关于火电厂脱硫节能降耗技术的改进策略探讨

　　摘要：随着经济全球化态势的发展，人们对于能源的重视程度逐渐升温，在基础工程项目运行中，节能减排已经成为了一项重要的技术指标。而火电厂作为集中的能源产出企业，更要在实际运行中优化能源维护措施，在提高节能降耗技术的同时，进一步实现企业的绿色可持续发展。本文针对我国火电厂脱硫技术的发展现状进行了简要的表述，并集中分析了改进后的节能降耗技术，旨在优化同行业者的环保意识，进一步建立健全火电厂的脱硫技术。

　　关键词：火电厂脱硫节能降耗改进策略

　　我国的基础环境决定了发电工程的能量主要来源是煤炭的燃烧，但是，在燃烧过程中不仅会产生大量的二氧化碳，还会产生很大一部分二氧化硫，这两种气体都是重要的环境污染物。火电厂在平时工厂运作中，要集中力度对燃烧物进行脱硫处理，企业只有从根本上认清了节能降损技术的实际意义，才能在保证环境的基础上，实现企业的稳定发展以及经济效益的良性增长。

　　一、火电厂脱硫技术运行现状分析

　　科技的进步推动了整体脱硫技艺的优化，传统的脱硫除尘一体化法、活性焦吸附法以及炉内喷钙法都对脱硫工艺有一定的借鉴效果，其中烟气循环硫化床法以及半干法相应的节能效果比较显著，基础的脱硫效率也比较高。相关火电厂不仅要满足整体节能降耗的社会要求，也要以自身企业的持续性发展为基准，实现脱硫项目的高效运行。但是在火电厂脱硫过程中，还是存在相应的问题，其中比较关键的就是如何进一步缩小基础能耗值，以促进系统整体结构更加实用，以及整体技术的项目升级。

　　二、火电厂脱硫节能降耗技术中变频器的应用分析

　　对于火电厂的基础运作来说，只有实现整体技术和项目运作工艺的升级，才能保证整体能源制造过程中脱硫技术的合理化运作。在火电厂整体脱硫技术运行过程中，会使用相关的技术设备，其中最关键的就是增压风机，但是增压风机在正常运行过程中消耗大量的电能，电能的消耗甚至占据整体电能损耗的3/5-4/5，占据的电量耗值非常巨大，这就需要相关管理人员集中力度进行项目优化，要针对基础火电厂节能脱硫要求进行相应设备的改良，集中力度增强增压机的节能耗损能力，有效改善整体火电厂脱硫工艺的节能特性。对于设备的管理要真正做到细节管理，主要控制风机入口的基础风量，保证从基础工艺方面对整体管道的特性曲线进行优化和改良，以实现整体结构和系统的节能优化，并对基础能耗进行集中的数值控制和整合，以实现设备项目对技术的基础支持。另外，相关管理人员也可以对基本调节方式进行优化的改革，利用增压机结构的运行模式的改变，建立新型运作工艺和结构，实现有效的节能降耗，并且在实际火电厂脱硫工艺运作过程中，对整体增压机的基础频率进行改变，实现有效的变频调节。在变频调节运行过程中，主要利用的就是风机转速的改变，并配以基础风机特性曲线的改良，实现整体调节作用的应用推广。在整体管道特性一定的情况下，基础风机转速的幂指数数值与基本的耗电量呈现的是线性正比关系，因此，只要使得基础风机转速达到一定的数值就能保证整体系统节能降耗效果的达成。在变频调节方式运行结构中，基本的电动机消耗功率可以借助以下的公式进行数值的推算和测量，N=（n/n0）3N0在公式中，N表示的是变频调节后整体系统消耗的基础电量，N0表示的是未发生变频调节，增压风机在额定转速情况下消耗的实际电量，n表示的是变频调节过后整体系统风机的基础转速，n0表示的是基本的额定转速。通过基础的测算和计量，能保证系统在变频调节后，整体的增压风机额定转速能有效的下降，实现整体节电量百分比的顺利生成，并利用相应的变频操作，实现整体系统结构运行的优化。在转速降低至原来转速的90%左右时，能计算出，基础节电量会维系在27%左右，而当整体转速降低至原来转速的80%左右，基础节电量会维系在48%左右，足可以见得，转速的有效调节能实现最大化的电能节约。

　　三、火电厂脱硫节能降耗技术中石灰石-石膏的运用分析

　　在我国火电厂脱硫技术的运用中，近几年运用比较普遍的就是石灰石—石膏脱硫技术，并且相应的工艺技术也比较成熟，运行结构属于燃烧后的脱硫工艺，不仅能实现整体设备成本的优化控制，也能实现整体项目运行结构的稳定，并且整体脱硫基础效率也比较高。对于企业的脱硫项目来说，石灰石-石膏技术的应用，充分提升了整体技术的工艺价值和工艺效果。在石灰石-石膏工艺中，主要运行的基础操作就是吸收氧化系统、石膏脱水系统、石膏基础浆液制备系统以及基础烟气排放系统等，利用的基础工艺也是为了提高基础脱硫效率的同时进行有效的节能降耗操作。在实际的项目技术运行过程中，基本的流程操作要严格按照相应的规范化要求，以保证脱硫工艺的顺利进行。首先要对基础的锅炉烟气进行处理，主要是借助电除尘及其对基本烟气进行除尘操作，以实现基础烟尘的优化。其次，相关工艺处理人员要集中利用增压风机以及GGH换热机，对整体烟尘进行二次处理，保证基础温度降低后，再集中输送到吸收塔内部，实现烟气的有效处理和顺利上升。再次，当基础烟气经过处理后向上流动的过程中，塔内运行相应的循环浆液向下流动，实现整体工艺的优化运作。当上升的烟气和下降的浆液混合后，会产生基础的逆流接触，整体烟气会在接触中接受第三次清洁处理。然后作为洗涤液的基础浆液从喷浆层的喷嘴吸收后，并流入吸收塔的内。最后，在整体过程运行中，能实现整体SO2气体以及SO3气体的有效吸收，并对HF气体以及HCl气体进行合理化的除杂。在经过基本的处理之后，整体强制氧化工艺能积极的处理反应产生的废弃副产物，对基本的半水压硫酸钙进行有机处理，和空气接触生成石膏，并利用基本的吸收剂对石灰石进行优化的使用。在整体循环浆液流转过程中，循环浆液会被基础泵运送到喷淋层结构中，实现整体浆液的雾化，利用气体和液体的有效接触实现有效的净化处理。在吸收塔内部，二氧化硫和石灰石反应会产生石膏，并且基本的石膏在进入液泵后形成脱水状态，并按照相应的程序进行项目的集中优化，在工序运行过程中，会利用基础工艺水进行整体石膏的冲洗和除雾。在烟气的吸收塔口，基础的冷却温度要保证冷凝水维系在46摄氏度-55摄氏度，以实现烟气扩散能力和基础高度得到有效的提升。若是烟气在整体处理结构运行后，符合相应的排放标准，才能集中向大气中排放，规避对于空气环境的不良影响。石灰石-石膏湿法脱硫工艺不仅能优化基础物质之间的传递功能，也能实现整体系统的节能和降耗，保证了降压和脱硫的平衡，并集中优化了整体脱硫工艺的基础效率。另外，在安装基础液体再分配机制后，能有效避免烟气产生爬壁现象，真正实现了环保节能的效果。

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