《中国石油化工股份有限公司建设项目生产准备与试车规定》(石化(5)

符合标准；

4.投料试车出产品后连续运行一个生产周期；

5.做好物料平衡，动态优化试车网络，控制好试车成本，经济效益好。

第二十二条 投料试车方案

(一)投料试车应由生产部门负责编制方案并组织实施，设计、施工单位参加。引进装置按合同执行。

(二)装置投料试车方案的基本内容包括： 1.装置概况及试车目标； 2.试车组织与指挥系统； 3.试车应具备的条件；

4.试车程序与试车进度及控制点； 5.试车负荷与原燃料平衡；

6.试车的水、电、汽、风、氮气平衡； 7.工艺技术指标、联锁值、报警值； 8.开停车与正常操作要点及事故处理措施； 9.环保措施；

10.防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项；11.试车保运体系； 12.试车难点及对策；

13.试车存在的问题及解决办法； 14.试车成本预算。 第二十三条 “倒开车”

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(一)“倒开车”系指在主装置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游装置或后工序的流程打通，待主装置或主要工序投料时即可连续生产。通过“倒开车”，充分暴露下游装置或后工序在工艺、设备和操作方面的问题，及时加以整改，以保证主装置投料后顺利打通全流程，做到投料试车一次成功，缩短试车时间，降低试车成本。

(二)生产部门在编制试车方案时，应根据装置工艺特点、原料供应的可能，原则采用“倒开车”的方法。

第二十四条 试车队伍

(一)生产装置投料试车，应组成以生产单位为主，总承包单位、设计单位、施工单位、对口厂开车队以及国内外专家参加的“六位一体”的试车队伍。

(二)建设单位在投料试车期间，应建立统一的试车指挥系统，负责领导和组织试车工作。

(三)建设单位在投料试车期间，应根据装置技术难易程度，聘请国内专家组成试车专家组，分析试车的技术难点并提出相应对策。

(四)设计单位应派出以设计总代表为首的现场服务组，处理试车中发现的设计问题。

(五)建设(生产)单位应提前落实国内开车队及国外专家来现场的人员和时间。在试车中认真吸取国内外专家的意见，充分发挥他们的技术把关和技术指导作用。

(六)聘请专家组和开车队的办法见附件4。

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(七)组织保运体系，负责试车保运工作。

1.建设(生产)单位应组织有总承包、施工、设计等单位参加的、强有力的保运领导班子，统一指挥试车期间的保运工作；

2.本着“谁安装谁保运”的原则，建设(生产)单位在工程中间交接后应与施工单位签订保运合同，施工单位应实行安装、试车、保运一贯负责制；

3.保运人员应具备处理现场问题的能力，实行24小时现场值班，工种、工具齐全，做到随叫随到、“跟踪”保运。

第二十五条 试车总结

(一)生产单位要做好试车各阶段（生产准备，单机试车，系统清洗、吹扫、气密，系统置换、干燥，联动试车，投料试车等）各种原始数据的记录和积累。

(二)生产单位在投料试车结束后半年内，在对原始记录整理、归纳、分析的基础上，写出试车总结（包括总体试车总结和分装置试车总结），及时上报股份公司工程部备案。

(三)试车总结中应重点包括下列内容： 1.各项生产准备工作； 2.试车实际步骤与进度；

3.试车实际网络与原计划网络的对比图； 4.开停车事故统计分析；

5.试车过程中遇到的难点与对策； 6.试车成本分析； 7.试车的经验与教训；

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8.意见及建议。

第六章 生产考核

第二十六条 生产考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。引进装置的生产考核按合同执行。

第二十七条 建设项目未经生产考核不得进行竣工验收。 第二十八条 生产考核应由建设(生产)单位组织，总承包、设计单位参加。必要时，科研单位也要参加。

第二十九条 建设(生产)单位应会同设计、科研单位做好以下生产考核准备工作：

(一)组成以建设(生产)单位为主，设计、科研等单位参加的生产考核工作组，编制考核方案，全面安排考核工作。

(二)研究和熟悉考核资料，确定计算公式、基础数据。 (三)查找可能影响考核的隐患和问题。 (四)校正考核所需的计量仪表和分析仪器。 (五)准备好考核记录表格。

第三十条 生产考核应在装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间，并具备下列条件后进行：

(一)影响生产考核的问题已经解决。

(二)设备运行正常，备用设备处于良好待用状态。 (三)自动控制仪表、在线分析仪表、联锁已投入使用。

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(四)分析化验的采样点、分析频次及方法已经确认。 (五)原料、燃料、化学药品、润滑油(脂)、备品配件等质量符合设计要求，储备量能满足考核时的需要。

(六)公用工程运行稳定并能满足生产考核的参数要求。 (七)上、下游装置的物料衔接已落实，产品、副产品等出厂渠道已畅通。

第三十一条 引进装置的生产考核除应具备第三十条的条件外，中外双方在执行合同的同时还应共同确认计算公式、分析方法、计量仪表、考核时间、记录数据等。

第三十二条 生产考核内容： (一)装置生产能力。

(二)原料、燃料及动力消耗。 (三)主要工艺指标。 (四)产品质量。

(五)自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况。 (六)机电设备的运行状况。 (七)“三废”排放达标情况。

(八)环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度。 (九)设计和合同上规定要考核的其它项目。 第三十三条 生产考核的时间一般规定为72小时。

第三十四条 生产考核结束后，由建设(生产)单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字。

第三十五条 生产考核遗留问题的处理：

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