项目管理人员名单：
项目经理：丁军 二级建造师 项目技术负责人：潘永富 工程师 质量检查员：向常勤 技术员 安全员：侯俊义 技术员 施工员：陈 山 技术员 材料员：胡义芳 技术员 预算员：吴成宣 技术员 二、与参建单位的协调工作
加强施工过程中各参与单位的协调管理工作，是保证项目施工的一项关键环节，其中包括协调业主、设计单位、监理工程师、各作业队、外协作单位等，因此应做好以下协调工作。
1)开工后，及时向业主及监理工程师提交一份施工进度计划，以便业主和监理工程师掌握工程进度，有计划统筹安排工作，对业主和监理工程师提出的修改意见虚心接受，及时修正。
2)在施工过程中，接受监理工程师的检查和验收，并按要求整改，使监理的一切指令得到全面执行，及时向监理主动提交进场材料检测结果，在施工现场工作中，维护好监理工程师的权威性，对可能出现的意见不一，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，使监理工程师能顺利工作。
3)项目经理对现场各施工单位进行组织协调，使现场劳动力、施工机具能服从总进度计划安排，顾全大局，合理流动，统一调配，避免各自为政的本位主义现象，任何单位均应服从施工总进度计划，总平面布置的要求。
4)在施工过程中积极与业主配合，树立指挥权威，保证施工指令通畅和执行完好。树立讲团结协作，顾大体保大局的思想，在管理工作中坚持“五不方针”即：不怨、不靠、不等、不扯、不拖，积极主动搞好施工。加强现场服务工作，工作主动积极，事不过天，急事快办。
5)协调方式：定期召开协调会议，项目部每周二、四、六下午召开协调会。主要检查进度实施情况，安排下周计划，并对工程质量、安全、文明施工、材料供应中存在的问题和困难给予解决，并制定奖罚制度。
第四章 主要分部分项工程施工方法
第一节 施工测量
根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样
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工作。
(1)、主要测量人员及器具
选用激光经纬仪一台、精密水准仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
(2)、主轴线的定位与放线 ①、建筑物的定位放线
主要是按照设计定位条件根据场地平面控制网或主轴线测定，在测定建筑物四廓和各细部轴线位置时，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，在建筑物基坑外1～10m处，测定与建筑物四廓平行的建筑物控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖后建筑物撂底的依据。要采取可靠措施保护好这些控制桩位，尤其是直接控制高层竖直方向的轴线控制桩，应精确地延长到等于建筑物总高度之外。建筑物控制网的精度应与场地平面控制网的精度一致。
建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和监理验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施。 ②、基础放线
根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。根据基槽边上的轴线控制桩，用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、桩位线等。
③、地上结构施工时轴线的定位与放线
在±0.00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出1003100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。 (3)、高程控制
①、建立首级水准控制网
土方开挖时先根据招标单位移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
②、高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就
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近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将招标单位给定的建筑物±0m层标高引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。
第二节 沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点。在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由有资质的专业施工队伍完成。
第三节 预应力管桩施工工艺
一、工艺流程：
1、测量放样桩；2、打桩机就位；3、喂桩；4、对中调直；5、锤击沉桩；6、接桩(焊接)；7、再锤击；8、打至持力层与桩顶设计标高(送桩)；9、收锤。 (一)测量放样桩
桩基轴线是桩基工程使用,整个上部结构工程均与轴线有关,有些轴线的准确至关重要,轴线的控制点要放得远一些,且不受沉桩作业的影响。由专职测量人员将施工图上的桩位同工通过轴线控制点逐个施放在打桩现场，使在桩位中心点地面上打入，再在其上面用石灰洒一个圆字系上线，以便施工时寻找。 (二)打桩机就位
测量放位完毕,机构维修、调试一切正常后移机就位。 (三)喂桩
起吊时，应设专职指挥员，做到平整安全。喂桩时，一般都采用一点起吊,其吊点应为0.29L到桩位。 (四)对中调直
预制桩就位后，在架前及架侧用吊线来调直，一是要使桩身垂直；二是要使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超过规范要求。而且会发生偏芯锤击,易将桩头打裂击碎。因此,一般预制桩的垂直偏差不得超过5‰。 (五)锤击沉桩
1、桩头桩帽桩垫的施放。
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桩帽是套在桩头上的，起传递锤击力、固定和保护桩头作用的，所以桩帽要结构牢固、耐打性能好，尤其桩帽顶板，要有一定的厚度，经得起长期锤击而不变形，厚度应为6――8cm。桩帽与桩头之间也应设置弹性衬垫，可采用袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等作材料。软硬要适度，厚度要平均且经锤击实后，保持120~150mm为宜。在打桩期间，应经常检查及时更换补充，是提高预制桩贯入能力的打桩技术措施。
2、桩锤、桩帽和桩身的中心线重合,力戒偏打。 (六)接桩(焊接)
1、接桩时，上节桩必须对准下节桩并垂直误差1~2mm，在接头外用点焊4~6个点焊固定,再次检查位置正确后进行焊接。
2、电焊前，焊接表面应清洗干净，施焊时就对称焊接，以求减少变形，同时出缩短了时间。 3、焊接缝应连续饱满，无咬铁、无夹渣。焊接结束应冷却8分钟再施打。 (七)再锤击打至持层层收锤
施焊完毕后请监理验收，重新开锤沉桩，一般在较厚的粘土中，或粉质土中每根桩要连续施打，中间停歇时间不可太久。桩锤击到地面以后，再用送桩器，施打锤停打前要量测最后的贯入度，达到设计要求，并做好施工记录。 四、锤击预制桩的技术质量控制
1、桩头碎裂的质量
在锤击沉桩时主要是控制桩帽和桩顶尺寸配套，桩帽崖与桩顶之间应有相适应的弹性衬垫，一般用麻袋、硬纸板等衬垫。
2、测量放线中要精确,沉桩时吊线锤要随时观测校正，经常检查桩位，发现有移动立即纠正。 3、沉桩深度的控制
按照图纸的要求，沉桩深度是以贯入度为主标高为辅，施工工时应严格控制桩的标底标高，认真记录，特别是最后10击贯入度，送桩时在送桩器上做好标高制点，保证送桩达到标高，如施工中桩到设计深度，但贯入度异常，应及时通知设计单位。
第四节 承台施工工艺
一、工艺流程
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(1)、钢筋绑扎工艺流程：
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 (2)、模板安装工艺流程：
确定组装模板方案→组装模板→模板预检 (3)、混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 1、钢筋绑扎
(1)、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
(2)、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
(3)、预埋管线及铁活：预留孔洞位置应准确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
(4)、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
(5)、绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 2、安装模板
(1)、确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 (2)、安装模板：安装模板要求牢固，不松动。
(3)、模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 3、混凝土浇筑
①搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接头倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
②浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将
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