提高炼油厂污水处理合格率的方法研究——以永坪炼油厂为例
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摘 要：永坪炼油厂污水场在2006年10月将原来的20吨/小时的污水处理装置扩容改建为200吨/小时，工艺流程比以前的设计更加完整，但经过一段时间的运行后，发现扩容改造后的装置在工艺、设备等方面仍存在许多问题，这些都影响污水处理的合格率，围绕这些问题，提出解决办法，从而达到提高合格率的目的。
关键词：污水处理；三泥处理；接触氧化池
环保问题它不仅关系到我们每个人的生存问题，还关系到整个群体乃至整个社会文明的延续和进步。我们集团公司提出了要把环保百年欠债在三年内还清，我厂也把环保工作列为今年重点工作之一，加之炼化公司要求污水排放合格率达90%以上，而我车间实际合格率较低，达不到要求，所以不断加大污水处理工作的管理力度，逐步提高污水合格率，力争使污水排放达国标已成为我们迫切需要解决的问题。
1 污水现状及存在的问题
1.1 污水场现状
第一，我污水场装置在2006年10月底已由原来的20T/h扩容改造为200T/h，我们将装置改造前、后原则流程进行比较如下：
从比较可看出，改造前和改造后工艺上有了很大的改进，池类的有效容积由原来的1200m3增加到6168m3，此装置的投用，增加了污水在装置内的停留时间，缓解了原污水装置超负荷运行的状况。
第二，改造后的污水场自2006年11月投运以来，运行8个月的污水合格率情况表如下：
由上表可看出，投运初期，生化池内生物膜经过培养驯化后，活性高，装置泥沙堆积量少，污水合格率就较高，但运行几个月后，随着泥沙在装置中的不断堆积和工艺、设备问题的逐步暴露，污水合格率逐渐降低。
第三，污水场来水中含油、含泥沙量非常大，我们频繁外运污泥，截至2007年6月共外运污泥12396.42吨，收转污油2059吨。而装置的实际处理能力在120 T/h左右，来水量大后，装置各工序的进水参数均超指标，造成处理效果差。
1.2 装置现存在的问题如表2 2 造成污水合格率低的原因分析
影响污水合格率的原因主要有以下两个方面：
一是污水源头水质差。我污水场来水主要是选油站污水和一常压电脱盐污水，这些源头污水均没有经过任何预处理，就直接排入污水场。其中选油站来水中含油和泥沙量大，尤其在选油站清罐时，来水中油、泥沙量更大，去年共外运出污泥16540.02万吨，在装置运行一段时间后，会造成堆积，而现有的调节池调节能力差，暂时又无三泥处理装置，所以当泥沙量过大时，浮泥等就会流入下道工序，严重影响处理效果。而一常压电脱盐来水，水质不稳定，水温高，含硫、含碱、挥发酚等均偏高。常压污水温度一般在60℃-80℃，而污水场调节池水温要求控制在≯45℃，特别是生化池进水温度要求≯38℃，而2007年1-5月份调节池水温均在55℃左右，严重影响装置、生化运行。污水场还频繁受到高含硫、高含碱污水的冲击，2007年5月污水场受高含碱、含硫污水冲击，来水硫化物高达120mg/L，PH值高达11.69，生化停止运行13天，受此影响合格率下降为42.85%。这些都加重了污水处理的难度和负荷。
二是工艺、设备设计存在的不合理。装置运行了一段时间后，工艺、设备等方面存在的问题和不足逐步暴露，主要有以下几个方面：第一，调节池无调节能力。调节池的有效容积仅有1500m3，只能对来水起到均质作用，使油、水、泥在重力作用下，自然分离，但对油水泥混合物，即水中夹层浮泥，却无任何处理能力，加之调节池收油、排泥都非常困难，为了防止油泥进入后续处理系统，调节池经常处与90%高液位运行 ，根本起不到调节作用。第二，浮油回收、一级降温系统效果差。因浮油回收系统和一级降温系统中的斜板在安装时没有组装成块，全部塌陷，造成油、水、泥无法分离，严重影响装置运行。
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