生产异常管理标准

生产异常管理标准

温兴宣

一、生产异常报告单

1、定义

本标准所指的生产异常。是指造成制造部门停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，亦可称为异常工时。生产异常一般指下列异常：

⑴、计划异常

因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。

⑵、物料异常

因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。

⑶、设备异常

因设备、工装不足或故障等原因而导致的异常。

⑷、品质异常

因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。

⑸、产品异常

因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异

常。

⑹、水电异常

因水、气、电等导致的异常。

2、生产异常报告单内容

发生生产异常，即有异常工时产生，时间在十分钟以上时，应填具《异常报告单》。其内容一般应包含以下项目：

⑴、生产批号

填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制造命令号。

⑵、生产产品

填具发生异常时正在生产的产品的名称、规格、型号。

⑶、异常发生单位

填具发生异常的制造单位名称。

⑷、发生日期

填具发生异常的日期。

⑸、起讫时间

填具发生异常的起始时间、结束时间。

⑹、异常描述

填具发生异常的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述。

⑺、停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工的人员数量，因异常而导致时间损失的影响度，并据此计算异常工时。

⑻、临时对策

由异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施。

⑼、填表单位

由异常发生的部门经办人员及主管签核。

⑽、责任单位对策（根本对策）

由责任单位填具对异常的处理对策。

3、使用流程

⑴、异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

⑵、制造部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。

⑶、异常排除后，由制造部门填具《异常报告单》一式四联，并转责任单位。

⑷、责任单位填具异常处理的根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》的第四联自存，其余三联退生产部门。

⑸、制造部门接责任单位的异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转财务部门，第二联转生产部门。

⑹、财务部门保存异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及制造费用统计的凭证。

⑺、主管部门保存异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。

⑻、生产部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。

二、相关规定

1、异常工时计算规定

⑴、当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%,计算（或可依据不同的状况规定影响度）。

⑵、当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。

⑶、当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。

⑷、异常损失工时不足’%分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》不另行填具《异常报告单》。

2、各部门责任的判定

⑴、开发部责任

①、未及时确认零件样品。

②、设计错误或疏忽。

③、设计延迟。

④、设计临时变更。

⑤、设计资料未及时完成。

⑥、其他因设计开发原因导致的异常。

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