工具操作，其强大的监控和调试功能使得程序开发简单。
以 PLC 为控 制 核 心 的 控 制 系 统 框图。由七部分组成: 分别为主控制器 PLC; 驱动热压成型机上模升降的液压系统; 上模内加热系统; 下模内加热系统; 上下模温度显示装置; 上下模 PID 温度控制的给定设定装置;各个部分工作状态的信号显示。
根据生产工艺，要求①热压成型机的上、下模加热系统均采用PID 温度控制; ②液压泵在上下模温度达到设定值时自动启动; ③控制系统设置“手动调整”和“自动工作“两种操作方式，用开关SA1 进行选择。④要有上下模温度显示; ⑤各个部分工作时要有信号灯显示; ⑥具有必要的连锁保护环节。
采用 PLC 实现热压成型机的自动控制，简化了控制系统硬件接线，增强了控制系统的控制功能。提高了系统的可靠性，延长了系统维护周期和使用寿命。其手动、自动两种工作方式的设计，为调试和维修提供方便，也为生产提供可靠保障。其上下模温度控制，采用了多个集成模块 ，并运用PID控制指令达到了较高的控制精度。实验表明系统可以很好的满足热压成型 机工艺要求，能够提
高工作效率和其产品质量，获得较好的经济效率。
七、现有基础和具备的条件
首先，通过三年的大学学习，本人已经积累了一定的相关方面的经验，对本课题所涉及的相关科学有了一定的了解，具有了相关的理论基础；学校图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和期刊等；还提供了网络化的机房，可以在中国期刊网、维普网、超星数字图书馆等插销有关资料及电子图书等；
第二，多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已经有了一定的实践基础。
第三，本人在大连朝胜有限公司实习。
大连朝胜有限公司现有的基础：
公司有液压站以及各种液压系统可供参考。
八、主要参考文献
廖常初主编，可编程序控制器编程方法与工程应用 [ M ] ． 重庆: 重庆大 学出版社，2001．
孙增圻等，智能控制理论与技术[ M ]． 北京: 清华大学出版社，2001．赵文峰编，控制系统设计及仿真[ M ]． 西安: 西安电子科技大学出版社 OMRON 公司 CPM2A 可编程序控制器编程手册[ M ] 2003． 12
邵裕森、戴先中主编． 过程控制工程 [ M ] ． 北京: 机械工业出版社， 黄俊 王兆安编，电力电子变流技术 [ M ] ． 北京: 机械工业出版社， 吴海燕 PLC 闭环控制系统 PID 控制器的实现[ J ]． PLC＆FA． 2006． 8 徐瑾瑜 PLC 模拟量模块在发动机进气控制系统中的应用 [ J ] ． 自动 骆涵秀 电液比例控制技术 [M]．杭州 ：浙江大学出版社
王积伟，章宏甲液压与气压传动机械工业出版社
工程技术实习报告
为期一周的工程技术实习就这样匆匆结束了，通过实习学习到了在校园里、书本上学不到的知识，感觉比平时上课要轻松有趣的多。通过实习脑子里的内容也丰富了很多，眼界也开阔了许多。
首先我们专业的同学来到了位于校内的燕大机械厂。在机械厂的办公楼里的会议厅里，机械厂的贺工向大家介绍了一些关于生产管理和生产加工流程的知识内容。生产管理主要包括三个部分。第一部分是原材料的采购和领用，包括月度、季度、的采购计划等。第二部分是在产品加工。这部分是生产管理的核心内容。在接到生产任务后，开始进行设备、人员的配置等，这期间会产生一些费用，主要有人员培训费，生产工资的工资薪酬，低值易耗品的消耗，其他管理费用等。最后就是产品的完工。这时候需要用到产品完成单，做好产品批次、数量等数据的记录。讲生产加工流程的时候主要以轴类为例，主要包括下料、粗车、热处理、精车、磨、封工划线、洗等七道工序。之后就是半成品的入库，经过产成品组装、整机装备、报厂，成为产成品，最后销售。讲完理论知识后我们又到生产车间进行了实地参观，从轴的下料到洗。我们逐一见到了真实的生产加工过程，真是大开眼界。离开机械厂，我们又来到了ERP软件中心，主要进行企业的资源管理，包括采购管理、库存管理、库存管理、计划生产、简单生产、委升管理、财务核算、存货核算、库存管理、企业应用平台等。
燕大产业集团的相关负责人给我们从整体上介绍了燕大产业集团的基本情况。位于秦皇岛经济技术开发区的燕山大学国家科技园更是让燕大师生引以为豪。另外，对于校企分开反而重要性有了新的认识。校企分开对于降低高校经营风险、促进高校的健康发展有着十分重要的意义。
我们先到了科技园的主厅，看了关于科技园得宣传介绍片，在产业集团资产经营部陈老师的带领下，观摩了科技园的沙盘模型。接着，我们又来到了燕大科力塑业厂（主要生产各种塑料阀门）。我们从原料加工车间到装备车间，最后到包装车间，几乎一道工序不落地参观了所有车间，见到了组装阀、球阀、蝶阀等的模样，着实大开了眼界。接着来到燕软集团。与上一个截然不同，这是一个整体和电脑打交道、凭借头脑、科技含量很高的地方。它下设企业信息化事业部、电子政务与公共事业部、系统集成事业部等。先后为河北省小邮件速递、秦皇岛港务局事务、曹妃甸建设等相关系统开发作出了重要的贡献。我们还到软件开发人员的实际工作环境中体验了一下，去时，他们每个人都在聚精会神地编写着各种程序，把人脑中的智慧不断输入电脑。最后，我们来到了燕大汽车附件厂。走进生产车间，轰轰隆隆的机器声震得让人发懵。这是一个以生产汽车车门为主的企业，。钢板经过切割、打孔、模具成型、拉弯等多道工序，最终产品完成。生产工人们熟练地操作着机器。系主任向我们介绍道，厂子最初是经过一些专家教授研究设计，形成项目，再购置设备，建造厂房，建成生产线，经过十几年的发展，形成了今天的规模，它的存在和发展都是以燕山大学强大的人才资源为支撑的。我们见到了很多不同种类的工业产品的生产加工过程，这在校园里是看不到
的。我真切地感受到，科技是第一生产力是亘古不变的真理，科技的支撑在人才，人才的培养在教育。由此可见，科教兴国、人才强国的发展战略有多么重要。一流的高校必须是能够把学产研很好的结合在一起的高校。
为期一周的工程技术实习已接近尾声，经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：
第一，要有坚持不懈的精神
作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。
第二，要勤劳，任劳任怨
我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。
第三，要虚心学习，不耻下问
在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。
第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度
平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
通过本次的实习，我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节，并为今后的学习指明了方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。，但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会，使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习，我熟练地掌握英语口语，能够自如地与外国人交流，同时让我懂得英语真的很重要，我知道只有通过刻苦的学习，加强对业务知识的熟练掌握程度，在现实的工作中才会得心应手，应对自如。
总体来说，经过这次实习，我还从中学到了很多课本上所没有提及的知识，还有就是在就业心态上我也有很大的改变，以前我总想找一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的大学生，无论是在今后的工作或是生活中，实习都将成为我人生中一笔重要的资本。
大连交通大学2011届本科生毕业设计（论文）实习（调研）报告
实习（调研）报告
一、国内外研究现状及发展趋势
近年来，随着我国改革开放的进行，中国经济持续不断地发展，城市化进程逐渐加速。随之而来的则是城市人口不断膨胀，建筑空间日趋拥挤，地面面积越来越少，向高空、向地下发展已经成为必然趋势。目前，各种用途的地下工程诸如高层建筑地下室、地下铁道、地下医院、地下停车场和地下商场等正逐渐得到越来越多的建设利用[1]。我国近年来也修建了大量的高层建筑，以北京、天津、上海、广州、深圳、福州等地的高层建筑密度最大。据不完全统计，1980～1989年10年间我国新建高层建筑1000余幢，1990～1999年10年间，全国新建的高层建筑超过9000幢。与此同时，国内各大城市正在兴建自己的快速轨道交通体系。除已开通的北京、上海、广州、天津的地铁外，正在兴建的有北京地铁、上海地铁、广州地铁、深圳地铁、武汉地铁、天津地铁、南京地铁、青岛地铁等。此外，国家已批准或正在筹建地铁的城市有成都、杭州、沈阳等20多座城市[2]。可见，地下空间的开发利用己成为当前城市建设中的一个重要组成部分。
大量兴建的高层建筑和地下工程必然带来了大规模的基坑工程，而在城市中，基坑工程开挖往往会产生较大的变形，这会严重影响紧靠深基坑周围的建筑物、地铁、交通干道、地下管线和其他市政设施。这些建筑物对基坑支护结构和周围土体提出了稳定性及变形的严格要求[3,4]。因此在保证支护结构自身安全的同时，还要有效地控制基坑周围地层移动以保护周围环境，从而对基坑变形有较高的要求。
根据基坑工程事故的统计分析，我国基坑工程的事故发生率比较高，占到1/4左右，尤其是东南沿海开放城市，其中有的城市基坑工程事故占基坑总数的1/3左右[3]。这些事故给国家经济和人民生命造成了严重的损失，同时也给周围的居民生活、城市建设和企业形象造成了不良影响。这些事故主要表现为支护结构产生较大的位移、支护结构破坏、基坑塌方及大面积滑坡、基坑周围道路开裂和沉陷、与基坑相连的地下管线变位乃至于破坏等，这些问题决定了深基坑工程是一项涉及范围广泛，且具有高风险的工程，是综合性强、涉及施工、结构工程、岩土工程、环境工程等诸多学科的复杂的系统工程。因此，基坑工程的稳定性和变形控制成为了基坑工程的难点和热点。保证基坑的稳定性只是保证了基坑的不塌不垮，根据我国现行地基规范[5]，考虑到基坑工程的区域性特点，即受不同地质条件的影响大的特点，施工过程中不仅要求基坑本身的安全与稳定，而且要控制基坑周围地表下土体的竖向与水平方向的位移
地下水是深基坑工程研究的基本问题之一，地下水是引起基坑破坏的重要因素之一，软土地区绝大多数基坑失稳都与地下水有关。据统计，因地下水处理不当引发的事故约占深基坑事故总数的22%[6]。而目前关于渗流对基坑影响机理以及渗流与土体相互作用的研究尚不多见，所以对其展开研究是有重要意义的。
关于渗流对深基坑的影响的研究，国内外学者也取得了一定的进展。
His和Small[7～10]针对水下开挖问题成功地发展了一套基于Boit固结理论、瞬态自由边界渗流理论和开挖卸载理论的耦合的有限元方法。
1992年，Ronaldo[11]用增量开挖法与自由面问题结合的方法来预测结构的变化，通过“弱”的表达和罚问题的方法，将位移和孔隙应力放入同一单元，分别内插，同时求解，通过这种方法对深基坑开挖过程中孔隙水流对强度和变形性状的影响进行了研究。研究表明渗流是改变支护系统反应的重要因素，渗流的存在使地面沉降和坑底隆起增大，渗流的消极影响是明显的。
1996年，罗晓辉[12,13]采用有限元方法对定常及非定常水流作用的基坑进行了耦合变形分析研究。
1998年，范益群[14]对土体建立了非饱和土弹塑性变形多孔介质和数学模型，用于模拟考虑施工过程中地下水渗流过程与饱和土变形之间的相互耦合作用。
1998年，高俊合[15]研制了考虑固结、土—结构相互作用的基坑平面有限元程序，分析了基坑开挖过程中渗流、水平位移、地面沉降及坑底隆起等因素间的相互影响。
2001年，平扬等[16]基于Biot固结理论，采用弹塑性模型对基坑开挖中的渗流场水力作用与应力场耦合作用进行了二维平面有限元分析，研究了深开挖过程中渗流场与应力场的变化规律及其导致的基坑稳定问题。
2001年，连镇营和韩国城[17]采用线弹性模型开发出了一套考虑水土耦合作用的三维有限元程序，对无支撑情况下基坑开挖的超静孔压进行了三维数值分析，讨论了渗透系数对土体超静孔压消散规律的影响，研究了坑壁侧向变形随孔压消散的变化趋势，给出了坑底超静孔压分布的三维性状，并与二维有限元分析结果进行了对比分析。
2004年，梁仕华[18]在大变形有限元理论的基础上，对土钉支护结构进行了考虑固结、渗流与变形耦合作用的大变形有限元分析，研究了大变形情况下考虑固结、渗流与变形耦合作用时土钉支护结构面层位置处的水平位移、坑后土体的侧向位移、地表沉降、坑内土体隆起、土钉内力、孔压等随开挖过程的变化规律；探讨了土钉支护基坑工程中的时间效应及渗流的影响；分析了土钉长度、土钉竖向间距、土层性质、渗透系数等参数对土钉支护结构性状的影响，并与小变形假定下的分析结果进行了比较。
2006年，李玉岐等[19]基于非稳定渗流理论，推导了一维渗流作用下基坑主动区和被动区的水头计算公式，并分析了主动区和被动区的水头随时间的变化规律，研究了坑内外水头变化对作用在围护结构上的孔隙水压力、土压力以及侧压力的影响。
二、课题的目的、意义及理论与技术经济价值
在建筑工程的深基坑施工过程中，往往要求将地下水位降到一定的深度之下（一般要求低于基坑底部1～2 m以下），主要目的是：①使基坑开挖不积水，施工方便；②使支护安全；③使底板施工无积水；④消除地下水对建筑物的浮托力。因此，基坑降水在深基坑工程中占有重要位置。特别是当前大多数基坑位于繁华的都市里，施工场地狭小，坑周的地面沉降严重地影响了周围的建筑物，并由此引起了众多的纠纷。为了减少坑外
地面沉降，除了加强支护、支撑等措施外，小心合理地处理基坑周围地下水己成为必须考虑的问题[20]。透水地基上的深基坑进行开挖和降水时，将导致土体固结及孔隙水的流动，使基坑周围形成较大的降水漏斗，渗流水头差使孔隙中的水运动趋于强烈，从而影响到围护系统的内力和变形以及基坑的稳定性，并对周围的构筑物产生影响。因此解决深基坑开挖稳定性问题就应对地下水渗流对基坑变形的影响给予高度的重视。
保证基坑的稳定性只是保证了基坑的不塌不垮，根据我国现行地基规范[5]，考虑到基坑工程的区域性特点，即受不同地质条件的影响大的特点，施工过程中不仅要求基坑本身的安全与稳定，而且要控制基坑周围地表下土体的竖向与水平方向的位移量，以确保基坑周围建（构）筑物和管道等的正常使用。由此可知，对于位于城区的深基坑工程，仅仅是保证基坑的稳定性是不够的，还要对基坑变形严格控制；在城区进行基坑支护工程的设计和施工，如何控制支护结构和周围地层的变形是设计和施工中的难点，支护结构和地层的变形问题要比其稳定性问题更为关键和重要，也更难以估算和预报。
基坑开挖变形主要包括三个部分：支护结构变形、基坑底部隆起、周围地表沉降。基坑的开挖过程是基坑开挖侧土体卸荷的过程，由于卸荷而引起土体原始应力状态的改变，作用在支护结构上的土压力使支护结构产生向基坑内的移动，即支护结构的水平位移；同时坑外土体产生水平滑移，引起地表开裂及垂直沉降。基坑内侧土体则因垂直方向卸荷及支护结构向坑内位移产生以向上为主的变形，基坑底隆起。
近几十年来，随着计算机技术的进步，数值模拟技术被引入到岩土工程中并不断发展，成为目前比较常用的研究方法。尽管在岩土工程中可供采用的数值分析或数值模拟方法比较多，但由于有限元的显著特点，在计算岩土力学中应用最为广泛。在处理多介质问题、复杂的非性线问题以及模拟分步开挖与施工过程等方面，相对于其他方法具有较明显的优点。它对分析整个支护体系的稳定性具有重要的理论意义，可以考虑较多的初始条件和岩土及支护结构的特征，如粘弹性分析、三维的空间效应分析等[21]。在岩土工程特别是基坑工程的研究应用中的使用越来越广泛和深入。基坑围护结构的有限元分析程序，特别是内支撑围护结构的有限元程序很多。人们通过理论分析、实测及有限元数值模拟分析深入地了解了深基坑支护的机理。
三、MIDAS/GTS有限元软件介绍
数值模拟方法有:有限单元法、边界元法、离散单元法和有限插分法，但就实用性和应用性而言，有限元法最为常用。有限元法和计算机技术的发展，使有限元分析成为解决复杂工程问题成为可能。目前成熟的通用有限元分析软件有MIDAS GTS，ABAQUS，ADINA，ANSYS等。
MIDAS GTS(岩土与隧道分析系统)代表了当前工程软件发展的最新技术，它具备强大的模拟工程的的功能，其解决问题的范围从相对简单的线性分析到许多复杂的非线性问题，它可以对复杂的几何模型进行可视化的直观建模。MIDAS GTS中提供的分析功能如下:静力分析、施工阶段分析、渗流分析、渗流一应力祸合分析、固结分析等。
四、工程实例
（1）工程概况：
广东佛山环球国际广场，拟建6层裙楼，设地下室(地下室底板标高-11.38m)，拟采用框架结构，场地比较平整，自然标高2.39～2.52m。该基坑总面积为巧37.63m，总周长177.2m，其中西南面为原有地下结构3层，标高分别为-4.6m、-8.0m、-11.3m，已有剪力墙34.65m，另有洞口段20.10m，本次需做地下连续墙的基坑壁长122.2m，该基坑工程设计资料由广州市建工设计院提供，基坑监测数据由佛山科学技术学提供。
（2）地质情况及水文地质条件
根据岩土工程地质勘察报告，基场区基坑支护段地层分布为:人工填土层;冲击土层(主要由淤泥质粉质粘土、粉砂、淤泥质粉质粘土、粉土、粉质粘土、中粗砂);基岩(全风华岩层、强风化泥岩带、中风化泥岩带、微风化泥岩带)。
场区地下水赋存类型包括浅部第四系孔隙水和深部基岩裂隙水。第四系孔隙水主要赋存于填土层和冲积砂层中，属潜水一微承压水类型，以大气降水的渗入补给为主，径流的测向补给次之，勘察期间静止水位埋深为0.7～1.70m。
（3）基坑支护方案及降水方法
本工程采用地下连续墙支护结构，墙宽800mm，墙深21.33m，其中基坑深11.33m，嵌固深度10.0m，划分23个槽段。混凝土强度等级C30，采用工字钢接头，地下连续墙防水等级为2级。基坑分别在距离地面2.43m、5.13m、8.63m处分别设一道内支撑，基坑支撑中点处设置立柱。采用集水明排法进行降水，即在开挖面及坑内设明沟和积水井相结合的排水措施。
五、课题的总目标及分阶段目标与时间安排
任务及要求：培养学生解决工程结构实际问题的能力，培养学生综合运用理论知识，并且加强学生的文字表达能力、绘图能力等基本功训练，解决工程设计问题的能力，为毕业后从事设计施工或继续深造奠定基础。
设计内容：本毕业设计的题目来源于广东佛山环球国际广场工程，以广东工业大学硕士研究生毕业论文中的实例的监控量测和施工数值模拟为研究背景，通过采用MIDAS GTS 有限元分析软件对基坑开挖过程进行数值模拟，并考虑渗流影响，为选择合理的基坑开挖方法提供理论指导。
时间安排：
第1周收集与毕业论文有关的参考书等有关资料，熟悉毕业论文题目，进行毕
业论文调研工作；
第2周熟悉有限元基本知识，阅读与毕业论文题目相关的材料，并开始写调研
报告；
第3周提交调研报告。熟悉有限元基本知识，学习MIDAS/GTS软件，基坑设
计、开挖、监控等相关规范，收集国内外有关基坑开挖方面的资料，了
解国内外的发展情况，开始毕业论文的总体设计方案，开始外文翻译工
作；
第4周开始绪论的撰写，熟悉有限元基本知识，学习MIDAS/GTS软件，开始外
文翻译工作；
第5周熟悉有限元基本知识，学习MIDAS/GTS软件，继续做外文翻译工作； 第6周熟悉有限元基本知识，学习MIDAS/GTS软件，继续做外文翻译工作； 第7周熟悉有限元基本知识，学习MIDAS/GTS软件，做好数值模拟方案设计，
提交外文翻译；
第8周数值计算；
第9周数值计算；
第10周数值计算；
第11周数值结果分析整理；
第12周数值结果分析整理；
第13周数据整理，开始撰写论文；
第14周数据整理，撰写论文；
第15周数据整理，撰写论文；
第16周完成最终毕业设计论文，写毕业设计相关材料，检查并打印装订，正式答
辩。
五、目前具备的条件及参考文献
具备的条件：
熟悉毕业论文题目，收集与毕业论文有关的参考书等有关资料，进行毕业论文调研工作，熟悉有限元基本知识，学习MIDAS/GTS软件，了解国内外的发展情况，收集国内外有关基坑开挖方面的资料，结合所学有关理论知识理解地铁施工的特点。
参考文献：
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京：机械工业出版社，200
2[4] 《基坑工程手册》编写委员会.基坑工程手册.北京：中国建筑工业出版社，
1997
[5] 中华人民共和国国家标准.建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）.北京：中
国建筑工业出版社，2002 [7].公路桥涵设计手册[M].北京：人民交通出版社2002年
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[18] 梁仕华.土钉支护结构的极限分析法及大变形固结有限元分析[博士学位论文].杭
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linings.Tunneling and Ground Conditions.Netherlands:Abdel Salam,1994,427-436
这是一篇关于调研报告的范文，可以提供大家借鉴！
我的实习单位是奉贤中专，在这里我学到了很多，也得到了很多老师的帮助，与学生们也很好得相处了两个月，这是我人生中的一段美好时光，也是我在人生历程中踩下的一个坚实的脚步。
上海市奉贤中等专业学校，是20XX年国家教育部命名的国家级重点中专，也是上海市十所现代化标志性示范学校之一。
奉贤中等专业学校地处上海西南发展重心的综合工业开发区。学校具有齐全、先进的管理、教学、生活和文体设施，占地220亩，建筑面积54837 M2。综合教学楼结构新颖，功能齐全。有各类专业实验室36个。拥有面积达1644M2的图书馆及电子阅览室，藏书5万多册。学校建有校园局域网，师生可上因特网浏 览。有四幢公寓式学生宿舍楼，每两间卧室配有卫生间、学习室，每位学生有专用的书桌、书架。学校还有先进的体育场馆，包括1个1842 M2的室内体育馆、6个排球场、6个篮球场、400米长标准塑胶跑道、标准足球场，运动场地总占地面积达16000 M2。
现任校长顾建明，党支部书记茅中南。学校有一支思想作风好、技术业务精、勤业爱岗的师资队伍，教职工174人，其中专任教师105人，学历达标98.1%。学校开设数控机床、计算机应用、商务英语、网络技术、餐旅等11个专业以及“3+3”、综合高中等班级，其中机电技术应用是市教委重点建设专业。学校现有在校学生2071人。
学校教育教学成绩显著。近年来，学校输送了300多名优秀学生进入同济大学、交通大学、华东理工大学等著名学府深造（录取率达80%以上），大批合格毕业生得到社会用人单位的高度评价，为上海及地区社会经济发展作出了积极的贡献。
我在实习期间主要做的事是听课以为上课，不同的老师有不同的教学方法，听了不同老师的课，会有不同的收获。但他们上课有一个共同点就是都让学生参与进了课堂，很好的体现了“以学生为中心、以活动为中心、以经验为中心”的教学思想。学生能很好的发挥自己的主观能动性，发挥他们的想象力，更好的理解课堂上的所讲的知识，学生也对不懂的地方主动向老师提出，其他同学也纷纷参与进来，活跃了课堂气氛。
12月正好赶上学校的教学节活动，我主动参与了教学节的相关活动，也积极参与了组内高老师开的对外公开课的准备到正式上课的全过程，也从高老师那学到了很多知识，以及她的做事方法。
学校在对学生的管理方面做的很严格，对学生实行严格的管理，要求班主任充分发挥自己的作用，对学生做好各方面思想工作。班主任经常关注着学生的日常生活，发现某个学生有点不同寻常就会马上把该同学找来办公室进行单独沟通，了解清楚学生在想些什么，并积极与学生家长进行联系，实行学校和家长共同监督，使处于青春期的学生不走错自己的道路。
学校还采取德育积分的方法来对学生的行为进行约束。每个学生都有一个属于自己的德育积分，为班级做了事就会相应的得到德育积分的奖励，相反，违反了学校、班级的规章制度就会被扣去德育积分，当扣到一定程度后，学校领导会找到该同学进行教育。
要做到“学高为师，身高为范”。中学阶段是一个人成长的关键时期，而教师在其中起了十分重大的作用，所以要以德为师，为人师表。在平时的教学和生活中，实习生要注重自己的言行举止和着装等各方面的细节，重视自己的人品修养和素质，给学生带好头。
在实习的过程中，我碰到了一些问题。比如现在的学生普遍比较叛逆，很难管，他们有时候甚至会故意来刁难你。面对这种情况，你需要有足够的耐心和承受能力。你不但不能敌视他们，反而要尊重他们，多和他们交流，久而久之他们会喜欢上你、信任你。
许多在一些老牌的省重点中学实习的同学反映说，那里的老师不会给实习生太多的教学机会和自由发挥的空间。一来他们怕实习生新鲜、活力的教学风格会导致同学们原本紧绷的心变得松散；二来他们害怕影响原来的教学进度。因此很多实习生在实习期间只是帮任课老师打打下手，这对实习任务的完成和实习生自身能力的提高是很不利的。这就要求实习生能把握住一切能锻炼自己的机会，提高工作效率，让任课老师相信你的实力。
最后是我对这次实习的建议：
1、要珍惜一切，把握时机，抓紧时间好好学习专业知识，同时要拓宽自己的知识面，政治、历史、地理、经济、文学等各个方面的知识都要有所了解。我建议学弟学妹平时要多跑跑图书馆，阅读大量有意义的图书，开拓视野，力求全面发展。
2、在平时的学习过程中要抓住一切能展示自己和锻炼自己的机会，这样在自己以后的实习中不会因为面对许多老师和同学而过分紧张。建议大
一、大二的学生可以利用寒暑假的时间去一些学校先进行见习，这样对以后的实习很有帮助。
3、在大学里除了要打好扎实的专业基础外，还要注重各方面能力的培养和锻炼。学校对你的考评不单单看你的学习排名，综合能力也是一个很重要的内容。
4、正确处理好队友之间的关系，在出现小摩擦时，要互相谅解，从整体利益出发，做好相应的调解工作。
5、在生活方面，要注意培养自己的人际交往能力。在实习中要正确处理自己和学生以及老师的关系。对学生要亦师亦友，对学生既要树立一个老师的威严，同时也要有朋友般的情谊，这就需要把握其中度的问题。
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