(18)步入整套启动阶段，要求各厂家到现场服务的申请单，由调试所和施工单位提前列出清单，发电公司提前做相应的工作；
(19)整套启动前要求主体施工单位提前在原煤斗下面搭设好脚手架，以便堵煤时及时的通煤；#1与#2机组的软硬隔离必须做好措施并且实施，阀门要上锁；
(20)试运过程中发现华夏的盘柜问题特别的多，施工单位在安装前也检查不仔细，容易出现问题（取水口开关柜内有铁片导致短路等等）；
(21)加强对等离子燃烧器煤仓的煤质控制，力求接近设计煤种，确保等离子可靠投运；
(22)为了保证汽水品质合格要尽早投精处理系统；重大试验操作项目，由调试所给运行人员交底（每值）；
(23)每次MFT都要检查出原因，重视暴露出的每一个问题，举一反三仔细分析，积极改进不足，制定有效可靠的措施后方可启动机组；
(24)试运期间阀门出现的问题：炉水再循环阀门盘根泄露、吹灰减压站阀门传动销轴断裂、给水旁路调门后手动门阀瓣脱落、高加三通阀门阀杆弯曲变形、PCV阀门泄漏、 安全阀内漏等缺陷，鉴于此项目公司要充分准备备品、备件；
(25)试运期间电机出现的问题：#1机组磨煤机电机有3台绝缘不合格、循环水泵电机1台直流电阻不合格（厂家要求推出保护试转烧坏）、一次风机电机一台驱动端过热（磁力中心线串动）、引风机电机一台磁力中心线位置出厂时偏差5mm不合格缺陷，上述电机都是湘潭厂6kV电机，建议电机选型时不考虑此产品；
(26)等离子点火装置电缆发热，厂家选型时未按照最大过载考虑，后来增加一根电缆解决问题；
(27)油枪退出后，要及时的清理；做汽泵RB试验时，电泵一定要在备用状态，且出口阀门在开的位置；
(28)试运期间汽机盘车不能自动投入，启动电流设置的太小，只有1.5倍（规范上是4~6倍，修改设置后问题解决）；
(29)试运过程中锅炉出现一次正压，主要原因风门出现短暂失电，来电后自动关闭；
(30)为提高大机润滑油的优质，大机的滤油工作一直要坚持到168后；
(31)炉水循环泵在试运期间泄漏两次，第一次热紧消除，第二次采用强制风冷外壳解决问题；
(32)高厂变压力释放保护动作引起跳机、引风机动作引起跳机（差动开关设备损坏）；
(33)限制二类保护由当值的调总确认，一类保护由调总确认（不超过4小时），超过4小时的，由试运指挥部副总确认后；由调试组长出单子并出措施；
(34)试运过程中多次发现建筑物漏雨现象，应加强土建屋面工程的管理工作；
(35)试运过程中应注意磨煤机排石子煤的问题，防堵，密切的关注排出石子煤的量；
(36)输煤系统试运时为了防止堵煤，开了一部分通煤孔，没有及时的堵上，导致煤粉二次污染；
(37)B磨密封板掉下一块，电除尘气化板掉下一块，施工中要加强对厂家的设备质量进行检查。
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