实训处：
这学期教学方面感受最深的就是高级工和技师班级的实训教学，其中高级工是实训教学总结 1042到1045班，时间两周，技师班是1046.47班，时间是三周，具体过程如下：
开学前两周，小组经过周密计划，研讨，共同开发制定了实训项目，项目的制定也就是可行性必须充分考虑以下原则：
1.要依据我们现有的资源，包括师资队伍时间能力安排和教学设备。
2.要满足课程的需求以及最大条件的接近我们的教学目标。
3.充分考虑学生的接受能力以及在过程中的监控
我们将安全教育，工具使用，驱动桥结构认识，发动机零部件的认识，鼓式制动，变速器的传动路线及结构简图绘制，汽车空调，电控原理，整车电器链接，等实训项目安排在第一周，整个班级分两组交叉进行，分别由两位老师带领实施教学，而老师的安排则是依据谁不上课谁就去带实训，尽可能的将安排细化，让学生达到最好的学习效果，第二周就是整个发动机的拆装及考核时间，这两周的安排满足高级工两周的实训，而针对技师班级，我们又临时增加了项目，包括整车零部件认识，两轴式变速器的拆装和二级维护的一些内容，主要是出于参加技能大赛的目的考虑。所有的项目定及老师的实训课表定下来以后，我们就这样按部就班的进行。
这里，我想把我接到的实训任务简单汇报一下：我接到是是安全教育和工具使用，制动系统的实训，变速器的传动路线及绘制简图，发动机的拆装及最后实训考核的任务。 先说说安全教育和工具使用，其实这是一个非常重要的环节，实训现场管理的好坏这是关键一环，在这个环节中，要把所有的危险源充分找出来并让学生能够很好的贯彻落实的关键就在此，所以我细心找危险源，绝不放过任何可能性，包括发生地震或火灾后的逃生路线，然后制定了一项实训成绩考核办法，以平实成绩和操作考核及作业上交作为最后的成绩，强调平时成绩重要性，这样才能在日常管理中让学生有约束感。学生重视，怕不及格，这就是我们的抓手，在设计这些抓手的同时，自己也想了一些点子的，比如：和学生签订安全实训责任书，拆装环节分组搞组长责任制，5S管理及考勤班长负责制，拆累了休息不能超过3个人，请假离开不得同时批两个人离开，在过程中针对不和谐现象拍照等方法。这样学生即使是想玩，也是围在发动机旁边玩儿，这样整体就和谐多了，形式和谐了，才能保证内容的有效。
在整个实训阶段，效果是肯定的，但是也是走了不少弯路，每次遇到管理制度的漏洞，马上就在下次制度的宣贯中弥补，比如，开始还没有人穿拖鞋，后来有人穿拖鞋了，马上就会在下个班级的实训前培训中强调到，所以整个实训过程是我个管理经验积累的过程，是一个实训危险源逐步清晰具体的过程，是一个我对专业知识更加清晰认识的过程，是学生的实训效果越来越好的过程。
在此实训过程中也有一些问题：
1.实训课程安排内容丰富，但是占用了我大量的时间，从周一到周五，基本是开完
晨会就是往实训教室跑，不是实训就是上课，因此几乎没有时间来做其他事情，
本来一直想编写个安全教育课件的一直是没有时间。
2.工具的正确使用这些细节问题还是没有专门考证。
相信以后的实训会越来越好
黄 波
2011-7-20
实训总结 实训总结
1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法
如何确定加工路线？ 保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀 时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？ 对刀具的基本要求主要有： ① 铣刀刚性要好。其目的是满足??为提高生产效率而采用大切削量的需 要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。 ② 铣刀的耐用度要高。 除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？ 对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一 定要同零件的加工精度要求相适应。 零件加工精度要求较高时， 可采用千分表找正对刀， 是刀位点与对刀点一致。 但这种方法效率较低。 目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和 提高找正精度。常用的几种对刀方法有： （
1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线 ① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀 这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求 也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
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② 采用寻边器对刀 这种方法操作简便、直观，对刀精度高，但被测孔应有较高精度。
2.设计体会
2.设计体会
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。 熟悉了一些 材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技 术、新设备在机床生产上的应用。 发现数控加工并没有自己想象的那么容易，发现自己是眼高手低，发现自己 知道的真的很少好少。 充分了解到机械制造工艺知识重要性，特别在编写程序时要做到工艺合理。 在零件加工完以后要及时测量，而且不能拿下来测量，在机床上，如有错误应尽 量设法补救。
3.总结
3.总结 对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床 不能简单的把它看作仅仅是一台机床，而应把它看成一套设备，作为综合的 使用设备来处理。因此，我们数控编程人员所掌握的知识要新，面要广，要 远远超过普通的工艺人员，否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。
这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作 用。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴 滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。 不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
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