摘要:本单行材料主要介绍了QLS30120型强力筛在使用过程中存在的问题、解决的方法及取得的效果。
关键词:强力筛 技术 改造
1. QLS型强力振动筛工业应用概况
QLS30120型强力振动筛是由北京科技大学孙刚博士后设计,河南太行振动机械股份有限公司与我集团公司共同研制开发的新型筛分设备,是解决我矿9#煤筛分难题的最新科研成果,它于2001年8月1日在凤凰山矿选煤厂安装完成,经过工业运行,综合应用效果显示:QLS30120型强力振动筛运行稳定可靠、筛分效果好、处理能力大、维护量小。QLS型强力筛的投入使用解决了我矿9#煤的筛分难题,消除了洗选加工的“瓶颈”环节,均衡了块末洗选系统,提高了我矿对9#煤的处理能力,降低了选煤厂的生产成本,取得了良好的经济效益和社会效益。
2. QLS型强力振动筛存在的主要问题
在一年多的生产运行中,我们也发现该强力筛在结构、制造技术、使用效果等许多环节上都还存在问题,结合洗选生产的实际工作状况,概括为以下几方面问题:
(1)筛板使用寿命短。筛板由可易更换的弹性筛丝纵向排列组成筛面,筛丝选用1Cr18Ni9Ti优质弹簧钢丝。但在实际运行中,受入料原煤的冲刷,筛丝磨损较快,平均每块筛板使用寿命不到1000小时。
(2)筛下物限上高,小块损失大。根据强力筛的工艺结构,其筛孔尺寸选为13mm×200mm的条状结构,在实际运行中,部分大于13mm的片状小块会通过筛孔进入末煤系统,造成筛下物限上高,小块损失大,经济效益受到损失。
(3)筛板与筛帮间隙大,漏料严重。由于该强力筛的特点是筛板振动而筛箱和机架不参与振动,这样筛板与筛帮之间就必然会存在间隙,筛上物也必然会通过这些间隙而流失。
(4)筛板易松动,更换较困难。强力筛的筛板由8条M16×120的强力T型螺栓固定,螺栓T型头卡在主梁上的矩形槽内,通过筛板上的孔在筛面上紧固。实际运行中,一但螺栓松动,T型头卡不在主梁上的矩形槽内,该螺栓则无法紧固,而且更换较困难。
(5)原结构不合理,无法定期润滑。强力筛在制造过程中没有考虑润滑方式,润滑部位被护罩遮盖,加油枪无法正常加油。 3. 对QLS型强力筛相关问题的技术改造
针对QLS30120型强力振动筛在实际运行中存在的上述主要问题,结合洗选生产相关工艺与要求,我们进行了大胆改进和技术创新,取得了较好的效果。
3.1 通过修旧利废,延长筛板使用寿命。在生产过程中,根据入料方式和速度的不同,筛板的磨损程度是不一样的,处在中间位置的筛板磨损快、程度大,而且是整体磨损,而处在两侧的筛板磨损较慢、程度小,而且仅仅是部分筛条断丝或脱落。
3.2 调整筛孔尺寸,减少块率损失。根据实际生产过程中出现的小块流失的现状,我们在修旧利废的同时,将原筛板13mm×200mm的筛孔改为10mm×150mm的筛孔,这样就大大减小了块率损失,保证了我矿的即得的经济利益。
3.3 加装拉帮角铁和挡料皮,避免了漏料。在正常生产过程中,随着筛板的大振幅跳动,筛帮也会跟着跳动,为降低噪音,减小筛帮的振动,我们在筛帮两侧加装了三根拉帮角铁,不但避免了筛帮的振动,而且将筛帮与筛板间的间隙控制在了一个合适的范围内;同时,我们还在筛帮两侧加装挡料皮,在两侧筛板上加装导料板,有效地消除了筛板与筛帮之间的间隙存在的漏料问题,而且不影响筛板的大振幅跳动。
3.4 改造强力螺栓,减少设备事故。强力螺栓的T型头原尺寸为20×30mm,在使用过程中由于振动等原因,T型头容易磨损和脱落,我们将其尺寸变动为20×40mm,同时在螺栓上加装防松螺母,防止了筛板松动事故;此外,我们在每条T型螺栓头上都加工了一个与T型头方向一致的深槽,这样,在安装或更换筛板时我们就很容易通过深槽判断出T型螺栓头是否正好卡在了矩形槽内,即使部分螺栓松动或脱出,我们也可以根据深槽调整螺栓使其重新卡入槽内。
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