虽然公开课已经结束了，但是通过备课、讲课、评课这些过程，让我深深觉得教学不是独角戏，不能只顾自己讲的痛快而不顾及学生的学习过程。讲的精彩不是目的，学生学得痛快才是教师应该做的。
实训课参考模版
《车工实训》课程实训教学大纲
课程类别：必修专业课 课程代码：
总 学 时：三周
适用专业：数控、模具、金属
先修课程：《机械制图》《机械制造技术》《工程力学》《机械制造基础》 《金属材料与热处理》等
一、课程说明
车工金工实训是机械类专业、工科专业及部分理科专业的必修课，是获得机械制造基本知识和金属切削工艺的重要实践环节。通过实习使学生初步接触金属零件的车削加工的生产实际，了解和掌握一般车削机床的车削工艺的基本知识和技能，掌握简单的车削工艺基础，提高实践动手能力，培养良好的工作作风，为后续课程《金属切削机床》和《金属切削原理》、切削工艺、课程设计、毕业设计等相关课程和从事机械制造技术工作奠定坚实的基础。
二、实习要求
1 ．了解和遵守车削加工的安全技术，遵守车床安全操作规程，掌握安全要领。 2 ．了解车削的加工范围、车削方法和工艺特点。 3 ．掌握普通卧式车床的组成、型号、结构和用途。 4 ．了解普通卧式车床的传动结构及传动线路
5 ．了解车削运动的形式，掌握车床各手柄的作用及调整。 6 ．了解常用车刀的组成名称和主要几何角度。 7 ．了解刀具材料的特性和常用牌号。
8 ．掌握钢尺、游标卡尺、千分尺的使用和测量方法。 9 ．了解零件的车削精度、表面粗糙度等级。
10 ．了解粗、精车削切削用量与经济性的相互关系。 11 ．掌握车削外圆柱面 、端平面、切槽、切断、螺纹表面加工方法。 12 ．能正确选用各种刀具，正确安装、对刀，并对刀具的损坏、磨损及时作出判断，能独自刃磨实训使用的车刀。
13 ．能根据机械零件加工要求，正确调整机床。 14 ．了解车床的润滑系统、冷却系统、切削液的选择。 15 ．掌握对机床的日常润滑和维护。
16 ．了解切削加工的基本知识，掌握车削加工基本知识。 教学的重点与难点：
强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。 教学方法：
课堂与现场讲授、示范操作。
三、实训理论课程内容与学时分配
1、概述及安全知识 （理论1学时，现场指导2学时） （ 1 ）车床实习的目的、主要内容、课程学习方法。 （ 2 ）车床基本操作、车削技术安全知识。 1） 车床实习安全注意事项
2） 车床安全操作规程与车削技术安全 3） 安全用电常识 4） 爱护设备、文明实习
5） 介绍其他类型车床，参观实训场地（数控铣床 /普通车床 / 数控车床/线切割机床/电火化机床等） 2 .介绍车床的组成部分、结构、操作、传动、车削运动 (4学时) （ 1 ）车床的组成、名称、结构及用途 （ 2 ）车床的传动结构、作用及传动线路 （ 3 ）车削运动、车削用量的调整 （ 4 ）车床的型号、规格
（ 5 ）车床的操作、进给量表、刻度与刻度手柄 （ 6 ）三爪自定心卡盘的结构、安装及使用方法 3 .车刀的组成部分名称、主要角度、作用 (2学时) （ 1 ）常用车刀的种类、常用刀具材料 （ 2 ）车刀的组成部分名称、主要角度 （ 3 ）可转位车刀的组成结构、应用 （ 4 ）车刀的刃磨方法，砂轮的选择 （ 5 ）砂轮机安全操作内容 4 .车削精度与切削用量 （2学时）
（ 1 ）尺寸精度、形状精度、位置精度及车削精度
（ 2 ）粗、精车加工与切削用量 （ 3 ）选择切削用量的步骤 （ 4 ）切削液的种类与应用
5 .常用量具的使用和测量方法 （2学时）
（ 1 ）钢尺的测量 （ 2 ）游标卡尺的测量 （ 3 ）千分尺的测量 四 .操作内容及时间分配（安排顺序可据情况调整） 1 ．分配机床，熟悉附件及机床操作
（示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时）
（ 1 ）熟悉车床各组成部分、名称及作用，并对有关部位进行润滑操作。 （ 2 ）熟悉车床变速机构及车床各手柄、刻度盘的应用。 （ 3 ）熟悉机卡车刀的结构和组装。
（ 4 ）开车、空载练习刀架纵、横向的进退操作。 （ 5 ）车床的日常保养知识。
2 ．基本车削——端面、外圆和台阶零件加工 （示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时） （ 1 ）90度、45度外圆车刀的刃磨
（ 2 ）车刀与工件的安装。 （ 3 ）车端平面和应注意的几点要求。 （ 4 ）车外圆柱面及台阶。
（ 5 ）弯头车刀的“万能”性与直头车刀的车削特性。 （ 6 ）切削步骤与试切的试量。
3 ．粗、精车削加工的目的和切削用量的选择 （示范讲解：2学时；学生独立操作：4学时） （ 1 ）精车的目的和保证方法。 （ 2 ）切削液与切削用量的合理选择。 （ 3 ）千分尺的结构和使用。
4 .基本车削——切槽、切断加工零件加工 （示范讲解：2学时；学生独立操作：10学时）
（ 1 ）外圆切断车刀的刃磨；（ 2 ）车刀与工件的安装 ； （ 3 ）车槽的加工方法 ；（ 4 ）车槽的切削用量； 5 ．基本车削——普通螺纹的车削加工
（示范讲解：2学时；学生独立操作：12学时） （ 1 ）螺纹的种类和基本尺寸。
（ 2 ）螺纹车刀的特点、刃磨、安装与调整。 （ 3 ）螺纹的检验方法与乱扣的原因。 （ 4 ）螺纹车削的方法步骤。 6 .基本车削——外圆锥的车削加工
（ 1 ）圆锥参数的计算 （ 2 ）小拖板车圆锥的方法 （ 3 ）车削用量选择 （ 4 ）圆锥的测量 （示范讲解：２学时；学生独立操作：１０学时）
７.综合训练测试
（学生独立操作：１０学时，测试５学时）
８．实习总结报告：总结实习中在知识、能力、作风等方面的收获、体会和存在的不足之处。
五、考核方式及评分标准
考核方式及评分采用多项综合评定，具体内容和所占比例如下（总成绩 100 分）：
1、实际操作： 50 分；
2、实习报告： 30 分；
3、实习表现： 20 分。
六、教材与参考书目
推荐教材：《车工中级技能鉴定》参考书目 《车工中级技能鉴定》《车工实训操作》
2011-4-25
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