桐岭施工组织设计（定）(8)

f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. 4、管道的丝扣连接

丝扣连接工艺流程及注意事项如下:

管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。

对小管径管道可用调直机调直。

对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。

5、PVC管的连接

UPVC排水管采承插粘接。粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。

6、管道的焊接 6.1 焊前准备

(1)、工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。

(2)、焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。

(3)、管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm。 (4)、焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V型。

(5)、焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。

(6)、管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。

7、焊接工艺

(1)、焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。

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(2)、不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 (3)、焊接完毕后，将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 8、焊后检查

(1)、焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 (2)、焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。

(3)、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。

9、管道安装 (1)、管道安装工艺流程

(2)、排水管道安装

A．排水立管中心与墙面的距离

管径(mm) 距离(mm) 50 60 75 80 100 90 225 100 150 120 200 130 安装准备 材料检查 预制加工 干管安装 管道试压 支管安装 管道试压 立管安装 管道防腐 管道冲洗 B．严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。 10、阀门安装

(1)、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。

(2)、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

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(3)、阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。 11、管道试压吹洗

(1)、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

(2)、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有

设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

（3）、卫生洁具试水以给水、排水不漏、使用良好、排水畅通为合格。

12、管道的防腐及保温 (1)、管道的防腐

金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道，再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护，防止防腐层的破坏。 (2)、管道的保温

管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。

（二）电气安装工程

本工程的电气安装工程主要包括变配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。 主要施工方法 1、预留预埋 (1)、电气配管

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。所有的干线均穿SC钢管埋地暗敷、竖井内明敷。 (2)、箱盒预埋

箱盒预埋可以采用做木模的方法，具体做法是:在模板上先固定木模块，然后将箱、盒扣在木模块上，拆模后预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移。 2、防雷接地

本工程按三类防雷设计。在屋面利用外围及屋脊敷设D12镀锌园钢作避雷带，利用结构基础，

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内钢筋作平接网接地极，柱子主筋等作为引下线，连接成可靠的电气通路。接地电阻不大于4欧姆。 3、母线敷设；

(1)母线之间间距应保持一致，最大误差不得超5mm，校正母线的工具须用木质榔头，并在木工作台上进行。

(2)切断母线禁止采用气割方法，母线的焊接应采用氩弧焊。

(3)母线敷设用瓷瓶支撑，水平敷设用卡板固定，垂直敷设用夹板固定，线与设备不得强制连接，接触面处涂电力复合导电膏处理，连接用的紧固件必须用镀锌螺栓加平垫圈和弹簧垫圈。

4、线槽安装

(1)施工程序: 定位--固定支架--线槽安装--保护接地--槽内配线--接线路检及绝缘摇测 (2)桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。

(3)桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。 6、配管接线 (1)施工程序:

选择导线→穿带线→扫管→放线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查、绝缘遥测

(2)施工中注意不同相线和一、二次线采用不同线色加以区分，必要时加以标识。管口处加护口，防止电线损伤。导线不得直接露于空气中，截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧烫锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。当设计无特殊规定时，导线采用焊接压板压接或套管连接。 7、电缆敷设

(1)电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。并进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。 (3)敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。 (4)标志牌规格应一致，并有防腐性能。 8、灯具、开关箱等低压电器安装

(1)对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。 (2)灯具及开关箱等的安装须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠。

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第五章 拟投入的材料及机械计划

第一节 主要材料计划

一、材料、物资的准备。

①根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。

②材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。

③周转材料安排：梁、板、构造柱选用18mm厚高强度复塑竹胶板模板和50*100木方及杉木圆杆固定。主体、装饰阶段采用φ48普通钢管双排落地脚手架。

④周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、竹笆等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。

二、主要材料计划详见附表

第二节 主要机械设备进场计划

施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，我公司有适应各种类型工程施工的机械设备。将根据工程需要，配置施工机械设备：

（1）计划投入本工程的主要施工机械设备见附表。

（2）为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行培训或进行复查审核，持证上岗。

（3）要添置的设备需根据工程计划进场的时间，提前落实货源和对质量、售后服务进行验证，确保满足工程生产的要求。

（4）机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。

（5）对所有测量仪器设备及计量器具，提前做好检验和检测工作，确保检测和计量结果的

准确性。

第六章 劳动力安排计划

劳动力安排根据基础、主体、装饰三个阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做铺助工，以解决不同施工阶段劳动力均衡问题。

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