桐岭施工组织设计（定）(3)

混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。

③振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30度左右。棒头朝向前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。

④留接缝：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩槎处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。

⑤养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼。

第五节 土石方工程

一、机械开挖施工工艺

土方采用机械大开挖，根据已定出的轴线和基础施工图做好放线工作，挖土宽度较基础层每边放300MM的工作面，另根据实际情况应适当放坡。开挖时，根据放线给定的范围逐层下挖，因现场场地狭小，无法堆积开挖出的土方，因此开挖土方全部外运，待进行基础回填时再从外面买进土方回填。根据该工程岩土勘察报告及现场勘察，为防止开挖过程中基坑渗水及产生塌方，场内应做好以下排水措施:

严防水沟渗水。土方开挖前应检查附近路边的人工水沟沟底、沟壁是否完好，有无渗水现象。如有，则应立即处理，杜绝沟水渗入基坑。

截断地表面流。沿场四周设置排水明沟，防止雨水流入场内。

采用集水坑降水。选择建筑物四角和边线中间位置的基坑，坑底局部超挖至设计标高以下，使地下水集中渗入，然后用水泵将水抽走。

挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.8-1.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上20CM，余土方由人工挖除，以免扰动基土。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案分层进行，每次开挖深度应按锚杆的排距左右开挖，横向应分块段间隔开挖，不允许随意开挖或局部一次挖深，随开挖随支护，即挖土应服从锚杆支护工作的程序及安排进行。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

对基础施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。现场准备足够的材料，如钢管、型钢、草包等；现场要有充分的可随时调

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遣的劳动力和机械设备。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。夜间施工要有足够的照明。

基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。 沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管设置双道防护栏杆。

机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。

基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。

在场地面上，周边设置500mm3400mm地面排水明沟，间隔布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持基坑干燥。

第六节 钢筋工程

1、钢筋供应

所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样，合格的材料方可用于施工现场。

2、钢筋翻样

钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图、执行规范的前提下进行施工作业。

3、钢筋的加工制作及领料

钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。

所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，钢筋连接,本工程除特别注明外,框架梁、框架柱、剪力墙暗 柱内的纵向钢筋采用机械连接和焊接，非框架梁及板内纵向钢筋、墙内水平和纵向分布钢筋采用绑扎搭接连接。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。

现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。

4、主体结构钢筋绑扎

主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为:

检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板

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筋绑扎。

钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和

规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板以及剪力墙的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。

第七节 模板工程

本工程模板采用竹胶板 。 一、施工工艺： 模板施工顺序为：

满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模 其中各段施工工艺流程为： 1、柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检 2、墙模：

弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙

内垃圾→安装另一侧模

3、梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱

→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

4、板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整

度→绑板筋

二、主要部位模板支设方案 1、异形柱模

异形柱模采用整块竹胶板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双

排?48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套?14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时在距砼柱边200处预埋?20＠500钢筋头以备用来固定下层砼柱模板根部以防砼浇注时墙根移位，另为防止砼柱上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。

2、柱模

柱模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及?48钢管紧固，柱模四边在板中预埋?20钢

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筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。

3、梁模

梁模采用竹胶板，加固肋条采用50*100木枋及?48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时

增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

（1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。

（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等

于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。

（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、

三道水平拉杆及剪刀撑。

（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

（5）为保证梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距?500mm。 4、板模

采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼

盖处立杆间距为?800mm，其它板为?1000mm，立杆距密肋梁间距为?250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。

三、模板支设条件

1、基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边

线并已清理干净。

2、现浇板、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制

线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。

四、支设拆除通用要求 1、支设：

（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分

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锯除后方可使用。

（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 （3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。 （4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。

（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。 （6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。

（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。 （8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。 （9）、梁模板按要求起拱。 2、 拆除：

（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。

（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。 （3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。 （4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。 五、模板支设节点处理

1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成

接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板 。

2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼

施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。

六、 模板拆除

1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

2、墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。

砼实际强度达到 结构类型 结构跨度 设计强度的百分率（%） ? 2 板 > 2? 8 15

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