JIT（just in time）生产制，是基于杜绝浪费。降低成本的思想观念，追求最合理的制造方式以取得竞争优势（高质量、低成本），谋求在低速中增加利润的一套完整的生产过程和库存管理制度体系，是战后日本汽车适应“多品种、小批量”的市场需求的产物。1963年在丰田公司正式全面实施，1973年迅速在日本其他、行业普及开来，并受到国际瞩目，如今，JIT生产制已在世界上许多国家的各行业中得到了广泛的。
一、JIT生产制的要点
1.降低成本是JIT生产制的基本目标和出发点：实现低成本，必须减少浪费（包括生产全过程各环节上的浪费），彻底排除工厂内的过剩在制品和过剩人员，各种产品的生产量必须服从“能卖出去多少就生产多少”的要求，并从劳动力方面弹性地改编生产线。
2.适时生产：即“在必要的时间里，按必要的量，生产必要的产品”。为了实现适时生产，开发和利用了作为生产流程控制手段的“看板方式”。实现零库存，彻底制止了生产过量的浪费，也废除了供储备用的中间仓库，避免发生库存的浪费。
3.生产均衡化：要求最终组装线在向前道工序领部件时，要平均化地使用各种零部件，混合生产各种产品。这样对前道工序和协作厂推行“着极方式”，可避免发生过剩在制品储存和过剩人员。
4.标准作业：是在标准时间内，一个作业者担当的一系列多种作业标准化而成的“作业组合”，以完成单位产品所需的全部加工作业。这是使单件流动生产成为可能的重要前提。
5.少人化：将需要减少的生产线的作业人数减下来。实现“少人化”，必须设置有效的U型机械装置和培养多能工（作业者多能化），根据每月需要产量的变动，将各生产线的作业人数弹性地进行增减，削减作业人数，避免窝工和搬运上造成的浪费，降低成本。
6.自律化：是当生产中出现不良状况时，如出现缺陷或不合格的零件，自动或手动装置如机械或生产线均能自动停止作业的设备运行机制和管理机制。依此可节省人力，提高生产率，实现零缺陷，避免制成次品的浪费。
7.创造性思考制度：对于诸如寻找如废品、机械故障发生的原因，消除这些原因使事故不再发生而采取的改善措施和活动不单由质量管理人员来实施，更主要是采用提案制度的方式来实行。
8.小集团改善活动：它是JIT生产制的基础，对改善作业变换，改订标准作业等有重要的作用。小集团的改善活动提高了作业者的积极性，也有助于达到尊重人的目的。
9.全面质量管理和综合成本管理：包括产品的计划、设计阶段，生产过程设计，制造部门机械能力的准备工作，制造部门本身的制造活动以及销售部门的销售活动等等全过程的各个环节。
二、JIT生产制对管理的
JIT生产制作为一种的管理机制，适应于所有的企业、行业、服务业和事业行政部门。对管理会计的影响主要体现在如下几方面：
1.对变动成本法的影响
使用高新技术设备，大量人力被机器所取代，直接人工成本的比例大幅度下降，以往直接人工成本约占产品成本之40％—50％，如今却不到10％，有些仅占产品成本的5％左右，甚至更低。同时，直接材料所占比重很小，变动性制造费用也大幅度减少。
有效的U型机械装置（制造单元）和多能工的使用，使得直接人工成本由变动成本转化为固定成本，同时以往许多为多种产品共有的间接人工（如清洁、修理、维护等）与直接人工的界线也趋于消失，从而使人工成本绝大部分地转化为固定成本。
由于直接人工属性的改变，变动生产成本仅仅包括直接材料和变动制造费用，比率很小，根本无法反映在当今高新技术条件下产品生产的实际资源耗资。
“适时生产”的实施，零库存的实现，废除了供储备用的中间仓库，消除了存贷计价，而然地消除了“期初、期未产成品存货成本结转”，把产品成本中的固定制造费用视为期间成本与否，均不影响完全成本法和变动成本法对各期损益的。“期初、期末产成品存货成本结转”已消除，利润的实现与产品销售的实现之间的不相关性即完全成本法的主要缺陷也自然不复存在。同时，产品的全部成本直接从当期销售收入中得到补偿，完全成本法的“不符合费用与收益配比原则”也不复存在了。
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